加拿大一枝黄花制浆研究(系列报道之四)碱——蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D/CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究.确定了较佳的D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白工艺.D/CEpD漂白较佳工艺条件:总用氯量为10%(D/C、D段用氯量比6.5∶3.5),Ep段H202用量1.0%.漂白浆指标:AP+AQ浆得率89.61%,卡伯值1.9,白度79.6%ISO,返黄值5.6,粘度71 8mL/g;KP+AQ浆得率91.00%,卡伯值1.3,白度82.3%ISO,返黄值4.7,粘度711mL/g.D/CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件:总用氯量10%(D/C、D1和D2段用氯量比为6∶3∶1),Ep段H2O2用量1.5%.漂白浆指标为:AP+AQ浆得率88.11%,卡伯值1.2,白度83.8%ISO,返黄值4.0,粘度710mL/g;KP+AQ浆得率88.96%,卡伯值1.1,白度84.7%ISO,返黄值3.9,粘度708mL/g.     

新型的漂白助剂--尿素

本文就作为纸浆漂白助剂的尿素对扬木NS—AQ浆的全无氯漂白进行的研究表明，尿素作为过氧化氢强化氧漂的预处理助剂有较好的漂白效果；经(AQ)Pco(OP)漂白后，纸浆白度达81．8％ISO，卡伯值6．26，粘度899．6mL／g，得率88．54％。     

皇竹草KP-AQ浆CEpH漂白

文中对皇竹草KP-AQ浆的CEpH漂白条件、漂白浆特性及其打浆性能进行了研究,并与芦苇浆作了比较.实验结果表明,皇竹草浆CEpH漂白较佳条件为:总用氯量11%,C、H段用氯比为7:3;E段H2O2用量1.3%,漂白浆得率89.4%,白度84.9%ISO,返黄值2.5,粘度863mL/g,卡伯值1.7;打浆度为41～42°SR时,皇竹草漂白浆主要物理指标为:紧度0 58g/cm3,耐破指数2.92kPa·m2/g,耐折度16次,撕裂度指数8.16mN·m2/g,裂断长4070m;皇竹草漂白浆白度、得率、返黄值、卡伯值等综合性能优于芦苇浆,粘度低于芦苇浆;芦苇浆比皇竹草浆更易打浆;芦苇漂白浆强度指数稍高于皇竹草浆.     

过氧乙酸用于杨木NS-AQ浆漂白

探讨了影响单段过氧乙酸杨木NS-AQ浆漂白的各因素，得出单段漂白的最佳条件为：pH值6、温度75℃、时间60min、DTPA用量0．4％、浆浓12％、过氧乙酸用量0．6％，在该条件下将过氧乙酸作为预处理剂进行TCF多段漂白。结果表明，通过Qa-OP-Q-P、Pa-OP-Q-P和Qa-OP-Pa-P的多段漂白后，各项指标分别为：白度84．8％、85．3％和87．3％，返黄值0．56、0．49和0．36，卡伯值5．0、4.8、4．0，粘度792mL／g、821mL／g和767mL／g，得率87．8％、89．9％和89．4％。     

蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的过氧化氢两段漂白

本文探讨了蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的H2O2两段漂白，在有效氯用量12kg／t，H2O2用量12kg／t，活化剂A用量1．5kg／t的情况下，D（PA）两段漂白可以达到D（EOP）D三段漂白（有效氯、NaOH和H2O2用量分别为30kg／t、13kg／t和1kg／t）相同的白度和牯度。本文还借助数学模型来优化过氧化氢漂白工艺。在优化程序中，设白度、粘度权重为1。返黄值权重为0．5。残余H2O2权重为0．25。得出（PA）段优化漂白条件：H2O2用量15kg／t，A用量1kg／t，温度86℃，时间144min，结果：白度80．1％ISO，返黄值0．437，残余H2O20．056g／L，粘度853cm^3／g。     

AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明，稻草浆(未漂浆白度为42．8％ISO，卡伯值为8．2，粘度为913mL／g)经过一段强化氧漂(用碱量5％、氧压0．6MPa、H2O2用量0．5％、温度100℃、保温时间80min)之后，其白度达到67.0％ISO，粘度为841mL/g，卡伯值为3．1，适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白(NaOH用量0.3％、温度70℃、保温时间80min。H2O2用量3．0％、浆浓10％，DTPA用量0．05％，MgSO4用量0．05％)后，白度达到73．4％ISO，粘度为823mL／g，卡伯值为2．2，且白度稳定性较好。     

黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白

对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明，使用OP两段漂白，在H2O2用量低于1．2％的条件下白度很难达到80％SBD。而采用OOP三段漂白，在H2O2用量1．0%的条件下，白度可达80．1％SBD，浆的粘度较高(达752mL／g)。在两段氧气漂白中，NaOH用量3％和H2O2用量1．0％时，提高H2O2漂白温度至86℃，可得到80．9％SBD的漂白浆，浆的粘度达782mL/g。研究认为，两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能，漂白浆的粘度也较高。     

芦苇SP浆臭氧漂白后的过氧化氢漂白研究

研究了芦苇亚硫酸盐浆臭氧漂白后的H2O2补充漂白。芦苇未漂SP卡伯值25、白度50．2％ISO、粘度1144ml／g,经过臭氧漂白后,其卡伯值为4．8、白度达到73．0％ISO、粘度为948ml/g。后续H2O2补充漂白条件为：浆浓12％、H2O2用量2．0％、MgSO4用量0．05％、Na2SiO3用量3％、漂白温度80℃、漂白时间120min,漂后纸浆的性质为：卡伯值3．2,白度82．0％ISO,粘度894ml／g．     

活化剂在麦草KP浆无氯和少氯漂白中的应用

在氧脱木素前用NO2、硫酸或过氧酸进行预处理比较，以NO2效果最佳。NO2用量2％，处理后浆的卡伯值降低了6％，白度提高4％，粘度只下降1．6％。在D／CEDD漂白程序中，漂前用对有效氯用量8％的S12预处理，白度提高2．3％ISO，粘度基本无变化；活化剂TA用于NOP三段漂的P段，用量4％（对浆），可提高白度4．3％ISO，粘度也有明显提高。本试验采用GOpAPTA无氯漂序，可使麦草KP浆漂后白度达80％ISO，但粘度下降较大     

粗皮桉AS-AQ浆ECF漂白特性的研究

采用粗皮桉为原料,研究其AS-AQ浆的ECF漂白性能。实验的主要结果如下：采用D-Ep-D漂白,总用氯量为2．4％时,家系125纸浆的白度达到84．O％IS0,黏度868ml／g,卡伯值8．34;家系200纸浆的白度达到84．6％ISO,黏度958ml／g,卡伯值8．15。提高第一段CIO2漂白的温度,家系123纸浆漂白后白度达到85．0％ISO,黏度855ml／g,卡伯值8．10;家系200纸浆白度达到86．2％ISO,黏度892ml／g,卡伯值7．98。采用O-D-Ep-D漂序,用氯量为1．2％时,家系125纸浆的白度为85．9％ISO。采用O-D—E—D漂白时,总用氟量仅为0．8％时家系200纸浆就可以达到78．0％ISO;当总用氯量达到2．4％时,纸浆的白度可以到84．1％ISO。     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

影响ClO2终段漂效率的因素

研究了D0EpD1D2漂白流程中终段漂（D2）的漂白效率,重点研究了浆料漂白过程中pH值的影响。样品浆为卡伯值为14．8的未漂硫酸盐蓝桉浆和氧脱木素至卡伯值为9．8～12．0的未漂硫酸盐蓝桉浆。采用D0EpD1漂序将样品浆漂至白度均为86％,然后在相同条件（如ClO2用量、反应时间和温度、终点pH值）下进行D2段漂,终漂浆的目标白度是90．5％。漂白过程中,监测浆料卡伯值、白度、黏度的变化及己烯糖醛酸、4-O-甲基葡萄糖醛酸和羧基的含量。当D2段的终点pH值由3．0提高至6．5时,终漂浆白度提高。当终点pH值为4．5～6．5时,D2段漂后的所有浆料都可达到90．5％的目标白度,但需控制终点DH值。浆料黏度在pH值为3～5时最佳。尽管D0EpD1工段的漂白条件不同,但经D1段漂后,样品浆具有相近的木素残余量（通过分析卡伯值得到）,但己烯糖醛酸含量变化较大（2～26mmol／kg）。电导滴定法表明,D1段漂后,各样品浆的羧基含量不同,其中己烯糖醛酸只占一小部分。D2段漂前的漂白条件不同导致纤维电荷量不同。纤维电荷量会影响D2段漂的碱需求量,而碱需求量的不同又影响初始pH值和相关的过程动力学。漂白终点pH值较高时,较低的纤维电荷量有助于提高终漂浆的白度和黏度。     

