挤压铸造

挤压铸造是将锻造和铸造合一的金属加工工艺。有时也叫金属液态模锻。它是对凝固过程的金属施加压力以便压铸出各种形状的精确零件,其组织结构,机械性能和表面光洁度均得到改善,并且成本低,可适用于黑色、有色金属及合金。一般工件的最小厚度为6.3毫米为宜。本文对这种工艺的历史及今后的发展提出一些看法。铸造和锻造工艺,它们都发展很快,但很少发现有任何工厂将这二种工艺合为一种。铸造是将溶解的金属作为成型材料,而锻造是使用固态金属。尽管这二者有明显的不同,但完     

2007年中国金属切削机床市场深度调研报告

机床,就是能把金属毛坯零件加工成所需要的形状的机器,加工方法包括切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。我们通常把机床工具行业分为金属切削机床．成形机床、工具及附件三类。     

铁锅的挤压铸造

挤压铸造又叫液体金属模锻或液态冲压法,是一种兼有锻造和铸造特点的先进工艺。我厂于1976年2月正式采用挤压铸造工艺生产铁锅,现作如下介绍: 一、挤压铸锅工艺及主要参数     

喷射金属预成形锻造工艺

锻造零件强度较高,但要产生不少的切边余量和金属氧化皮,同时原材料中的材质缺陷也会直接影响产品的质量。粉末冶金工艺可以生产形状复杂甚至不需再进行机械加工的零件,材料的化学成分也能够严格控制,零件的机械性能均匀。但其冲击性能一般较锻     

苏联机床与工具制造业锻压和热处理工艺的一些发展情况

苏联机床与工具制造业中,进行了很多技术革新,在节约金属、提高劳动生产率和降低产品成本等方面有很大的效果。 锻压和热处理工艺亦有很大的发展。 一、锻压生产 1.滚锻 滚锻系金属在热状态时用滚锻模锻成要求的零件毛坯(图1)。 滚锻模系按各种不同零件的形状进行设计的。滚锻模安装在锻滚上,锻滚用电力带动旋转。cqy 拥锻*泛用于锻造412—52公厘麻花钻的钻沟。千沟锻造完成后,再扭麻花(扇形洲主法)。 麻花钻钻沟的滚锻分四次完成,图2是每次滚及后毛坯的横截面图。 锻造螺丝搬手的毛坯亦大量采用滚锻。远比锻趣的生户率提高6一7倍。 滚经螺…     

小模压斜度的锻模设计与应用

减小模压斜度的锻模设计,与普通锻造方法相比能减少加工费用和降低材料损耗。它可以比普通方法生产出尺寸和形状更接近最终要求的锻件,在公差允许的情况下,完全可以免去机械加工。小模压斜度锻造还可使金属的结晶组织获得较好的方向性,从而使零件特定部位的物理性能得到改善。在某些情况下;用此种方法所锻零件的物理性能,是用任何别的方法     

叶片锻造过程模拟与工艺优化

模锻锤锻造具有灵活、成型速度快、生产效率高、生产成本低等优点,现探索高温合金叶片在模锻锤上的成型方式,探究锤锻叶片的合理生产工艺。利用刚黏塑性有限元法对叶片锤锻过程进行了有限元数值模拟,分析得到导致锻件局部充填不足的原因,即预制坯形状尺寸不合理和下料规格过小。根据锻造缺陷分析结果,提出了避免局部充填不足缺陷出现的工艺方案,即优化预制坯形状、增加下料重量,并对优化方案进行数值模拟,模拟结果证明优化方案可有效避免锻件未充满缺陷的产生。     

铸造聚合物加快机床装配与修理

把一种称为“铸造聚合物”的材料倾倒在机加工过的表面上,就可获得精确复制的表面。用此法也可迅速制造机器零件,它与原来的金属零件同样坚固,而寿命却比被取代的零件还长。铸造聚合物与数控机床一起正使机床的制造和维修发生革命。按配方制造的聚合物具有优秀的减振性、永久的尺寸稳定性、较高的压缩、冲击、剪切和剥落强度,适于在恶劣的机床环境下工作。它们也具有抗磨损和抗磨蚀能力,某些铸造聚合物还具有另一个重     

