数控机床加工中心的结构改进

数控机床、加工中心是由普通机床发展而来。但普通机床的结构不能满足其高速、高效、高精度及承受大负荷的要求，故在数控类机床、加工中心设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求，主轴织结构设计上应作如下改进。1．前组轴承原来普通的两联组（见图1a）已满足不了大负荷要求，应改用为三联组（见图1b）径向止推滚珠轴承或四联组轴承结构，以达到承受大负荷、高速和高精度要求。2．为提高轴承的调整精度，由原来图1a中修法兰益1端面式（因装配修整保证不了与孔的垂直度要求…     

试谈数控机床加工中心的结构设计

提出数控机床几个主要部件的改进设计从而可提高机床精度和承受更大负荷。     

数控机床和加工中心用工具系统

近年来,随着我国机械工业的发展和加工水平的提高,大量引进和开发了数控机床和加工中心。哈尔滨量具刃厂根据用户需要,充分发挥锥度加工、锥度测量和精密加工优势,批量生产数控机床和加工中心用的TMG(CABS) 模块式和TSG整体式工具系统,并为汽车行业引进消化生产专用镗刀及刀夹(见封四)。根据进口机床需要,分别按ISO、JB、GB、VDI、DIN、MAS、ANSI等标准生产。经用户使用,反映良好。 TMG(CABS) 模块式工具系统,可供加工中心、数控机床和一般镗铣床使用。使用这套工具系统,无需更换刀柄即可快速地把预调好的各种切削刀头安装到机床的刀柄上,同时可根据加工零件的需要,进行模块式联接,使之符合加工要求。该工具系统装拆方便,联接精度高,传递扭矩大,刚性好,安全可靠,是使     

试谈数控机床、加工中心的结构设计

数控机床、加工中心为了适应高速、高效、高精度,受大负荷的需要,需在主轴组件、导轨设计上改进,在传动连接件上采用胀套式,防护罩上采用全封闭式以及在夹紧机构等上采用浮动夹紧方法等     

数控机床与加工中心机械加工工艺规程的制定

机械加工工艺规程是机械制造工艺学,汽车拖拉机制造工艺学,飞机船舶制造工艺学以及仪器仪表制造工艺学的重要内容。所谓工艺规程即是:在机械加工的车间里,直接改变毛坯形状,尺寸以及材料的性能。使其变为成品的过程称为机械加工工艺过程,把机械加工工艺过程的主要内容以表格的形式写出来则称为机械加工工艺规程。一个合理的工艺规程是机械制造工艺理论与生产实践相结合的产物,是组织、管理、指导生产重要依据,是工厂的法规.目前传统的机械加工工艺规程已日趋完善,在有关的文献里,在各类制造工艺学的教课书中都有     

普及型加工中心是我国数控机床产业化的发展重点

从普及型加工中心的技术特点入手，分析了发展普及型加工中心的必要性。在此基础上，分析了我国数控机床产业化的根本目标，从而提出发展普及型加工中心是我国数控机床产业化的重点。     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

液压技术在数控机床及加工中心上的应用

通过详细分析液压技术在数控机床和加工中心上的应用情况可见,液压技术在数控机床及加工中心上发挥着重要的作用.而液压技术必须通过自身的不断发展,才能满足日益发展的加工设备的要求.     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

对国内立式加工中心可持续发展之思考

由上海移师北京、扩大规模的CCMT 2008(第五届中国数控机床展览会)展会,以"展示自我创新成果,推动重大专项实施"为主题,成为机床工具行业企业展示成果与实力的舞台,用户与制造企业交流与沟通的理想平台.充分展示了中国数控机床最新的发展成果.     

应用于精密数控机床之超声电机

为了提高数控机床运动高速和高精度的要求,根据数控机床驱动的要求,结合超声电机具有响应速度快,定位精度高,体积小,无需减速齿轮可以输出低速等特点,分析了应用超声电机作为数控机床的驱动电机的可行性,通过分析了超声电机的运动原理。得到控制超声电机参数,通过试验讨论了作为数控机床进给驱动的超声电机控制方法,包括速度、位置反馈控制方式。     

发展我国数控机床产业之战略

汽车、航空、航天、船舶、通讯、铁路等行业对于数控机床的需求量大。例如，缸盖、变速箱等零件加工采用高速卧式加工中心，要求其快速行程达40－60m／min，主轴转速在10 000r／min左右，主     

