我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。     

提高φ2.2×6.5米水泥磨产量的体会

我厂φ2.2×6.5米水泥磨(圈流),自1980年5月投产后,台时产量一直徘徊在12.5吨/时左右。1985年以来,实行经济承包责任制,我们加强了生产、工艺和技术管理,水泥的细度、SO_3合格率均达到或超过厂下达的指标;磨机产量有较大幅度的增长,平均台时产量为15.02吨,其中7月份台时产量达到17.06吨;单机吨水泥分步电耗有所下降,吨水泥分步电耗27.5度;水泥细度月平均4.7％(0.08毫米方孔筛筛余),平均比表面积3120厘米~2/克。几年来的产量对照列于表1。     

我国第一个现代化大型水泥企业——冀东水泥厂简介

冀东水泥厂是我国第一个采用窑外分解技术的现代化大型水泥企业,工艺装备比较先进,自动化程度较高,主要设备由日本引进。全厂设备总重13000吨,敷设各种电缆近700公里。设计能力为年产熟料124万吨,水泥150万吨。现将该厂工艺装备特点简介如下: 一、设备规格较大,单机能力较高。石灰石破碎采用重型锤式破碎机,进料粒度最大可达1100毫米,出料小于25毫米,台时产量600吨。生料磨规格为φ4.5×13.86米.采用烘干兼粉磨的闭路循环,带有φ7.3米离心式选粉机,台时产量150吨。水泥窑的规格为φ4.7×74米,窑尾     

调整前后仓长度 提高水泥磨产质量

根据物料特性,调整水泥磨前后仓长度,对提高水泥磨产质量有很大的促进作用。下面介绍一下我厂所取得的经验和效果。我厂水泥磨是三明重机厂提供的φ1.8×7 m 开流球磨机。1986年4月20日开机以来至11月,平均台时产量只达4.5吨,远远未能达到设计能力。细度也不易控制,合格率只有78.4%(控制指标为4～8%)。     

关于ф3×10米机立窑车间工艺设计的探讨

我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4～6月平     

提高φ2.15×8.5米盘塔式机立窑产量途径的探讨

我厂有一台φ2.15×8.5米盘塔式机立窑,几年来,台时产量一直波动在3.6～4.2吨,最低月份仅2.6吨,经济效益不好。此窑根据理论上的计算,应达到5吨左右。为实现这一目的,几年来,结合我厂实际条件,采取了若干工艺技术措施,使该窑平均台时产量达到6.5吨以上,单位截面积产量1,680公斤/时·米~2,赶上了国内同类窑型的先进水平。熟料平均强度达到480公斤/厘米~2以上,1984年出厂水泥合格率100％,富裕标号合格率达到99.8％。现将我们几年来的实践体会,介绍给国内同行们参考。     

负压式低压气力输送在水泥磨的应用

我厂在1980年4月自行设计和安装了一套规格为φ1.2×4.5米水泥磨的负压式低压气力输送装置。投产至今,运行情况良好,效果显著。该机不但解决了粉磨水泥的输送,而且改变了球磨机内的通风形式,即由自然通风变为机械强力通风,提高了球磨机的台时产量。同时还节省了一套磨机的除尘设备,使球磨机     

CZ型磨机角螺旋衬板试验与使用

我厂φ2.2×6.5米3号水泥磨自1975年三季度投产以来,由于受物料粒度和水分等因素的严重影响,磨机台时产量一直在8.5～10.5吨之间徘徊,因此,经济效果不佳。1980年3月15日我厂和天津水泥工业设计院下属唐山水泥机械所合作,在我厂3号水泥磨上做CZ型磨机角螺旋衬板(简称角螺旋衬板)工业性粉磨对比试验。从1981年2～9月经过8个月调试和标定,在生产条件基本相同的情况下,粉磨火山灰水泥时,根据标定结果表明,安装CZ型磨机角螺旋衬板较之使用普通衬板在同规格圈流水泥磨系统上,单位产量电耗降低了4～5度/吨(15～18％)的同时,台时产量提高了1.1～1.5吨/小时(9～12％),降低了噪音,改善了劳动条件。 1981年11月在河北省石家庄市通过了CZ型磨机角螺旋衬板省级技术鉴定。现将在鉴定     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