齿轮泵壳体液态挤压铸造

液态挤压铸造,是把液态金属注入金属模腔,然后把模腔内的液态金属迅速加压成型,在压力下结晶。它是锻造和铸造相结合的工艺,亦称为液态金属模锻。该工艺发展历史虽久,但长期不被重视。近几年来,国外在运输机械、船舶制造、宇宙航空及兵器工业等生产领域中,有了广泛的应用,但在我国尚属一项年轻的工艺。本文所谈的齿轮泵壳体,壁厚达30～40mm,采用金属型重力铸造或低压铸造时,存在缩孔、疏松等缺陷,废品率常达30～50％。采用液态挤压后,铸件质量显著提高,废品率下降到3％左右,机械性能也有所改善,能满足用户要求。     

工农-10型小型拖拉机末端传动主齿轮粉末冶金热锻的研制

粉末冶金热锻是采用普通粉末冶金方法,将金属或合金粉末制成一定尺寸、形状和重量的予成形坯,经过烧结,然后加热锻造(简称烧结锻造)或者不经烧结而直接加热锻造(简称粉末锻造)成产品形状。粉末冶金热锻工艺吸取了锻造工艺的特点,通过加热锻造的途径,大大提高了粉末冶金制品的密度,从而使粉末冶金制品的性能提高到接近甚至超过同类锻钢的水平,从根本上克服了普通粉末冶金制品由于存在大量的孔隙,而满足不了高强度零件性能要求的缺陷。然而,粉末冶金热锻又不同于普通致密钢的锻造,它保持了粉末冶金工艺的特点。多孔粉末冶金予成形坯,一     

名词解释

<正>铸造铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融(或液态)金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸件通常作为毛坯,经机械加工制成零件。铸造方法一般分为砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造应用最为普遍。铸造生产在机械制造中占有很重要的地位,具有一系列的优点:1)铸造可以生产形状复杂,特别是内腔复杂的铸件。2)铸造可用各种合金来生产铸件。如:铸铁、铸钢、合金钢、铜合金、铝合金等各种金属材料都能用于铸造,成其对于脆性金属材料如灰铸铁和难以锻造和切削     

三开模块的互换性及其保证

在锻造双联齿轮和“工”字形盘形类零件锻坯时,通常采用预锻和终锻两次锻造工艺。即将棒料先预锻成“T”字形毛坯,再在三开模上终锻成“工”字形形状。三开模也就是锻造这类毛坯终锻成形的组合锻模,其结构如图1、2所示。在使用三开模终锻成形中,经常会遇到由于三开模块的互换性差,造成锻造毛坯表面有三条明显凸起的筋,甚至端面高低不平,外圆大小不一,严重地影响了锻坯表面质量,使锻坯尺寸达不到工艺要求,给机械加工带来困难。因此,如何解决三开模块的互换性问题对提高锻坯表面质量,提高劳动生产率,减少锻模损耗,降低产品成本,有极重要的意义。一、三开模块互换性分析三开模块的互换性有两种情况:一种是每副之中的三块互换;另一种是任意互换。解决了后一种情况,前者也迎刃而解了。为了解决三开模块的任意互换性问题,应先分析     

活塞杆加工工艺研究与应用

在高压电气产品中,活塞杆类零件属于关键零件,且应用较多。这类零件的特点是细长、一端粗以及含深孔加工。这类零件常用的加工方式是用棒料直接加工成形,这种加工工艺材料利用率低,工艺性差。针对上述问题,研究采用双肘杆镦锻工艺和挤压工艺进行加工,这样可节省材料和加工时间,降低制造成本。分别分析了棒料直接加工、双肘杆镦锻工艺和挤压工艺等3种加工工艺的优缺点,并开展了双肘杆镦锻和挤压模具设计、成形工艺研究和工艺验证。     