氧漂稻草浆的H2O2补充漂白

研究了氧漂稻草浆的H2O2漂白工艺及其补漂效果。结果表明，氧漂浆(白度为67．0％IS0，卡伯值为3．25，粘度为84lml／g)经H2O2补漂之后，其白度达到73．4％ISO；粘度为823ml／g，卡伯值2．25，漂白效果较好。适宜的补漂条件是：H2O2量3％，NaOH量0．3％，温度为70℃，时间80min。     

低硬度麦草浆臭氧-过氧化氢TCF漂白

以低硬度硫酸盐麦草浆为原料，进行臭氧-过氧化氢(ZP)二段短序TCF漂白，结果表明：臭氧单段漂白适宜的工艺条件为：浆浓10％，pH值2～3，温度在20～30℃，臭氧用量3％；臭氧化处理后浆料的卡伯值为2.43，粘度为1001．6mL／g，卡伯值降低约65％，粘度损失率为20％左右。经过臭氧-过氧化氢二段漂白后，白度达到83％SBD。     

KP竹浆TCF漂白工艺条件探讨

对KP竹浆进行了单段氧脱木素、酸处理、螯合预处理及H2O2补充漂白研究.结果表明,未漂竹浆经过单段氧脱木素,其白度从37.0%SBD提高到51.3%SBD,卡伯值从19.0降低到10.1,粘度从1257mL/g降低到1026mL/g.另外进一步研究了在两段氧脱木素中,不同温度和用碱量对第2段氧脱木素的影响.在常规的H2O2补充漂白后,浆白度达到75.2%SBD,粘度为879 mL/g,卡伯值为5.7.同时还探讨了用氧加压的H2O2漂白工艺,结果浆的白度为83.6%SBD,粘度为890mL/g,卡伯值为4.2.     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

几种硫酸盐浆光催化漂白的研究

该文对七种硫酸盐原浆分别进行了添加RB和不加RB两种光催化漂白研究．发现添加RB的紫外光催化单线态氧漂白在脱出木素、保护碳水化合物、提高白度、白度稳定性等方面均优于空白样紫外光催化基态氧漂白七种原浆中以蔗渣硫酸盐浆的漂白适性最好,漂后浆卡伯值最低、粘度降低最少、白度最高、返黄值最低：     

烧碱蒽醌麦草浆过氧乙酸漂白

使用有机氧化剂过氧乙酸对Soda—AQ麦草浆进行漂白。讨论了单段过氧乙酸漂白烧碱蒽醌麦草浆的影响因素。试验结果表明漂白的最优使用条件为：过氧乙酸用量在3．0％,EDTA用量0．5％,时间80min,pH维持在6,温度60℃,漂白浆浓12％。在此条件下,成浆的白度（ISO）能够达到53．6％,纸浆黏度为986mL／g,卡伯值为8．6O通过对过氧乙酸与过氧化氢组成的多段漂研究发现：过氧乙酸的漂白能力强于过氧化氢,且稳定性好;过氧乙酸在过氧化氢前段时,整体漂白效果较好,白度（ISO）可达73．8％。     

低卡伯值麦草浆强化臭氧-TCF漂白工艺比较

以低卡伯值硫酸盐麦草浆为原料，经过酸预处理、螯合预处理后，浆料进行H2O2强化臭氧漂白工艺比较。研究结果表明：在臭氧漂白段(Z)中添加0．5％～1．5％的H2O2，会有效降低浆料的卡伯值，A、Q预处理后浆料的卡伯值降低率接近60％，粘度保持在800mL／g以上。4种不同漂序ZpP、ZpY、ZpEPY、ZpEYP结果比较，在较为合适的H2O2添加量的情况下，ZpP二段漂白的浆料白度已经超过83％SBD，ZpEPY和ZpEYP的漂白程序均能满足高白度的需求，浆料白度超过88％SBD。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。