负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。     

蒸汽喷射热泵在蒸氨中的应用

分析了蒸氨加热过程的能量损失,在蒸氨塔使用蒸汽喷射式热泵,可达到节能、环保、废物利用的效果。蒸汽消耗降低23.42%,蒸氨废水含氨浓度在0.01%以下,大大减轻了后续废水处理的压力,3.5个月就可收回投资。     

联碱废淡液膨胀量计算及解决措施

联碱淡液蒸馏系统产生的废淡液存在膨胀的问题,计算分析废淡液的膨胀量;利用两台蒸氨塔换热器串联加热,可提高淡液温度30℃,减少蒸汽冷凝水进入系统,缓解淡液蒸馏系统膨胀问题,降低蒸氨蒸汽消耗。     

尿素合成塔塔板改造后对工艺系统的影响

采用新型高效节能塔板对尿素合成塔传统塔板进行更新改造,改善塔内物料的传质传热过程,并利用塔底部原有空间增加塔板,提高了尿素合成转化率,降低了尿素生产的氨耗和蒸汽消耗。     

氨压缩机组开车过程问题分析及处理

针对氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大问题,结合长期运行实践进行分析,提出了优化开车运行措施。优化后氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题,开车时间明显缩短,氨、蒸汽消耗分别降低62%和45%左右,节能效果明显,对装置开车以及节能降耗有一定的指导和借鉴作用。     

增加蒸氨冷凝器换热面积的改造

通过对蒸氨冷凝器改造,增大其换热面积,回收蒸氨过程中氨气的热量,提高预热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗。同时降低吸收系统热负荷,保证吸收塔出气降温的需要。     

变换系统节能技术改造小结

该厂在大修中,对变换系统进行了节能技改,采取了九项节能措施。投运后,效益显著:吨氨蒸汽消耗由1858kg下降到421kg,CO变换率由84％提高到95.7％,吨氨降低电耗为20kWh,由于工艺余热得到回收使之吨氨节约蒸汽达250kg等。文章对其工艺流程及主要设备进行了叙述。     

蒸氨废清液化灰可行性探讨

主要探讨用蒸氨废清液化灰的可行性,以找到减少废液排放和提高灰乳浓度的依据,从而降低蒸馏蒸汽消耗。     

氨压缩机组开车过程问题分析及解决

针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题,结合长期运行实践,进行原因分析,提出了一定的优化开车运行措施,并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后,氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题,开车时间明显缩短,并将氨的消耗降低60%左右,蒸汽消耗降低45%左右,节能效果明显,对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

冰机系统存在问题分析及节能改造方向

介绍了中国石油吉林石化公司化肥厂30万吨/年合成氨装置的基本情况,提出冷冻系统目前存在的问题,分析问题产生的原因。探讨冰机蒸汽消耗高的原因,对装置70%负荷时氨压缩机三段入口流量进行了计算,提出降低冰机蒸汽消耗的节能改造方向。     

50kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

小氮肥厂通过回收造气吹风气余热 ,氨合成余热和降低一氧化碳变换的蒸汽消耗 ,实现蒸汽自给达到降耗节能的目的。     

焦化、化肥等行业负压蒸氨新工艺实现节能突破

由山东济钢化工厂和清华大学于2011年5月10日宣布联合改造实施的负压蒸氨新工艺实现突破，装置已经连续运行1个多月。与传统的常压蒸汽蒸氨工艺相比．新技术每年减少蒸汽用量数万吨，显著降低了蒸汽消耗，减少了污水处理费用。中国炼焦行业协会评价负压蒸氨工艺是一项革命性的焦化剩余氨水蒸馏处理新技术。     

煅烧冷凝水热能回收的改进

通过对煅烧冷凝液的品质与热能回收,减少纯碱生产补充的脱盐水用量。回收的热能有效地闪发蒸汽,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,达到热能循环生产的目的。同时改善煅烧工序各闪发罐周边环境,降低安全隐患。     

回收重灰炉气热量提高母液温度

通过对重灰炉气冷凝器改造,冷却介质用蒸馏母液代替循环水,回收重灰生产过程中炉气的热量,提高了蒸馏母液预热温度及热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中的蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,同时减少原冷却介质循环水的用量,而且保证了重灰生产尾气降温的需要。     

氨碱蒸馏吸收工序近期节能技术综述

论述了近期大化公司碱厂氨碱蒸馏吸收工序节能技术的主要工艺流程、设备装置及其应用效果，并核算了真空蒸馏节约蒸汽的价值     

干法加灰蒸氨技术总结

本文介绍了干法加灰蒸氨新工艺的特点和运行情况，并就相对湿法蒸馏工艺作了对照：干法加灰蒸氨具有蒸汽消耗低，作业周期长，预热段效率高，氨盐水ＣＯ＿２含量高，石灰石消耗低，蒸馏废液ＣａＣＩ＿２含量高等优点，缺点是工艺复杂，设备多，厂房占地面积大，一次投资大等。     

差压热耦合蒸馏节能技术

开发了一种广泛适用于蒸馏分离过程的新型差压热耦合蒸馏技术,该技术将精馏塔分割为两个压力不同的塔,利用高压塔顶蒸汽作为低压塔底的热源,实现热能的耦合匹配,达到蒸馏过程大幅度节能的目的。利用计算机模拟方法对该技术应用在丙烯-丙烷分离和混合C4分离过程中的节能效果进行了计算和分析,结果表明与现有常规蒸馏过程相比,差压热耦合低能耗蒸馏过程能耗可以分别降低92.3%和87.1%,节能效果显著。     

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.