棒球磨弧形筛圈流制备水泥生料

我厂两台φ2.4×12米磨制生料的管磨机,设计产量在4,900孔筛余10%的标准细度时为29吨/台时。但自1958年投产以来,由于粉磨物料的粒度和硬度较大,1、2号磨机的实际平均台时产量只分别达到27.81和25.93吨。在1966年以前,经常由于生料磨和回转窑的生产能力不平衡而造成停窑待     

提高塔式机立窑产质量的做法

我厂φ2.5×10米塔式机立窑于1969年4月正式投产。初期,由于没有掌握机立窑的规律,台时产量只有6吨左右,还经常出次品或废品熟料。经认真学习兄弟厂的经验,加强了思想教育和生产管理,改进了配料和烧成操作,从1970年11月开始,平均台时产量达到了9吨左右,熟料平均标号达500号以上。现将情况简介如下:     

球段磨改为棒段磨的实践

在四川水泥研究所协助下,我厂于1969年将φ1.83×12米生料磨的球仓改成棒仓,段仓不变,使球段磨变成了棒段磨。运行六年多来,台时产量从原来的6～7吨提高到11～12吨(原料水分5～10%),最高达到13.8吨(1973年页岩配料时,水分在5%以下);电耗降低20～50%;金属消耗降低40～50%;消灭了生料粉中的石渣子;研磨体清仓周期延长了2～3倍,磨机运转率提高了15～20%;生料单位成本从原来每吨15元降到了12元。一台生料磨基本满     

Φ4 m×13 m水泥磨增产降耗的措施

1存在问题2005年3月,我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间(Φ4 m×13m水泥磨、闭路粉磨系统)存在以下问题:(1)台时产量低。实际平均台时产量在85～90t之间,虽然达到了磨机设计产量,但与其他厂家同规格的水泥磨机相比台时产量要低出10～15 t。     

扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.     

风扫磨系统工艺改进小结

我厂成品车间的一套风扫磨系统,是省化工设计院设计的,于一九六五年八月建成投产。该系统所配的主机(风扫磨)是沈阳重型机器厂一九六四年的产品,其规格为φ2.2×4.4米,设计的台时产量为7～10吨。投产以来,我们发现该系统在设计上存在着不少缺点,主要是磨机的产量低,管道磨损严重,维修困难等,因而不能满足生产的需要。在厂党委的领导下,根据兄弟单位的先进经验,结合我厂的具体情况,发动广大     

改变隔仓板形式提高高细磨产量

为提高水泥产量和质量,我厂于2002年4月安装了一台朝阳重型机械厂生产的φ2.4re×13m开路高细水泥磨机。自安装投产以来,一直没有达到25t/h的设计能力,台时产量徘徊在18～20t之间。最高产量21t/h,最低产量仅15t.h。通过10余年的生产实践发现,磨机通风,人磨物料粒度、水分,磨机级配等工艺指标均能满足生产要求。影响台时的主要因素是一仓隔仓板设计不合理。我厂φ2.4m×13m高细磨一仓隔仓板形式为辐     

φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨的达标生产实践

山东联合王晁水泥有限公司φ4．6m×（9．5＋3.5）m中卸磨生料制备系统由南京水泥工业研究院设计,该生产线2005年4月投产,2006年实现达标达产,磨机的台时产量平均达到210t／h,超设计台时产量30t／h。     

磨头鼓风是提高产量的捷径

林口水泥厂扩建的一台φ3×60米干法中空窑,自试车投产以来,虽然仍采用老生产线(φ2.2×48米干法中空窑)的生料磨机供应生料粉,但由于采用了磨头鼓风新工艺,加强了磨内通风,使粉磨效率有较大的提高,台时产量可提高25％左右,在没有增加生料磨机的情况下,基本上保证了水泥窑的生产需要。这台磨机的规格为φ2.2×6.5米,一仓长2.75米,装球14吨,平均球径68.7毫米;二仓装锻16.5吨;填充系数为30％;有效容积21.4米~3;用380千瓦交流电机驱动。原采用0.5×13米的排气筒自然通风,开流生产。设计能力每小时14吨。     

用复合矿化剂生产高强水泥熟料的试验和研究

我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。