超细晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的研究现状与展望

粘结剂原料钴粉在制备超细晶WC-Co硬质合金中的作用至关重要.采用超细/纳米级粒度的球形钴粉不仅可以降低合金的烧结致密化温度从而抑制WC晶粒异常长大,同时能够减少球磨混合时间、改善合金中的钴相分布,有助于获得高性能的超细和纳米晶WC-Co硬质合金.总结了近年来超细和纳米晶WC-Co硬质合金用钴粉的国内外研究开发状况,介绍了采用液相沉淀-氢还原法制备球形纳米钴粉的取得的实验成果,指出该法是生产超细和纳米晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的一种行之有效的新工艺路线.     

草酸钴还原制备钴粉的试验研究

针对以草酸钴为原料制备钴粉的工艺试验研究 ,可制备松比在 0 .4～ 0 .6g/cm3之间、F .S .S .S .小于 1μm ,形貌呈树枝结构的钴粉     

还原钴粉的质量控制

本文着重讨论了还原钴粉生产中,原料、氢气流量及湿度、还原温度及时间和包装等诸多因素对钴粉质量的影响,开介绍了控制钴粉质量的有关措施。     

微细钴粉的研制

微细钴粉由于其特殊的物理、化学性能,在硬质合金、电池、催化剂、磁性材料、吸波材料、陶瓷等领域的应用中表现出许多优异的性能。本试验采用硫酸钴为原料、水合肼和SBH的混合溶液作为还原剂,探讨了在弱碱性条件下微细钴粉的制备,并对其反应机理进行了分析。     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

固液界面反应法制备针状草酸钴粉体

以钴粉和草酸(H2C2O4)为原料,采用固液界面反应法制备针状草酸钴(Co2C2O4·2H2O)粉体.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光粒度仪对粉体进行表征,研究反应温度、钴粉浓度、草酸与钴粉的计量比以及无机酸的种类和用量对草酸钴粉体的形貌和长径比的影响.结果表明,反应温度为30℃时草酸钴粉体多为颗粒状...     

超声辅助水溶液电解钴粉的实验研究北大核心

本实验研究了不同工艺参数对钴粉粒度和电流效率的影响,得到水溶液电解制备钴粉的最佳工艺参数。在阴极有效电解面积为6 cm^2、p H为4、超声功率为400 W,刮粉周期为5 min的条件下电解制备钴粉,结果表明:电解温度为64℃、电流强度为0.4 A,在Co^2+浓度为0.09 mol/L时电流效率最大,为80.42%;钴粉的平均粒径在Co2+浓度为0.08 mol/L时最小,为21.66μm。在此基础上,加入3%分散剂(C12H25NaO4S)、电解温度为64℃、电流强度为0.4 A时,电流效率和钴粉的平均粒径均在Co2+浓度为0.09 mol/L时最优,电流效率最大为84.52%,相对提高4.1%,钴粉的平均粒径最优为17.21μm,相对减小了20.54%。     

还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。     

电解法制取金属钴粉

介绍了电解法制取金属钴粉的生产工艺及所生产钴粉的性能,并与草酸盐分解法生产的钴粉进行了比较。     

我国钴粉的生产现状和技术进展

对我国钴粉的生产技术、产品质量等生产现状进行了分析,结合钴粉的国外生产技术和国内外的发展趋势,对我国钴粉生产发展提出了建议。