改性氯——偏乳的生产

本文论述了改性氯－偏乳液的生产过程，工艺配方，乳化剂、引发剂的选择。采有接枝共聚的方法，对氯－偏乳液进行改性，可降低乳胶的最 低成膜温度，增强膜的柔性。由改性氯－偏乳液生产的防腐、防锈涂料，具有良好的防腐、防锈性能。     

S—01型金属水性带锈防锈漆研制与应用

Ｓ－０１型金属水性带锈防锈漆是以氯偏乳液为树脂主体，针对瞬间锈蚀、附着牢度、带锈防锈等水性防锈关键进行改性，获得良好效果。该产品工艺要求简单，安全无毒，与各种面漆结合良好，是一种极有发展前途的新型防锈涂料。     

S－01型金属水性带锈防锈漆研制与应用

Ｓ－０１型金属水性带锈防锈漆是以氯偏乳液为树脂主体，针对瞬间锈蚀、附着牢度、带锈防锈等水性防锈关键进行改性，获得良好效果。该产品工艺要求简单，安全无毒，与各种面漆结合良好，是一种极有发展前途的新型防锈涂料。     

高性能水性环氧防腐涂料的研制

采用水性环氧树脂乳液和水性改性胺环氧固化剂作为成膜物质,同复配磷酸盐防锈颜料、水性助剂等研制成高性能水性环氧防腐涂料。该涂料安全环境友好兼具优异防腐性能,适用于对有严格环保安全要求的工业钢结构防腐领域。     

仲烷基磺酸钠（SAS）在氯偏乳液生产中的应用

我厂生产的改性氯偏乳液是一种新型高分子合成胶乳，采用丙烯酸丁酯接技共聚进行改性，降低了它的最低成膜温度，增加了膜的柔韧性，能在潮湿的基面上进行施工，膜注能优良，透气率大大低于油性漆和普通乳胶漆。主要应用于防渗工程和制成各种用途的涂料，如内外墙涂料、防火涂料、混凝土养生液、玻璃纤维浸渍增强等等。另据俄罗斯的一份研究报告，在织物染色时采用含有氯偏乳液的染料浆可提高染色的均匀性，增加织物的拉伸强度和降低织物硬度，襄樊胶粘技术研究所用氯偏乳液于粘接方面的研究，以替代国外含氯丙烯酸酯乳液，效果亦比较好。1…     

金属用水性隔热防腐涂料的研制

以防锈专用苯丙乳液为基料,以钛白粉、热反射粉、磷酸铝锌、空心玻璃微珠为颜填料,以纳米SiO2为改性材料,制备了水性隔热防腐涂料,当PVC（颜料体积浓度）为25％时,涂料具有底面合一、太阳光反射隔热、防锈防腐、绿色环保、耐候耐久、装饰性好等特点。     

水性锈蚀终结剂

正产品组成:水性锈蚀终结剂由改性防锈乳液及活性成分、转化剂、防锈颜填料等组成,是一种新型的单组分水性功能型产品。本产品综合运用除锈的逆转法、稳定法、惰性法及钢铁钝化原理,实现对锈蚀物、氧化皮的溶解、逆转,形成高抗蚀性的牢固保护膜,达到除锈防锈的目的。产品用途:主要用于具有锈蚀或无锈钢铁表面的防腐涂装,     

环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料

以环氧E—51与St、BA、MAA、N—MA等单体经乳液聚合方法制成环氧改性丙烯酸乳液，用于防锈涂料。讨论了环氧树脂对乳液的成膜性能、各种稳定性及涂料耐腐蚀等性能的影响。     

水性丙烯酸改性醇酸防锈底漆的制备

合成水性丙烯酸改性醇酸乳液并制备防锈底漆,通过考察使用不同脂肪酸,防锈颜料及PVC的选择等因素,得出水性醇酸防锈底漆优化配方。该配方表明:选择妥尔油酸为脂肪酸合成丙烯酸改性醇酸乳液有较好的综合性能。     

一种水性静电环氧防腐底漆及其在轮轴自动涂装线上的应用研究

以水性环氧乳液-改性胺固化剂为成膜物质,磷酸锌、氧化铁红为防锈颜料,滑石粉、硅灰石、硫酸钡为填料,在多种功能助剂和去离子水配合下,制得一种具有优异附着力、防腐性、环保效果好的水性静电环氧防腐底漆,该产品适用于不锈钢、铝合金等较难附着金属基材的防腐保护,并在轮轴自动涂装线上成功获得批量应用.     

