橡胶模压制品的选材及模具设计方法

橡胶模压制品在日常生活及工业生产中都有很大用途,且发挥着重要作用。其主要有橡胶密封圈、油封皮碗、橡胶垫子、橡胶保护套、橡胶减振器、橡胶薄膜等各类橡胶制品,根据其不同的使用情况可选择不同的橡胶胶料进行生产,其生产方法都是通过模具对橡胶胶料进行硫化成型,所以模具在生产时起着制品成型及加压硫化的作用,十分重要。本文重点介绍橡胶材料的性能以及模具的结构与设计方法。     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

抽真空平板硫化机的结构和性能

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶制品硫化设备。由于不断引入新概念、新技术，其在橡胶制品加工中的应用面越来越广。在传统的平板硫化机上添设抽真空（排气）装置就是其中的改进措施之一，所开发的抽真空平板硫化机能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔。并在加热、加压下完成硫化。     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

国外动态

快速硫化橡胶美国专利5162425介绍了一种提高牵引特性的硫化橡胶制品。这种橡胶制品只是在模具中硫化,该硫化并用橡胶制品的胶料是由一种聚二烯橡胶和一种乙烯基吡啶共聚物组成,在这种硫化并用胶中不含大量的过氧化二异丙苯或氧化铅。     

温度及其波动对橡胶密封硫化过程影响的仿真分析

硫化是橡胶密封成型过程的关键工艺,对橡胶密封产品性能有决定性影响。目前橡胶行业多采用经验式硫化成型方法,对橡胶密封硫化演变过程缺乏理解,难以理论指导橡胶密封实际生产过程。针对这一制约橡胶密封质量提升的薄弱环节,开展了橡胶密封硫化成型过程数值仿真研究。基于胶料的积分型反应动力学模型与变物性参数传热控制方程,建立了橡胶制品热-化学耦合的瞬态仿真模型,实现了橡胶制品成型过程时变温度场及硫化程度场的实时预测,并通过试验验证了模型及求解方法的正确性。进而,仿真分析了典型结构密封件的硫化过程,探讨了模具温度、胶料预热温度和温度波动行为对橡胶密封硫化成型过程的影响规律,最后为橡胶密封实际硫化生产提供了参考。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

橡胶内脱模剂－LTM－A在模压橡胶制品中的应用

本文阐述了橡胶内总模剂ＬＴＭ－Ａ在汽车橡胶配件，特别是橡胶密封制品中的应用。在模压橡胶制品胶料中加入内脱模剂ＬＴＭ－Ａ可提高橡胶模压制品的外观质量，制品表面光亮，启模容易，且对产品性能无任何不良影响。同时，在硫化过程中无有害气体产生，对模具无污染，无腐蚀，降低工人劳动强度，延长模具使用寿命。     

橡胶在模具内的流动、硫化行为及其模具设计

模具会对橡胶性能和橡胶制品的成本产生影响.一般,胶料在模腔内具有特有的流动性和硫化行为,因此,橡胶制品的模具设计比塑料的困难.文中就模具内橡胶的流动、硫化行为与模具的设计作了详细的介绍.     

抽真空平板硫化机

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶硫化设备。由于不断引入新概念、新技术,它们在橡胶加工中的应用面越来越广。如果在传统的平板硫化机上添设抽真空(排气)装置,便能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔,并在加热、加压下完成硫化。所     

橡胶内脱模剂—LTM—A在模压橡胶制品中的应用

本文阐述了橡胶内总模剂ＬＴＭ－Ａ在汽车橡胶配件，特别是橡胶密封制品中的应用。在模压橡胶制品胶料中加入内脱模剂ＬＴＭ－Ａ可提高橡胶模压制品的外观质量，制品表面光亮，启模容易，且对产品性能无任何不良影响。同时，在硫化过程中有无有害气体产生，对模具无污染，无腐蚀，降低工人劳动强度，延长模具使用寿命。     

