珠钢CSP连铸机夹送辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机夹送辊使用过程中出现轴承损坏的事故,分析轴承损坏的原因,提出合理的解决方法和预防措施．     

SCR3000铜杆连铸连轧夹送辊装置研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线夹送辊装置运行过程中存在的偏摆、转速不稳定问题,分析了问题产生的原因并提出改造措施。结果表明:原夹送辊装置轴与轴承的安装方式导致夹送辊在高速旋转时,轴承内圈铁环相对于轴会发生周向和轴向移动,夹送辊孔型容易出现偏心现象,是造成夹送辊装置偏摆的主要原因。铜杆吹洗不彻底、气动装置压力偏小会导致夹送辊转速不稳定,加剧夹送辊偏摆问题。对夹送辊装置进行改造,更换轴和轴承,实现轴承的准确定位,同时改善有关工艺条件,夹送辊装置偏摆、转速不稳定问题得到了很好的解决,保证了铜杆产品质量,夹送辊磨损现象得到改善,延长了其使用寿命。     

高速线材厂吐丝前夹送辊几种常见故障的分析及处理

吐丝前夹送辊是高速线材生产线上的关键设备。从夹送辊的夹送原理着手,分析了夹送辊几种常见故障的原因及处理措施,总结了夹送辊使用经验。     

夹送辊对热轧带钢卷形错动的影响因素分析

介绍了梅钢热轧1422分厂夹送辊对卷形尾部错动产生的原因,主要有夹送辊更换周期、夹送辊水平以及压力波动等因素影响,并采取定时更换夹送辊、保证下夹送辊的水平和及时跟踪夹送辊的椭圆度等措施减少封锁率。通过一系列的测量、跟踪和分析,夹送辊的对卷层错动的影响有了较好的改善,由此可得出:夹送辊的更换周期、下夹送辊的水平和上夹送辊的椭圆度对夹送辊的卷层错动有着主要的影响。     

连铸机轻压下夹送辊压差控制器工作原理及应用实践

介绍了板坯连铸机轻压下系统的工作原理,讨论了夹送辊压差控制器的原理作用及在应用实践中的要点。     

热轧卷取机上夹送辊断辊分析及改造

结合迁钢2160热轧卷取机上夹送辊频繁出现断辊故障,对上夹送辊平衡装置的内部结构原理,以及夹送辊带载过程中上夹送辊辊系的整体受力情况进行分析计算,从而确定导致上夹送辊断辊的主要原因,并进行改造,有效地解决了断辊问题。     

珠钢CSP连铸机矫直辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机矫直辊使用过程中出现轴承损坏的事故，分析轴承损坏的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

高棒产线夹送辊、夹尾器的技术改进

针对高速棒材产线水冷段夹送辊和夹尾器在线使用一段时间后,夹持精度降低、夹持动作同步性下降、轴承等零部件寿命缩短等问题,分析了原因并提出了改进方案.结合生产现场情况,对夹送辊的夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化和改进.将方滑块、中间多连杆的传动形式改为简单的铰接连杆;夹送辊齿轮箱中心距由250 mm增加到360 ...     

CST 2号连铸机轴的失效分析

自2号连铸机投产以来,连铸机垂直部分辊的中间轴承出现断裂.CST的工程部用数值法(FEA)分析了这个问题,为了确认浇注过程中铸机任意部分的轴承载荷,分析初始设计的两分离辊结构,发现导致辊子损坏的临界载荷.鉴于数值法发现高载荷的存在,CST决定安装一个辊轴载荷检测系统来追踪所有工况.在这个研究中,针对两辊结构,结合数值法和实验法进行分析.将分析结果应用在一个新的三辊结构中.最终制定了一个减少辊子失效的实施计划.     

1580卷取夹送辊下辊轴承异常发热机理分析

从轴承选型、载荷情况、密封系统、轴承寿命等方面较为深入地分析了1580热轧卷取夹送辊下辊轴承异常发热的机理,并提出了较为可行的措施.对于脂润滑、油润滑方式的优缺点也做了较深入的分析.     

连铸机扇形段轴承失效分析及改进措施

为提高武钢板坯连铸机扇形段轴承使用寿命,减少因轴承破损导致的异物压入缺陷,系统分析了扇形段轴承失效的原因,对扇形段设计和工艺参数的选择等方面进行了研究。结果表明扇形段轴承失效的主要原因是异常过载,提出了调整轻压下参数、优化尾坯输出模式、启动软夹紧功能等改进措施。连铸机扇形段工艺优化后,轴承破损引起的扇形段失效比例由89.7%降低到62.5%,扇形段平均使用周期由122天提高至140天,因异物压入导致的热轧卷板缺陷基本消除。     

卷取炉夹送辊滑架变形、开裂原因分析及改进

近年来,不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架变形、开裂导致多次堆钢事故。本文在分析卷取炉夹送辊滑架面板频繁开裂原因的基础上制定出了相应的技术方案,通过现场实施,彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。     

高速棒材夹送辊设备故障分析及技术改造

三安钢铁公司高速棒材生产线投产后水冷段夹送辊、冷床前夹尾器设备出现辊缝错辊、运动间隙增大、轴承等零部件寿命短等问题,现场设备维护检修工作量较大。本文对夹送辊设备运行问题进行了总结分析,提出技术改造措施,重点对夹送辊的对夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化。改造实施后水冷段夹送辊运行平稳可靠、故障率显著降低,设备维护检修方便,改造效果明显。     

连铸辊断裂失效浅析与对策探讨

通过对某连铸机断裂连铸辊的母材及堆焊层进行分析,找出其失效的原因,并提出相应的对策措施。     

卷取机上夹送辊不能上升的故障与处理

分析了一热轧卷取机上夹送辊不能上升故障的原因,针对夹送辊无杆腔压力波动大的问题,进行了改进,取得了明显的效果。     

除鳞机夹送辊抱死原因分析及解决方案

文章从热轧除鳞机夹送辊轴承多次抱死的问题入手,分析了故障产生的原因,提出了消除故障的方法及检修过程中需要注意的技术问题。该方法现场实施效果良好,对解决同类问题有重要的指导意义。     

冷轧机张紧辊异常抱死故障处理研究及应用

针对冷轧机张紧辊异常抱死的故障,从张紧辊结构和所用轴承入手,通过动、静载荷计算、寿命计算、润滑、游隙等轴承失效原因分析,找出了轴承抱死的根本原因为热膨胀导致辊变形膨胀量过大及辊动平衡变差,得到了一端调心定位一端浮动调心的新选轴承依据,提高了轴承使用的可靠性。     

鞍钢2150mm热连轧机组工作辊轴承技术改进

对鞍钢2150 mm热连轧机组工作辊轴承冲击载荷分布及疲劳失效等有关数据进行了统计分析,详细论证了轴承的失效形式及失效原因。同时结合现场实际,制定了具体改进措施,实施后提高了轴承使用寿命,降低了设备维护成本。     

双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

3454mm四辊可逆式中厚板轧机油膜轴承失效浅析

针对某厂引进的二手3 454 mm四辊可逆式中厚板轧机油膜轴承频繁失效的现状,通过分析发现,油膜轴承传动侧损坏严重而操作侧损坏轻微,固定辊系损坏轻微而移动辊系损坏严重,认为设备精度不足、动态冲击破坏、品种规格与生产组织不匹配及操作不规范是轧机油膜轴承频繁失效的主要原因,并提出了相应的改进措施。