发展我国数控机床产业之管见

本文用数字和事实说话,客观地评估了我国目前对数控机床的旺盛需求和开拓、占领国内外数控机床市场的能力,对我国机床工业如何走出低谷提出“三方携手,两路并进”的策略,并建议政府有关部门尽快为我国数控机床产业创造一个宽松和平等竞争的发展环境。本文材料翔实,立论严谨,观点鲜明,对业内读者很有参考价值。     

车铣复合式加工中心专用刀库之发展

从最近的国际大展看机床未来发展的趋势,无论是美国IMTS或日本JIMTOF展,高精度、高效率复合式加工中心已成为各大机床厂发展的重要产品。因应     

美国IMTS 2006展览会之加工中心评述

由美国机床制造技术协会主办的IMTS2006（芝加哥国际制造技术展览会）于2006年9月6-13日在芝加哥市麦考米克会展中心（McCormick Place，Chicago，ILUSA）举行。由中国机床工具工业协会组织，以天水星火机床有限公司董事长李维谦为团长，四川长征机床集团有限公司董事长仝捷、山东济宁博特精密丝杠制造有限公司董事长李保民为副团长，包括安阳鑫盛机床有限公司、北京机电院高技术有限公司、北京第二机床厂、宁江机床集团有限公司、重庆机床（集团）有限公司、杭州机床集团有限公司、青海华鼎重型机床有限公司、秦川机械发展股份有限公司等主机生产厂家，南京工艺装备制造有限公司、上海浦东同乐机床附件厂等功能部件厂家，以及机床用户代表中国工程物理研究院，媒体代表《制造技术与机床》月刊，一行共37人组成的代表团参观了展览会。     

数控机床计算机辅助设计系统讲座 第七讲 加工中心液压、气动系统软件包

1液压系统集成油路设计计算、绘 图和孔道校核软件包 加工中心机床液压系统计算机辅助设计软件包由以下3个子系统组成: (l)集成油路原理图设计与计算分析软件系统。用于机床液压系统原理图的设计和液压系统中压力损失、流量大小、油缸尺寸及动作时间的计算,配合数字化仪菜单的使用,即可得到满意的液压系统原理图。 (2)集成油路装配设计软件系统。用于集成油路装配图的设计,配合数字化仪菜单的使用,对软件所生成的图形进行一定的屏幕编辑,即可完成机床液压系统装配图的全部设计。 (3)集成油路块设计及孔道枚核软件系统。用于集成油路块的设计…     

破解国产高档数控机床市场之困

"努力扭转中高档数控系统依赖进口的局面"成为业界共识。如何实现这一目标?记者带着这一问题走进2011军工行业与能源装备领域国产数控机床应用座谈会。希冀能解答国产高档数控机床应用之惑。     

SSCKZ80-5型车铣加工中心由沈阳数控机床有限责任公司生产制造

SSCKZ80-5型车铣加工中心是沈阳机床(集团)有限责任公司下属的沈阳数控机床有限责任公司生产制造的国家“十五”科技攻关项目。 该产品是在两坐标卧式数控车床机床上,配加带Y、B轴的动力单元、cf轴、24/48工位刀库及机械手自动换刀装置,为五轴四联动车铣加工中心。     

五面加工中心—新一代加工中心

随着科学技术的发展,人们对加工中心的高性能化和无人化的要求愈加强烈。为此,世界上一些著名制造厂商都在竞相开发和研制高速,高精度,复合机能的加工中心。具有五面加工性能的五面加工中心便应运而生了。它兼融卧式和立式两种加工中心性能为一体,零件只需一次装夹,在一个加工循环中完成顶面及四个侧面(包括斜面)的全部加工,体现了高加工精度(排除安装误差)和缩短工序时间、节省空间(被冠以紧凑型称号)、减少工装投入和设备开支等要求,且与省力化、无人化相适应,已成为加工中心家族中一个重要成员,具有其它加工中心无法比拟的卓越性能,在国外已被机床、工模具、齿轮变速箱等制造业广泛采用。 五面加工中心分龙门式和铣床式两大类。龙门式五面加工中心主要用于特大型复杂零件加工,而量大面广仍是铣床式五面加工中心,本文只介绍后者,(以下简称五面加工中心)。这种加工中心于八十年代中期在欧洲诞生,随即得到了迅猛发展,仅在三、四年中就已形成一个较庞大的世界生产网,产品规格、结构已趋向系列化、模块化。     

国产化率低电主轴成为数控机床发展之痛

中国数控机床行业的发展令人瞩目,据中国机床工具工业协会提供的数据,2006年数控机床的产量达85756台,同比增长32.7%.但令人遗憾的是,作为数控机床关键功能部件的电主轴,无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有一定差距,电主轴国产化率低,中高端产品主要依靠进口.