模压硫化中的有效加热

橡胶硫化过程中的关键问题是模具的传热效率,以及对胶料的加热速率和高温硫化。传热效率主要指的是目标加热、热量均匀分布、绝热和快速传热。胶料加热,可认为是通过注胶嘴使胶料更有效地被剪切而生热的过程。至于高温硫化,乃是一种不会使胶料流动产生困难、通过模具进行加热的工艺。     

注射模压的促进体系

引言对橡胶制品来说,注射模压已成为一种越来越重要的加工方法。实质上,这种方法是一种适宜于半自动或全自动操作的高速加工过程。确切地说:注射模压可看成是胶料自动进料、加热和塑化,接着注入进行硫化的热模之中。理想的注射方法是将胶料加热至实际的硫化温度范围,     

橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用

对比两种不同结构（a型和b型）橡胶注射成型硫化机在三元乙丙橡胶硫化中的应用。a型注射成型硫化机适用于纯橡胶类制品,b型注射成型硫化机适用于带金属镶件的结构复杂的橡胶制品,使用过程中出现喂料困难、胶料外漏,成品出现粘模现象且注胶口处出现凹陷收缩孔,可以通过改进喂料口、改变注射工艺参数、清理模具或喷涂特氟龙等措施解决上述问题。     

辐射技术在轮胎工业中的应用

辐射技术在轮胎工业中的应用严太玄生产橡胶制品基本工序之一是硫化。传统的硫化技术是在胶料中加入一定比例的硫黄和促进剂，然后再加热。目前橡胶工业仍主要采用这种硫化方法。近年来，随着辐射技术的迅速发展，辐射硫化的方法由于具有节能、降低成本及提高产品质量的优...     

厚壁橡胶制品非等温硫化过程模拟与实验研究

橡胶的硫化反应过程对制品的最终性能起决定性作用,而厚壁橡胶的硫化是典型的非等温硫化过程,通常难以通过实验测得的等温硫化曲线来直接确定制品的最佳硫化工艺。因此,利用数值模拟技术来研究硫化过程对于橡胶的成型加工具有重要意义。鉴于此,基于传统硫化动力学模型,通过引入初始硫化参数并将反应级数视为温度的二次函数,构建了精度更高的改进硫化模型,同时将橡胶热物性参数视为硫化度和温度的函数,基于C语言和FLUENT预定义宏编写了UDF子程序,实现了橡胶制品硫化过程传热与硫化的耦合模拟。针对典型厚壁橡胶制品的平板硫化成型,通过测温实验和不同硫化程度制品拉伸、DSC测试与断面形貌观测,验证了耦合算法对温度场和硫化度模拟的可靠性。该方法对指导厚壁且结构复杂橡胶制品硫化成型更具实际意义。     

一种新颖抗静电橡胶制品及其制法

专利申请的范围 (1)一种抗静电橡胶制品。其特点是在伸长变形及在油类与溶剂浸渍过程中,电阻率不会增大。制备时可在丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨酯橡胶等偶极矩很大的极性橡胶里,掺入适量含亲水性基团的非极性物质(如聚乙二醇醚),或负极性物质(如烷基磷酸盐),或正极性物质(如季胺盐);此外还添加一定量的配合剂(例如硫化剂、硫化促进剂、其它硫化助剂、着色剂、补强剂、分散剂)等。胶料经混炼达到均匀分散后,再送入金属模具里加压硫化,即可得到具有上述性能的制品。 (2)上述抗静电橡胶制品的制法。具体步骤是将上述配合好的胶料,先用炼胶机进行混     

挤出成型机的进展和动向

1.前言橡胶成型加工,从最初将胶料封入模具进行加压加热,发展至今形成以压力成型、注射成型、挤出成型为主流的三大成型工艺。这些工艺又各自多方吸收新技术,从而得到迅速普及,在提高制品质量和精度方面发挥着重要作用。     

化妆用海绵粉扑

文中介绍了一种可以兼顾形状恢复性和触感性的橡胶海绵，这种橡胶海绵特别是适用于化妆用粉扑。该橡胶海绵的特征是，将含有NBR聚合物，亲水性赋予剂，硫化剂，以及发泡剂的胶料混合物进行成型并加热，使之硫化发泡，然后对独立气孔进行贯通处理。     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。