两风道喷嘴喂煤烧熟料新装置

邯郸水泥厂有φ4×60米立波尔窑三台,投产20年来,一直沿用传统的单风道喷煤嘴喂煤煅烧熟料。从1986年起,由于石灰石矿原石品位发生变化,单风道喷煤嘴不易使风、煤混含均匀,窑内热工制度不稳,结圈频次增加,煤耗增加,熟料产量、质量下降。每月停窑打圈平均达20小时;台时产量由37吨降为35.4     

延长喷煤管浇注料使用寿命的良好实践

水泥窑用燃烧器—喷煤管,是熟料煅烧过程中的关键设备。与熟料产、质量,窑耐火材料寿命、熟料煤耗、环保排放等有着很大的关系。而影响喷煤管使用寿命的主要原因是喷煤管浇筑料的烧损。通过改变喷煤管所使用的浇筑料和浇筑方式,延长了喷煤管的使用寿命,为企业在喷煤管浇筑维修上提供借鉴。     

提高旋窑产量和延长运转周期的经验

今年四月以来,我厂两台窑的小时产量提高了3.5～4.4吨,比去年同期提高22.6%左右,红窑掉砖事故也大大减少。两台窑的运转周期都有了很大延长。在此期间,我们主要采取了以下措施:一、选择合理的技术参数,提高快转率1.适当提高一次风速及一次风量。原来根据煤质情况,一次风速较低,一次风量也较少。今年入窑煤粉质量提高,因此,将喷煤嘴口径改为275mm,平口长70mm;将一次     

回转窑喷煤管的应用

喷煤管是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对喷煤管的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大．各国水泥装备设计、制造公司均把喷煤管作为重点设备进行开发和研制。水泥回转窑多通道喷煤管使窑的一次风用量由传统的20％～30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%-8％,大大改进了窑的燃烧效率和热效率,现主要针对新型多通道喷煤管的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作以论述。     

一种高效能的新型喷煤嘴问世

合肥水泥研究设计院机电设备开发公司,鉴于当前国内外水泥回转窑所用各类喷煤嘴(无论传统的单风道还是近年兴起的双风道、三风道喷煤嘴)在燃料燃烧放热和形成煤粉火焰向物料传热等方面所存在的缺点,近期成功地开发一种B-型高效能喷煤嘴。该喷嘴具有结构简单、投资少、运转成本低、效率高、安全可靠等     

对三风道喷煤管的探讨

对三风道喷煤管的探讨郭洪远为提高经济效益，水泥企业都努力节能降耗，提高水泥窑的运转率。在诸多因素中，解决窑的燃煤设备至关重要。从单风道喷煤管发展到双风道、三风道喷煤管，是带有根本性的改革，应引起我们的重视。现在，三风道喷煤管已在干法窑上广泛采用，它在...     

国产四风道喷煤管在湿法窑上的应用

湿法长窑常用单风道喷煤管存在诸多缺陷,分析了四风道喷煤管结构、原理及优点,并进行了实践对比.     

取得显著成果三风道喷煤嘴试烧

我国第一台水泥窑用三风道喷煤嘴燃烧装置,在大连水泥厂经过十个多月的生产试验,目前已取得显著成果。该装置是由天津水泥工业设计院设计院设计,沈阳水泥机械厂制造的。火焰形状灵活可调,熟料台时产量可提高1%,煤耗降低3.3%。近几年来,为了节约能耗,对我国水泥工业做了大量的试验研究工作,采用了多种形式     

国产四风道喷煤管在湿法窑上的应用

湿法长窑常用单风道喷煤管存在诸多缺陷，分析了四风道喷煤管结构、原理及优点，并进行了实践对比。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后,配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题,提出了解决方法。     

提高喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬使用寿命的措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5＃窑是一条日产2000吨水泥熟料带窑外分解技术的新型干法生产线。投产多年以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有一个月;窑口浇注料使用寿命一般为4个月,1999年窑口浇注料最长也仅达6个月;窑烧成带窑衬原用的尖晶石砖寿命一般在12个月左右。喷煤管、窑口浇注料及烧成带窑衬的使用寿命严重偏短,迫使我们采取措施延长它们的寿命。     

