珠钢CSP连铸机夹送辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机夹送辊使用过程中出现轴承损坏的事故,分析轴承损坏的原因,提出合理的解决方法和预防措施．     

热轧连铸机夹送辊单联调心滚柱轴承失效原因分析

热轧连铸机中央送顶弯装置操作侧单联调心滚柱轴承出现快速失效（6个月），导致轴位移量超标，甚至轴承碎裂影响生产。查明失效原因：轴承在高温高腐蚀湿气工作环境下工作，润滑油与长期水冷形成的水垢混合物浸入轴承内部及腐蚀影响，导致轴承损坏。     

1580卷取夹送辊下辊轴承异常发热机理分析

从轴承选型、载荷情况、密封系统、轴承寿命等方面较为深入地分析了1580热轧卷取夹送辊下辊轴承异常发热的机理,并提出了较为可行的措施.对于脂润滑、油润滑方式的优缺点也做了较深入的分析.     

除鳞机夹送辊抱死原因分析及解决方案

文章从热轧除鳞机夹送辊轴承多次抱死的问题入手,分析了故障产生的原因,提出了消除故障的方法及检修过程中需要注意的技术问题。该方法现场实施效果良好,对解决同类问题有重要的指导意义。     

卷取机前夹送辊不同驱动方式的夹送力对比分析

文章针对有色金属加工生产机组中卷取机前夹送辊驱动方式的不同,对夹送辊的结构和驱动力矩做对比分析,同时进行理论设计计算,供设计参考使用。     

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

珠钢CSP连铸机矫直辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机矫直辊使用过程中出现轴承损坏的事故，分析轴承损坏的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

冷连轧机工作辊轴承失效的定量分析

本文在收集了武钢冷连轧机使用的工作辊轴承大量的寿命数据的基础上,按失效形式,使用年度、厂家名称三种方式将数据归类,剔除了异常数据,完成了多种情况下的统计分析,找出了轧辊轴承失效的统计规律。评估了轴承的质量以及现场维修水平。同时,描述了现场轴承使用的几个重要现象,为建立评估和预测轧辊轴承可靠性的模型提供了理论依据。     

连铸辊断裂失效分析研究

采用成分分析和金相分析等方法,对连铸辊断裂原因进行了分析。结果表明:堆焊层存在较多夹杂物,并在高温下形成尖锐裂纹源;连铸机发生"夹辊",造成局部温度剧烈升高,加快裂纹的扩展;坯辊锻造后的晶粒较粗大,S局部沿晶界分布,降低了坯辊的韧性,也促进裂纹的扩展。     

卷取夹送辊夹送压力差的成因及预防措施的研究

通过对热轧卷取机夹送辊两侧压力差成因的详细分析,找到了主要原因并怍出了预防措施。     

夹送辊的缺陷分析及改造

夹送辊设备位于精轧机F6出口,其功能是将精轧机轧制出的带钢夹紧并传递一定的速度送到平板机,在窄带钢生产中起到了咽喉作用。介绍了宣钢小型轧钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对箱体与底座采用凸凹台阶定位、主被动立轴防水和密封设计、夹送辊底座重新设计等改造后,降低了设备维护成本,减轻了工人劳动强度,提高了该生产线的产量和产品质量。     

夹送辊的设计计算

本文主要针对有色金属加工行业各生产机组中夹送辊的位置布置和用途进行论述,同时进行理论设计计算,可供设计参考.     

一种能够降低夹送辊磨损的控制方法

介绍了夹送辊的AGC(自动辊缝控制)控制原理,对此种控制方式的缺陷做了深入分析。通过实际图例说明了原夹送辊控制方式对夹送辊磨损程度的影响,并且提出了对夹送辊控制时序进行的改进方案,使用改进后的控制方式,夹送辊的更换频率从原来的每1个月更换一次下降到每3个月更换一次,大大降低了夹送辊的损耗。     

攀钢热连轧卷取机夹送辊稳定性分析

介绍了攀钢热轧板厂地下卷取机夹送辊在生产过程中出现的问题并提出了相应的整改措施并对其稳定性进行了分析。     

连铸机轻压下夹送辊压差控制器工作原理及应用实践

介绍了板坯连铸机轻压下系统的工作原理,讨论了夹送辊压差控制器的原理作用及在应用实践中的要点。     

CST 2号连铸机轴的失效分析

自2号连铸机投产以来,连铸机垂直部分辊的中间轴承出现断裂.CST的工程部用数值法(FEA)分析了这个问题,为了确认浇注过程中铸机任意部分的轴承载荷,分析初始设计的两分离辊结构,发现导致辊子损坏的临界载荷.鉴于数值法发现高载荷的存在,CST决定安装一个辊轴载荷检测系统来追踪所有工况.在这个研究中,针对两辊结构,结合数值法和实验法进行分析.将分析结果应用在一个新的三辊结构中.最终制定了一个减少辊子失效的实施计划.     

板坯连铸辊失效原因及其修复技术

首先介绍开展连铸辊修复的意义及其失效的基本形成，并提出了“极限寿命”的概念，然后从不同角度分析了辊子裂纹产生的影响的因素，并给出实际断口的典型形貌；就目前常用的堆焊修复方法进行了详细的阐述；同时就连铸辊为适应其工作环境所必备的材质要求、成分进行了介绍；最后提出了其它的修复方法。     

首钢京唐公司连铸连轧生产线精除鳞机夹送辊典型故障分析与改进

首钢京唐公司连铸连轧生产线投产后,由于设计问题精除鳞机入口夹送辊出现辊筒变形和两端轴承损坏问题.针对该问题,对此辊的内部结构及内部冷却方式、热膨胀导致的轴承侧向间隙进行了分析.按照分析结果,制定改进方案并利用原有备件改进.使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴.     

POMINI夹送辊小铜套易损分析及改进

分析了意大利POMINI夹送辊小铜套易损的原因，并对其结构进行了改进，问题得到了解决。