钢液炉外精炼设备真空系统的设计分析

本文综合一些国内外有关资料，讨论了钢液炉外精炼设备真空系统设计中的一些技术问题，对放气量的确定、真空系统的气体负荷的等效换算以及真空泵容量的选择和能源消耗等进行了分析。给出蒸汽喷射泵的抽气能力与真空度的关系，可作为钢液炉外精炼设备的真空系统设计时参考。（注：1 Torr=133Pa）     

高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢

传统的返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢，配铬量8％～9％，而在还原精炼时，需补加占钢液量10％以上的微碳铬铁或金属铬，合金成本占超低碳不锈钢钢液成本的主要部分。近年来，随着不锈钢在社会上的大量应用，不锈钢废钢资源也日益丰富。同时，铸钢厂不锈钢铸钢件又返回大量的不锈钢冒E1，为降低生产成本，在返回法冶炼超低碳不锈钢的基础上，应用高铬返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢，提高炉料的配铬，可少用或不用昂贵的微碳铬铁或金属铬，有着可观的经济效益。     

关于真空除气使用的真空泵情况分析与讨论

为使真空泵的抽气能力能最大程度适应除气过程,在选用真空泵时需考虑到搅拌气体数量、设备表面放气和设备的漏气率.随着钢液真空处理技术的发展,能保证高效率、有效地脱除钢液中的气体成为迫切的问题.由于抽出气体有灰尘,维修次数多等综合因素,应采用抽气能力大、运转可靠性强、结构简单的蒸汽喷射泵而非机械泵.但近年来,钢液真空处理真空...     

重钢新区炼钢厂180tRH干式真空装置新技术

待处理钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氢气.随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空脱氢处理、真空脱碳处理、钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车。上升管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，投入保温剂并吹氩喂丝。钢包台车开到吊包位。行车把钢包吊运至连铸大包回转台。     

上钢五厂开发桶式真空钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，我厂经过多年的努力，在桶式结构的40t真空钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套真空精炼工艺，开发了桶式真空钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了200多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶炼效果和经济效益的前提下，冶炼不锈钢时，对初钢液条件、真空降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用氧浓差电势仪、炉气温度变…     

重钢二炼钢厂80tVD干式真空精炼炉技术

转炉出钢后,LF处理后的钢水经行车吊到vD工位真空罐,驱动罐盖车落下真空罐盖,开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽）,打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、确定时间、真空处理完毕,关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盏,移动罐盖车行走至待机工位,测温取样,钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样,定氢、定氧,断开氩气,钢包吊出真空罐。     

真空材料的放气──Ⅱ

这是我们教育丛书中的一篇论文:在学校和学院中真空科学和技术的理论和实践。 本文第Ⅱ部分研究放气率的测量方法。详细说明所选用材料的测试结果。对用于超高真空的材料,本文还探讨一些减少放气率的方法。 1.序言 在任一个无漏气并达到平衡的真空系统中,压强决定于系统总的放气量和泵的抽速。 P = Q/S托这里Q是总放气量(托·升/秒), S是抽速, (升/秒)。严格地讲,这个公式只有对系统中一个独立的部分才是正确的。在这部分中分子流是主要的。从表面放出的气体进入这部分体积之中而后又由于抽气而流出这个体积。对于有大的温差存在的情况,例…     

真空度与静置放气方式对绝热材料放气性能测量的影响

为了研究绝热材料放气速率与真空压力的关系,采用静态升压法测试了某玻璃纤维纸在不同抽真空时间和不同真空压力下的放气速率,在同一真空压力下对抽真空阶段和静置阶段测得的放气速率进行了对比。发现材料的放气速率不仅与抽真空时间有关,还与抽真空时材料所处的真空压力有关,在同一真空压力下不同测试方式得到的放气速率明显不同。研究表明:相比相同抽真空时间下测得的材料放气速率,在相同真空压力下测得的放气速率数据具有较好的一致性;相比抽真空阶段,抽真空结束后静置放气阶段测得的放气速率在实际应用中更具参考价值。     