五级旋风预热器窑改窑外分解窑存在问题及解决办法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热器、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

五级旋风预热器窑改风窑外分解窑存在问题及解决方法

详细介绍了五级旋风预热器窑改窑外分解窑后，配料、分解炉、喷煤管。预热管、窑尾烟室等方面存在的问题，提出了解决方法。     

水泥回转窑用三通道燃烧器的发展

水泥回转窑用三通道燃烧器的发展杨春华合肥水泥研究设计院我国自从１９０６年第一台水泥回转窑使用以来，一直到８０年代初，回转窑燃烧装置一直使用单通道喷煤管，目前相当一部分窑还在使用。国外直到７０年代也一直使用单通道喷煤管，７０年代中期开始出现双通道喷煤管...     

国产四风道喷煤管在湿法窑上的应用

0 前言 我公司现有Φ4×145m湿法长窑一台,熟料设计产量为30.5t/h。燃烧器为单风道喷煤管,采用挥发分大于25％,灰分小于20％的优质烟煤。生产中发现单风道喷煤管主要存在如下问题: 1)单风道喷煤管火力不集中,窑内热力强度低,影响回转窑产量的提高。     

浅谈干法回转窑后结圈的形成和处理

一．前言结后圈是水泥回转窑的一种普遍现象。尽管许多水泥工作者做了大量的理论研究和实践探索，但预防手段，处理方法的实用效果均不理想。目前许多厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打办法，严重地影响窑的产质量，造成生产上的极大损失。二．后结圈的形成及判断1．后结圈的形成我厂中2．74m×61m回转窑经常发生结后圈现象，其中最严重的一次发生在1996年4月。当时我们在喷煤嘴处加装了4根200凤翘，目的是为了加强风煤的充分混和，改善烧成带的燃烧条件，达到提高烧成带热力强度的目的。但投料3周后发现火焰急促，热力集中，在距案头大约大约…     

三通道喷煤管的改进方法

分析了三通道喷煤管的结构特点 ,指出其煤粉燃烧速度快 ,火焰短而发散 ,易“刷窑皮” ,介绍了几种解决火焰发散问题的改进方法。     

三通道喷煤嘴的改进

1 概述 我厂是日产两千吨熟料窑外分解窑的现代化水泥厂,由法国FCB公司全套引进国外设备。工厂于92年2月15日投料试产。起初出现大窑煅烧易跑生料,熟料黄心,产量较低,窑速提不起来,窑头用煤多、窑尾用煤少,窑尾CO含量严重超标,窑皮短(约12m左右),窑前烧成带耐火砖烧损严重、换砖勤。92年9月分别将窑头一次风机由30kW改大至55kW,窑头喷煤罗茨风机     

Rotaflam型四风道喷煤管在江西水泥厂的应用

1　前　言江西水泥厂 3#窑是国产的第一条 4× 60ｍ、预热器结构为 2 - 1 - 2 - 1型、日产 2 0 0 0Ｔ/Ｄ的悬外预分解窑 ,由于工艺设计上的缺陷 ,3#窑的运转一直不是很稳定 ,对煤粉、原材料和品位适应性较差 ,为此我们不断地进行技术改造 ,取得了一定的效果 ,但总体效果不佳。反复的实践告诫我们不能忽略回转窑燃烧器的正确使用 ,喷煤管的选型、阀门开度、内、外风间隙的调节及端截面位置尺寸对生产的影响至关重要。燃烧器的使用不当 ,窑上的问题依然很多。2　原喷煤管的使用情况2 1　情况介绍江西水泥厂 3#窑 2 0 0 0年 7月份以前一直用的…     

三通道喷煤管的改进方法

分析了三通道喷煤管的结构特点，指出其煤粉燃烧速度快，火焰短而发散，易“刷窑度”，介绍了几种解决火焰发散问题的改进方法。