水性纳米改性苯丙防锈底漆的研制

本试验选用无皂聚合工艺制备的水性苯丙防锈乳液为基料,氧化铁红与三聚磷酸铝组成防锈体系,添加纳米SiO_2浆料,制备的水性纳米改性苯丙防锈底漆性能达到溶剂型醇酸防锈涂料的水平,并分析了乳液、防锈颜料、纳米SiO_2对水性苯丙防锈底漆性能的影响。     

生物基腰果酚防锈乳液的制备及性能研究

采用乳液聚合法合成腰果酚改性苯丙乳液,并用该乳液制备金属防锈底漆。重点研究了腰果酚用量对乳液性能的影响,并研究了用该乳液制备的防锈底漆的耐水、耐盐水及防闪锈性能。对比该乳液与普通苯丙乳液制备防锈底漆时,不同防闪锈剂的用量对底漆防闪锈性能的影响。结果表明:腰果酚用量为单体量为20%,反应温度为82～88℃,引发剂用量为0.4%～0.9%,可以制得综合性能优异的腰果酚改性苯丙防锈乳液。用该乳液制备的防锈底漆,比普通苯丙乳液可以节省约70%的防闪锈剂用量。该防锈底漆的硬度可达到H,耐水可达到96 h,耐盐水75h,防闪锈性能优异。     

集装箱用水性聚氨酯外面漆的研制

以物理性能优异的水性聚氨酯树脂为主要成膜物质,并利用防腐性能优异的苯丙乳液对其进行共混改性,优选了无毒防锈颜料,制备出了一种综合性能优异的集装箱专用水性聚氨酯外面漆。结果表明:当丙烯酸树脂B的混入量为20%,以磷酸锌为防锈颜料,颜填料体积浓度(PVC)为25%时,外面漆的性能满足JH/T E01—2008集装箱涂料行业标准。并系统地考察了外面漆施工时易出现的流挂、针孔等漆膜弊病的影响因素及防治措施。     

双组分水性环氧防腐漆的研制

采用水性环氧树脂乳液作为环氧防腐漆基料,水性改性胺作为固化剂,低铅含量防锈颜料、环保型助剂等配制成双组分水性环氧防腐漆。该漆达到溶剂型环氧防腐涂料的理化性能要求,同时VOC低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环保要求严格的工业钢结构防腐领域。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用水性环氧树脂乳液作为环氧防腐涂料基料,水性改性胺作为固化剂,低铅含量防锈颜料、环保型助剂等配制成双组分水性环氧防腐涂料。该涂料达到溶剂型环氧防腐涂料的理化性能要求,同时VOC低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环保要求严格的工业钢结构防腐领域。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

防腐涂料用苯丙乳液的新型改性偶联剂的选择

采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性,通过电化学阻抗方法对改性前后涂膜的防腐性能进行研究。结果表明,改性涂膜的防腐性能优于未改性涂膜,而新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578改性苯丙乳液的防腐性能最佳。     

环氧磷酸锌底漆的研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。     

水性防锈乳胶漆的研制

通过合成环氧改性硅丙乳液,选择功能性防锈颜填料、防锈剂及各种助剂,调整适当的PVC,配制成各项性能较好的水性防锈乳胶漆。     

快干型水性丙烯酸改性环氧酯防锈底漆的研制

采用自制的快干型水性丙烯酸改性环氧酯乳液为基料,配以无毒的磷酸锌和氧化铁红作为防锈颜料,制得性能优良的水性丙烯酸改性环氧酯防锈底漆。对影响底漆性能的各种因素,包括防锈颜填料的用量、PVC(颜料体积浓度)、助剂、催干剂、中和剂等进行了探讨。