水环泵在钢液真空精炼领域的应用探讨

钢液真空精炼系统的抽真空设备通常采用多级串联的蒸汽喷射真空泵。由于蒸汽喷射泵具有运行所需蒸汽与冷却水耗量大的缺点,导致生产运营成本很高,因此节能型水环泵替代多级串联蒸汽喷射泵最后一级蒸汽喷射泵在钢液真空精炼领域中的应用越来越普遍。本文深入探讨了泵口吸入绝对压力、理论气量、实际气量和叶轮转速等因素对水环泵选型的影响,并对如何避免真空泵系统停泵过程中水环泵产生振动与噪音和如何循环利用水环泵工作液提出了解决措施。     

基于材料放气特性的杜瓦真空失效时间研究

杜瓦真空失效的两类模式是漏气和材料放气。漏气是导致杜瓦真空早期失效的主要原因,可通过工艺控制手段解决真空短命问题,材料放气是制约长寿命杜瓦真空寿命的根本原因。杜瓦放气特性是进行杜瓦真空失效时间计算的基础,建立杜瓦材料放气特性的合理测试方法成为评估杜瓦真空失效时间的关键。本文分析了小孔流导法和压强上升法测试杜瓦放气特性存在的固有问题,提出了进行杜瓦放气量测试的合理方案。杜瓦放气量测试是杜瓦真空可靠性研究的有效手段。杜瓦的放气特性不仅可用于杜瓦真空失效时间的评估,而且可用于计算杜瓦真空加速寿命试验的加速因子。     

油扩散泵的工况分析与结构设计

在泵口压强为１０－４～１０－３托时，油扩散泵的抽速明显下降，而扩散喷射泵（油增压泵）尚未有效地发挥作用，形成薄弱区段．因此研制在高压强端抽气能力较强的油扩散泵，将能弥补这段不足，从而为真空应用设备在高压区段大量排除气体，提供理想的抽气设备．     

静态膨胀法真空标准校准下限延伸方法研究

影响静态膨胀法真空标准校准下限的主要因素是器壁放气,本文提出了使用非蒸散型吸气剂泵(NEGP)消除器壁放气影响来延伸校准下限的方法.NEGP对惰性气体无抽速,当以惰性气体作为校准气体时,NEGP既维持了校准室中的超高真空本底,又不改变校准室内惰性气体的气体量,从而保证气体静态膨胀时波义耳定律严格成立,使标准压力能够准确计算.这种方法将静态膨胀法真空标准校准能力的下限延伸到了10-7Pa量级.     

国产LD_2铝合金管模拟北京正负电子对撞机束流管道的抽气实验

用一个有效抽速为２４升／秒的高真空泵对一段２．５米长、截面约为５０×１８０准矩形的国产ＬＤ２ 型铝合金管，模拟电子贮存环束流管道进行了抽气实验。经过１５０℃、２４小时烘烤和Ｂ—Ａ规的充分 除气，真空度达到５ × １０－１０托、放气率相当于 １０－１３托·升／秒·厘米２。管虽经挤压成形，但内表面光 洁度并不高，而且只采用了一般常规的清洗方法。实验结果表明，铝合金的放气率相当低。我们推荐它 作为超高真空容器材料时，在有条件就地烘烤１５０℃、２４小时的情况下，可选取５×１０－１３托·升／秒·厘米２的放气率。当然，对于专门为电子贮存环加工和处理的铝合金管，可达到更低的放气率。本文将扼要地 介绍这项工作的某些细节。     

交流高压自动维持真空系统

本文是描述交流高压潘宁(Penning)放电抽气特性的实验报告。研究的重点是在交流高压10-100仟伏有效值范围内工作时,使真空维持在10-5托的压强范围内。这个泵能自动维持设备中的真空,将用来做交流高压电源的一部分。 I、前言 直流潘宁放电吸收电子的原理,已经应用于抽空设备的设计。而我们是在潘宁结构中利用交流高压获得了真空抽气。这个高压设备使用现有的通用交流高压能够产生真空抽气作用,而且不需要备用辅助真空泵,能够自动维持10-4托以下的真空度。由于我们所关心的是对于工作周期长面积大的系统放气问题维持真空,而不是系统的快速抽…     

