大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

侧插槽自焙阳极糊的配方

一、前言阳极糊是铝电解的重要材料,由它形成的碳素阳极是铝电解槽的心脏。阳极糊的质量直接影响着铝电解生产的各项指标,因此提高阳极糊质量是人们十分关心的问题。我国侧插自焙阳极铝电解槽用的阳极糊配方,自五十年代仿照苏联采用小颗粒配方以来至今已有三十多年的历史。各生产厂家在几十年的生产实践中虽多少作过一些改进,但始终     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

干型（中温沥青）阳极糊的生产,应用

为解决目前电焙电解槽的沥青烟气问题，包头铝厂从１９９３年８月份开始，生产和使用干型（中温沥青）阳极糊，经过近一年的生产实践证明：干型（中温沥青）阳极糊能够有效地减轻沥青烟气污染，降低电解槽的阳极单耗，降低吨铝直流电耗，满足了侧插自焙阳极电解槽对阳极的工艺要求。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

铝用炭素市场分析

铝用炭素主要分为炭素阴极和炭素阳极两大类。铝电解槽阳极有阳极糊和预焙阳极之分,前者用于自焙阳极电解槽,后者用于预焙阳极电解槽。阴极炭块又分为无烟煤炭块、半石墨质炭块、石墨质炭块和石墨化炭块。     

阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

上部导电电解槽阳极吹灰作业的取消

連續自焙阳极的阳极糊可以用大块或小块(重量由15公斤至1吨)加入阳极,也可以用碎粒以及液状加入阳极。为使阳极工作正常,必須及时并定期地往阳极套中加入定量的阳极糊。还有一点也十分重要,就是新加入的阳极糊应該与阳极套中原有之阳极体很好地結合起来,因为阳极分层会长时間地破坏电解工艺过程,引起热行程,并降低电解槽工作的技术經济指标。阳极分层是液体糊高度不够和阳极糊表面积灰     

大颗粒低沥青阳极糊的研制及应用

介绍了大颗粒低沥青阳极糊配方、生产工艺条件及新配方阳极糊在工业电解槽上试验的效果，工业试验表明新配方产品符合电解工艺要求，与对比槽相比，糊单耗降低２２ｋｇ／ｔ－Ａｌ，电流效率提高０．４个百分点，同时大大降低沥青烟排放量，为自焙槽烟气治理创造了有利条件，具有显著的经济效益和社会效益。     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

大型预焙槽阳极极距分析

自大型预焙阳极电解槽生产技术问世以来,单组阳极的极距问题逐渐被人们重视起来,它直接挑战着大型预焙槽的设计理念、电解操作、电流效率、节能降耗和稳定生产通过对极距问题的不断研究,发现极距的均一、合理直接影响着电解生产的技术经济指标。     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

上插阳极用干糊的行为及其管理

本文结合引进技术的吸收、消化工作,概述了干糊阳极的性能和工艺要求;介绍了干糊阳极在106KA上插自焙铝电解槽上的行为;分析了干糊阳极熔融层内部温度的变化规律;并利用近四年的干糊阳极生产管理经验及有关数据,总结了干糊阳极的日常管理要则和生产成效;重点分析了干糊阳极发生各种异常情况的原因,提出了相应的预防处理措施,为未来的干糊阳极的生产技术管理,提供了一些可行的经验。     

阳极糊质量对铝电解生产的影响

阐述了在自焙铝电解槽生产中，因阳极糊质量问题，而使电解铝正常生产遭到破坏，针对产生的现象及危害，分析其机理，采取了相应的处理办法，把造成的损失降低到最低限度。