钛及钛合金自耗电极用双工位等离子焊箱电控系统研制

等离子焊箱是制备真空电弧熔炼用钛及钛合金自耗电极的重要设备。为了满足铸锭单重和产量增加对自耗电极制备能力的要求,研发了双工位等离子焊箱。该焊箱使用2套独立的焊接炉室,但共用1套冷却水、真空充氩系统,且由1套电控系统控制。基于现场总线,采用模块化控制结构研制了双工位等离子焊箱的电控系统,成功解决了双工位独立操作及联锁互锁控制的技术难点。实际运行效果达到了预期目标。     

钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的改造

为了满足大尺寸钛及钛合金电极的焊接要求，宝钛集团有限公司依据等离子弧的压缩效应原理及电弧的稳定性原理．对从德国引进的钛及钛合金真空等离子焊箱枪体的阴极和喷嘴进纯了技术改造。改造后，不仅提高了电弧的稳定性．而且也扩大了电极的焊接尺寸。焊缝宽度可达50mm～60mm，深度达20mm-30mm，可焊电极的最大长度为6m，直径为0．6m，满足了钛及钛合金大规模化的生产要求。     

微机控制等离子喷焊设备的研制

本文介绍了用MCS-51单片机对等离子喷焊设备的工艺程序控制和对转移弧电流的闭环实时调节。简述了等离子喷焊设备的技术要求和基本组成,及所研制的等离子喷焊弧长调节器的调节原理。     

罐体双枪自动焊设备的研制

为解决罐体在制作过程中焊接工作量大、现有自动焊接设备采购成本和使用成本高等问题,根据罐体制作过程中焊接技术要求,研制了一种结构简单、制作成本低的适于中小型企业使用的罐体双枪自动焊设备.该罐体自动焊设备采用MIG/MAG焊接方法,熔滴采用短路方式过渡,设计简单,成本低,采用单片机控制,可完成环缝及纵缝焊接,且环缝焊接时可实现单缝或双缝同时焊接,焊接速度快,效率高,焊接过程稳定可靠,质量好,较好的满足了生产需求.     

等离子弧喷焊的可编程序控制系统

本文介绍了等离子弧喷焊的工艺过程及采用PC控制的硬件接口和软件编程。用PC代替原系统中的二极管矩阵单元,具有结构简单、操作容易、修改程序方便及可靠性高等特点,并且控制功能和精度均优于原系统。     

散热器堵座双枪自动焊设备的研制

为了实现散热嚣堵座上4条平面曲线焊缝的自动焊接，研制了一台自动焊设备，采用二维CNC数控系统，控制分别安装在2个十字滑台上的2把焊枪做曲线运动，并控制其他气缸、焊机等的动作，完成了散热嚣堵座的自动焊接。并对该设备的基本机械原理和电气原理以及自动焊接工艺进行介绍。     

等离子-MIG焊的研究进展

等离子-MIG焊是一种复合电弧焊接方法,具有较好的工业应用前景,目前已经引起国内外相关研究人员的重视.等离子-MIG焊是将两种不同焊接工艺——等离子弧焊和MIG焊的热源复合在一起,从而实现优势互补,提高焊接的效率和质量.介绍了国内外等离子-MIG焊的研究进展;分析了等离子-MIG焊的原理和特点;介绍了等离子-MIG焊接设备及其在国内外的应用,等离子-MIG焊接设备的结构和系统,等离子-MIG焊枪.最后针对当前等离子-MIG焊的应用前景,提出了复合焊接技术的研究方向.     

等离子焊（PAW）简介

等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。等离子是由被激活的高子、电子、原子或分子组成。例如：它可通过自然界中的闪电产生。从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态，此原理现在被广泛用于钢铁、化工及机械工程工业。     

等离子弧粉末喷焊内表面技术的研究

设计并研制了深内孔等离子弧粉末喷焊枪，该枪具有在高温下连续稳定工作的优异性能。论述了内孔喷焊装置的设计原则，并提出了两种规格机筒喷焊的最佳规范。     

等离子喷焊过程的微机控制

采用IGBT逆变电源为喷焊电源的单电源供电方案,研制了以高性能单片机80C196KC为核心组成的自动等离子喷焊控制系统,实现了等离子喷焊设备的小型化、控制微机化和操作自动化.     

厚壁焊接钛管的等离子填丝+脉冲TIG双枪焊接工艺研究

钛及钛合金厚壁焊管是海水淡化和海洋工程等行业的主要部件.采用前置直流等离子填丝+后置脉冲TIG电弧的双枪焊法,无耦合的等离子焊+TIG焊形式利用等离子弧焊与TIG焊的优点实现了大口径壁厚4 mm的TA1焊接钛管的优质、稳定焊接.结果表明,随着等离子气体流量的增加,直流等离子填丝焊的熔深增加,厚壁钛管全熔透;后置TIG电...     

等离子弧喷焊Co-223A合金粉末的研制和应用

通过合金化原则与使用性能要结合的试验分析方法，研制出等离弧喷焊生优良，在７５０℃温度下长时间工作，耐热，耐磨和耐烧蚀性能高的Ｃｏ－２２３Ａ合金粉末，熔敷金属稀释度低，室温硬度ＨＲＣ≈４０，抗裂纹性高，用于高速柴油发动机排气阀密封面的喷焊，气阀使用寿命提高４－６倍。     

等离子喷焊电气控制系统的可编程设计

本文介绍了应用ＰＬＣ可编程控制器设计等离子喷焊电氧控制系统,阐述了Ｉ／Ｏ的选取及地址分配。     

三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制

根据三偏心蝶阀喷焊的技术要求和等离子喷焊设备的发展趋势，研制出三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。主电路采用2台IGBT逆变焊机作为等离子喷焊主弧与维弧电源。控制系统采用双机控制，可编程控制（PLC）实现喷焊工艺控制，单片机80C196KC进行实时跟踪控制。设备性能测试和蝶阀喷焊结果表明：该设备设计合理、运行稳定、可靠．喷焊质量优良。     

等离子弧喷焊分布式微机控制系统的研究

以等离子弧喷焊为例，介绍了分布式控制系统对焊接过程进行控制的原理和方法，提出当控制对象较多时，采用计算机分级结构，即以一个主计算机和多个从计算机为基础的结构体系，可达到理想的综合控制效果。试验结果表明，采用分散控制，集中管理的方法，使系统的可靠性大大提高，控制更加灵活，精度更高，功能更强。     

钛合金电极真空焊箱控制系统的改造

宝鸡钛业集团有限公司的钛合金电极真空焊箱是20世纪80年代进口的装备,是熔铸钛合金前制备电极的重要生产设备,其控制方式落后,故障率高,排除时间长,且绝大多数元件已经严重老化。特别是焊箱电极料架旋转和平移系统的速度跟随性差,不能满足军工对产品质量和生产效率的要求。因此,对焊箱控制系统进行了改造。改造后的控制系统的核心控制部件为可编程控制器,采用多主站结构,各个模拟量的采集和管理在CPU224站完成,通过PPI数据传输电缆与上位机连接。CPU226站在控制柜内,CPU224站与CPU226站采用西门子双绞通讯电缆连接。焊箱料架的平移和旋转的控制分别由两台514C16A直流调速器完成。改造完成后钛合金电极真空焊箱控制系统生产效率提高了67%,焊缝对准偏差由5mm降到1mm,产品质量稳定,生产效率大幅提高。     

等离子焊接

等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：