高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.     

300MW烟煤/高炉煤气混燃锅炉掺烧褐煤燃烧特性的数值模拟及经济性分析

对某300MW烟煤/高炉煤气混燃锅炉掺烧褐煤的燃烧特性进行数值模拟和经济性分析,分析了褐煤完全取代烟煤、部分掺烧褐煤和不同高炉煤气掺烧比例等因素对炉内温度场和CO摩尔分数分布的影响.结果表明:褐煤完全取代烟煤后,炉内温度显著降低而炉膛出口烟气温度明显升高,影响了锅炉运行的安全性;褐煤取代部分烟煤后,随着褐煤掺烧比例的增大,炉内温度逐渐下降,炉膛出口烟气温度升高但CO摩尔分数变化不大;在褐煤掺烧比例一定时,随着高炉煤气掺烧比例的增大,炉膛最高温度明显降低且炉膛出口温度升高,CO摩尔分数的峰值逐渐减小;纯烧烟煤的发电成本为117 090元/h,当掺烧40%褐煤和20%高炉煤气时,发电成本降为80 107元/h,发电成本比纯烧烟煤降低了31.59%.     

一种任意比高炉、焦炉煤气掺烧锅炉的设计

高炉煤气、焦炉煤气物理化学性能相差甚远,为了合理利用这2种燃料,一种可以任意比例地混烧并且做到不停炉的锅炉——高炉、焦炉煤气掺烧锅炉用切换双套燃烧系统高差布置和尾部烟道闸板系统撤投,很好地实现了高炉煤气、焦炉煤气2种燃气任意比掺烧,操作简单方便,燃料变化随意切换,无需停炉;克服了水冷壁过热器爆管问题,将尾部排烟温度控制在合理范围内;同时非常适合高炉煤气纯烧锅炉和低比例焦炉煤气掺烧高炉煤气燃气锅炉的扩容改造。     

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过（再）热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气／煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析．结果表明：掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低．     

220t/h高炉煤气锅炉的设计

随着社会对节能减排的要求越来越高,燃烧钢厂剩余高炉煤气、焦炉煤气的高参数锅炉的需求量得到了增加。文中主要分析了高炉煤气、焦炉煤气的燃气特性,介绍了220 t/h高炉煤气掺烧煤粉锅炉的设计要点和整体布置。     

掺烧煤气协同分级配风对锅炉热量分配的影响

以煤粉掺烧高炉煤气和焦炉煤气的锅炉为研究对象,研究了高炉煤气与焦炉煤气热量掺烧比协同分级配风对锅炉主蒸汽、再热蒸汽吸热量的影响。结果表明:仅掺烧高炉煤气或焦炉煤气对辐射换热量和对流换热量的分配作用相反;同时掺烧高炉煤气和焦炉煤气时,主蒸汽、再热蒸汽吸热量均以对流换热为主,总吸热量均增加;高炉煤气二次风门开度增大会使再热蒸汽吸热量增加,而对于主蒸汽,对流换热量的增加未能抵消辐射换热量的减少;主蒸汽和再热蒸汽的对流换热量均随着煤粉二次风门开度的增大而减少,且随着分离燃尽风(SOFA)风门开度的增大而增加。     

CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛内换热的影响。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气的改造

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。     

大比例掺烧高炉煤气锅炉关键技术研究

目前国内各大钢铁公司均在改扩建钢铁基地,为达到钢铁基地煤气零排放,自备电厂需最大限度的掺烧高炉煤气。以宝钢广东湛江钢铁基地项目自备电厂2×350 MW机组工程为依托项目,经过分析、计算和方案比较,开发出适应大比例掺烧高炉煤气的300 MW等级亚临界锅炉及配套的烟风、制粉和脱硫系统。工程自投运以来机组各项性能指标均达到或优于设计值。宝钢钢铁基地达到1 000万t生产能力时每台锅炉最大掺烧高炉煤气比为30%,为目前国内掺烧比例最大的项目。它的建成有利于解决环境污染问题,并且减少了能源消耗,降低钢铁公司自备电厂的成本。研究成果具有巨大的推广价值,对日后项目具有重大的借鉴意义。     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

本文阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法，解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。     

锅炉煤,气混烧方式下的热效率测试及经济性分析

涟钢热电厂变废为定,奖高炉煤气送入３５ｔ／ｈ抛煤机锅炉中燃烧发电,取得了显著的节能降耗效果。文中介绍了锅炉煤、气混合燃烧方式下的运行调整、热效率测试及计算方法,客观地分析了该项节能共作取得的经济效益。对同类企业实施节能改造有一定的指导作用。     

流化床锅炉点火启动方式的分析与比较

介绍了流化床锅炉的点火方式,分析比较了几种常见的流化床锅炉点火方式和流化床锅炉点火的影响因素。     

∏型布置切圆燃烧锅炉超大型化发展的一些动向及分析展望——介绍一种新的单炉膛双切圆燃烧方式

通过对国外切圆燃烧锅炉超大型化后炉型发展的分析,指出燃烧器布置由简单的四角切圆变化到无双面水冷壁型的单炉膛双切圆布置是一明显的发展趋势。阐述单炉膛双切圆燃烧锅炉解决烟温偏差的理论构想,分析其对大型化锅炉燃烧贫煤的适应性,并对单炉膛双切圆燃烧系统若干问题进行了讨论,认为600MW燃贫煤锅炉应优先考虑采用单炉膛双切圆燃烧这一方式。     

链条炉排加煤粉复合燃烧技术

本文介绍了链条炉排加煤粉的复合燃烧技术,即在同一锅炉膛内进行链条排上的火床燃烧和煤粉燃烧。介绍了复燃烧的机理,锅炉结构特点,以及新型５８ＭＷ复合燃烧热水锅炉。     

新型燃用无烟煤的CUF锅炉冷态模化试验研究

为燃用低挥发份无烟煤而开发的新型ＣＵＦ锅炉结合了四角切向燃烧和立式燃烧两种方式的自优势。用冷态模化方法试验研究了ＣＵＦ锅炉的特性,测量了炉内空气动力场及膜出口水平烟道速度分布。试验结果表明,ＣＵＦ锅炉在改善无烟煤着火,稳和燃尽方面具有明显的优越性,同时在避免炉膛结渣和降低炉膛出口烟气流速偏差方面也表现出良好性能。     

城市生活垃圾燃烧试验研究及燃烧设备开发

国内城市生活垃圾可燃分少、含水率高、发热值低,着火困难、燃烧不稳,较难燃尽．经多年调研、分析研究,实炉试验,技术检测,总结出了适合国情的垃圾焚烧炉和预处理设备的设计框架．可为城市生活垃圾焚烧处理提供借鉴。     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

浅谈塔式电站锅炉的燃烧室

塔式电站锅炉的燃烧方式、着火过程     

双炉膛直流锅炉改为单炉膛控制循环锅炉后的特点

谏壁电厂直流炉改为单炉膛控制循环炉后,锅炉本体的循环系统结构,性能,燃烧均有重大变化,该文介绍其改造后的锅炉特点,图2。     

600MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟研究

数值模拟是研究锅炉炉内燃烧过程的常用方法。本文采用k—ε等数学模型,对一台600MW超临界锅炉在不同燃尽风风量时炉内的燃烧情况进行了数值模拟。结果表明：改变燃尽风风量对炉内温度场分布、煤粉燃尽率等有较大的影响。