电炉炼钢新工艺

采用SP-EF-VSC-LF( IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺能够取得显著的效果。至1983年,日本已有LF钢包精炼炉24座,精炼能力超过700万吨,LF钢包炉的使用范围正在扩大到整个炼钢工艺。真空吸入式排渣装置是值得予以研究推广的新型排渣装置。上海第五钢铁厂钢包炉精炼工艺为我国推广使用钢包炉积累了经验     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

一种节约电能的高产电炉炼钢新工艺——K-ES炼钢法

在电弧炉炼钢过程中,通过有效地利用矿物燃料,有可能进一步提高电炉的生产率和降低炼钢成本。Klockner承包与技术公司(KCT公司)把OBM、K-OBM和KMS转炉炼钢技术应用于电弧炉炼钢过程中,从而开发成功一种新的电炉炼钢法——K-ES法,即在电弧炉上通过增加下列几种功能,使电弧炉获得转炉炼钢效果:1)加入煤或焦炭,通过高效率燃烧提供主要能源;2)使电弧炉内废气二次燃烧作为补充热源,以获得所释放热能的最大利用效率;3)通过底吹风口喷吹惰性气体和(或)氧     

电炉炼钢述评

本主要介绍了电炉炼钢法及电炉炼钢的一些优点和存在的一些问题以及我国近十年来引进的超高功率电炉和车间的概况。     

底吹电炉炼钢

在转炉和钢包底部喷吹气体的长期实践基础上,苏联乌拉尔黑色冶金研究所和车里雅宾斯克冶金企业在电炉上研究和采用了底部喷吹工艺来冶炼高合金钢。电炉冶炼高合金钢时,最慢的过程之一是难熔铁合金(FeW、FeMo等)的熔解。在熔炼,氧化期终了并加热到1600～1620°C后,含0.4～0.5%C的钢     

中国电炉炼钢问题

回顾了我国电炉炼钢发展情况,指出:由于目前我国废钢及电力紧缺,电炉钢成本较高,电炉炼钢存在一定困难,中国电炉钢的比例正面临着1990年以来第二次逐年下降的局面.使我国电炉钢生产走出困境的措施主要有3条,一是生产高附加值钢;二是通过电炉加部分铁水冶炼和强化用氧,缩短冶炼周期,降低成本;三是引导企业发展现代电炉,进行第二轮投资.     

新的电炉炼钢法

电炉钢产量占目前全部产钢的３２．９％，预计到２０１０将达到５０％，新建中小钢厂是实现这一趋势的主角，因此，电炉炼钢技术的发展将十分迅速，总的发展要求是增产，节能，节省投资和降低成本，减轻生产污染，适应炼钢能源和铁源变化的创新炉型，达到适用，经济，灵活的效果，本文介绍的４种新型电炉，基本上体现了上述提出的发展总要求。     

电炉炼钢十年

一、电炉炼钢十年发展梗概中国古代战国时,已经利用含镍的磒石;周先人公刘时,已经知道锻造工艺;北齐时,綦母怀父造宿铁刀“烧生铁精,以重柔铤,数宿则成钢,柔铤为刀脊,浴以五牲之溺,淬以五牲之脂”,已经利用热处理方法。但是,由于封建买办势力统治和帝国主义压迫,在中国革命胜利之前很长的历史时期中,却一直没有建立超近代的特殊钢工业。     

电炉炼钢过程计算机控制

结合江阴兴澄钢铁有限公司电炉车间介绍了过程计算机对电炉炼钢控制的内容和过程,并对此提出了改进的措施。     

电炉连续炼钢法

美国英特斯第尔技术公司最近宣布研究成功了一种新方法。据称,具有连续装料和连续操作的特点,因此生产率大大提高,该法俗称Consteel法,适用于传统电炉和直流电炉,而且适用于新建和现有炉子,另外特点是用废气(或燃料)连续预热废钢和强化用氧。出钢—出钢时间为40—50分钟,而传     

我国电炉炼钢发展趋势

近年来,随着我国打击地条钢取缔中频炉以来,废钢资源逐步流向正规企业,加上积蓄废钢量的增加,废钢产出量也在不断增加,钢厂开始大量使用废钢,因此,电炉建设成为热点。通过对长短流程钢水成本的分析比较,判断一定假设条件下的零界价差点,在沿海应以长流程为主,内陆以短流程为主。由于电炉在节能、环保等方面与转炉相比都有明显的优势,加上国家在节能和环保政策方面的不断升级,为我国电炉钢发展带来了新希望。     

炼钢新工艺二则

一、防止氧枪上结瘤众所周知,炉役后期的停炉和氧枪使用寿命会影响转炉的生产。最佳氧枪使用寿命条件是,其更换必须只在转炉冷修时进行。在实际中,如果各个炉次的冶炼过程中炉衬表面上不形成结瘤的话,上述情况是有可能的。在特日涅茨钢铁公司转炉车间有两座     

电炉炼钢新技术和高功率电炉用耐火材料

介绍了电炉炼钢技术，高功率和电炉用耐火材料和直流电炉的特点，特别介绍了直流电炉底用耐火材料及发展趋势。