极高真空的获得和测量

简介 任何真空系统的性能,都是由真空室的材料、泵和真空计的选择而确定的。获得极高真空(低于10-9帕)的首要条件是使用放气率低的材料。现有的不锈钢和因康镍合金是合适的,这种合金在适当条件下,对于氢的放气率低于10-10帕·米·秒-1(10-13托·升·秒-1·厘米-2)。其次,要确切地了解泵和真空计的低压性能。由于测量和抽气极限之间互相干扰,满足后一要求常常是困难的。我们利用了低温泵提供压强与抽速以及低的已知放气率的材料无关的特点,获得了低于微微帕范围(10-12托)的压强,而且可以容易地求得任何测量装置的低压极限。沿用这种方法,我们…     

熔炼问题

1)利用回爐料吹氧熔煉铬镍奥氏体钢(Arch.Hutn.1958,3,№1,3～36,波兰,俄,英摘要)。2)电弧爐吹氧熔煉结构钢的研究(钢生产问题论文集,1958,88～91,俄)。3)钢和合金在真空电弧爐内的重熔(1958,№5,59～62,俄)。4)真空和氩气中熔煉用的电弧爐(Iron and Ste-     

用合成氨装置的驰放气制取氩

Ｃｏｓｔａｉｎ石油及煤气加工有限公司在俄克拉荷马州Ｖｅｒｄｉｇｒｉｓ的ＡＭＣ工厂首先用Ｐｅｔｒｏｃａｂｏｎ公司的技术建成了一套从合成氨驰放气中提氩的装置。这个深冷工艺过程的氩回收率达到９７％，质量符合ＣＧＡ规范Ｅ级标准（总杂质低于７．５ｐｐｍ）。日产３３吨液氩贮存在一个２１０ｍ＾３的卧式真空绝热贮罐中，并能用泵关到公路或铁路槽车中出售。这个深冷工艺过程也生产氢，纯度为９２％，氢回收率达９４％。氢回     

BEPC储存环真空系统

本文描述了ＢＥＰＣ储存环真空系统的设计、制造和运行。为了使储存环中正负电子的寿命达到８—１０小时，要求真空系统的动态压强低于３×１０－９Ｔｏｒｒ。储存环真空系统的主要气载是由同步辐射光与真空盒壁相互作用产生的。由于弯转的铝真空盒具有容易加工、高的热导性和低的放气率等特性，被广泛应用于真空系统。１１０Ｌ／ｓ的涡轮分子泵机组把系统预抽到１０—６Ｔｏｒｒ左右，主抽泵是工作在弯转磁场中的分布式溅射离子泵。５００Ｌ／ｓ的溅射离子泵安装在特殊的部位，如高频腔，静电分离器以及物理实验区等．１００Ｌ／ｓ离子泵每隔６．５米安装一台，当分市泵不工作时用来维持系统真空．八个全金属闸板阀把真空系统分成八个部份。为了减少由于高次模造成的束流能量损失，要求真空系统光滑过渡。     

转炉烟气干法除尘净化系统分析

1．概述 氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80％以上，一般情况下，     

马氏体时效钢真空冶炼的研究

马氏体时效钢也和其它超高强度钢一样,随着强度的不断提高,其塑性和韧性也随着下降。我们的工作和文献等都证明,间隙元素碳、氧、氮和其它杂质元素对马氏体时效钢的塑性和韧性影响很大。在真空感应炉冶炼纯铁和铁镍钴合金时,存在一〔C〕·〔O〕乘积的稳定状态。设想提高熔池中钢液的氧含量,能使钢液的碳含量下降,开展了富氧真空感应冶炼降碳的研究。还研究了几种真空冶炼方法及其对排除钢中有害杂质与提高其韧性的影响。