轿车连杆精密辊锻—液压模锻锤模锻复合工艺

连杆是发动机上的关键零件,在高频载荷下工作,对强度有较高的要求。其加工技术水平直接影响着发动机整机的制造水平与产品质量。就制造工艺而言,连杆属于难成形的一种零件,是极具代表性的锻件和机加工零件。对连杆的锻造和机加工技术,国内外一直给予极大的关注,尤其是轿车连杆的精密锻造成形与精密机加工。     

金属注射成型技术及其在不锈钢零件成型中的应用

金属注射成型是将粉末冶金技术与塑料注射技术结合而成的跨界产物,是一种具有诸多优点的金属产品制造技术。金属注射成型技术通过将上述两种技术相融合,可以提高形状复杂零件的制造精度,并且无需切削、零件材料分布均匀,可以有效节约生产材料。利用经注射成型技术生产的不锈钢零件,其物理性能、化学性能以及机械性能,均可与锻造生产的零件质量相媲美,非常适用于大批量生产小型高密度金属零件。     

叶轮精密模锻

叶轮是离心式压气机的关键零件之一(见图1)。一般常用自由锻件作坯料,再经机械加工制成。由于叶轮形状复杂,承受动荷应力很高,在实际运行中,往往因金属流线分布不理想,使叶轮局部区域强度降低,曾多次发生叶片断裂事故。为了避免这些事故的发生,除了要求结构设计合理、机加工精确外,改善叶轮叶片的金属组织,获得理想的金属流线也是很重要的。采用整体精密模锻就是一个理想的方法。目前国内锻造这种叶轮大多采用自由锻工艺,叶片不锻出,而由切削加工获得;也有采用模锻工艺,仅锻出叶片顶部,根部不锻出,或锻出很小一部分:国外也有在高速锤上进行精密模锻实例。本文所述的     

冲裁和成形组合应用的精冲工艺

1．工艺概述 近年来，采用无切削加工，将板料加工成结构零件，越来越具有重要的意义。厚度到15mm的板料，以卷料或条料的形式，作为冲件的毛坯使用的也越来越多。精冲技术作为一种板料加工工艺方法，具有特殊的优点，它可以和成形工艺如压印、弯曲及镦锻等组合应用，开辟新的生产途径，即在很少的几个工步中，就可以加工出高质量的功能零件，因此有些铸造的或粉末冶金制造的零件，可以被精冲件代替，将不可避免的机加工降低到最低的程度。     

巧锻柱帽

柱帽是液压支柱的重要零件之一,质量要求高,表面光洁,外形不机加工,只机加工内孔φ88毫米。我厂过去采用铸钢件,但因质量差,成本高,现改为锻件。但由于零件上面有蚯蚓小槽,锻造难度较大(设备是1吨自由锻锤)。一、锻造工艺过程将加热后的坯料放入模内,轻击1～2锤,去掉氧化铁皮,再放上预锻上     

实行在制品动态管理,提高产品质量

在机械行业中,通常把机械零件的制造从金属或其它材料的下料、锻造、铸造、再经过各种机械加工、热处理、直至完工交库、投入装配以前的整个过程,称之为在制品管理的过程。在这一管理过程中,表现为两种状态:一种为静态,如钢料、锻坯、铸件及完工交库的零件,它自身的位置、形状、重量一般不会发生变化,存于库房之中,这种管理称之为静态管理。另一种从钢料、锻坯、     

圆盘锻件纯形状锻造模具优化设计

在讨论圆盘锻件模具设计现状的基础上,提出了一种金属成形过程的有限元灵敏度分析方法和以此为基础的模具形状优化设计方法。对圆盘件锻造过程进行了灵敏度分析和模具形状优化设计。结果表明,采用优化设计的预锻模具,可得到侧面无鼓形的纯形状圆盘锻件,并且预锻模具形状光滑、简单、便于加工和锻造生产。为圆盘锻件的纯形状锻造模具设计提供了一种定量分析方法。