钣金零件质量的工艺控制探讨

介绍了钣金零件质量控制的基本要求和行业现状,分析了影响钣金零件内在质量和外在质量的因素,总结了控制钣金零件内在质量和外在质量的工艺措施,同时对钣金行业存在的问题提出应对措施。     

用于汽车钣金的电磁拉锤

针对目前国内传统汽修钣金技术的漏洞,设计出用于汽车钣金的电磁拉锤,结果证明可有效提高该技术的环保性、经济性和安全性,为汽车钣金技术提供一定的研究方法。     

循序渐进学习模型金属零件焊接技术

通过加热处理掌握更多的金属蚀刻片零件操作技术对于有一些模型制作者来说金属蚀刻片零件就是让人受苦受累的灾难。另外,绝大多数人是对这些纤细的铜质小零件发憷,他们看上去是在勉强使用金属蚀刻片零件。     

钣金加工工艺研究

在钣金的加工过程中,加工工艺是指导钣金加工的重要文件,如果没有加工工艺,钣金加工将会出现无规范可依,无标准可执行的情况。因此,我们要清楚钣金加工工艺的重要性,在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究,保证加工工艺能够符合钣金加工的操作实际,满足钣金加工的实际需要,从根本上提高钣金加工质量。通过实践发现,钣金加工根据加工方式的不同,主要分为:下料、折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标,就要重点研究这几种加工方式的加工工艺,对现有加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。     

钣金展开经验总结

介绍了钣金展开计算原理,并对各种钣金件的展开情况进行了总结和说明。     

柔性制造系统中钣金自动展开的实现

本文阐述了ＣＡＤＫＥＹ＆ＩＮＴＥＲＡＣＴＩＶＥＵＮＦＯＬＤＩＮＧ计算机软件的主要功能，分析了ＵＮＦＯＬＤ的展开机理，建立了相应的材料数据检索系统，改进了传统的繁琐算法及其所带来的误差，实践表明，该系统可使钣金件的设计与展开计算更加便捷有效，从而初步实现了钣金件ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。     

钣金成形信息化发展关键技术

钣金成形获取信息中信息技术最为关键,充分发挥信息技术内在价值,便于企业建立板料信息平台。板料成形的设备实现数控化,可提升生产效率及产品精度,同时还可实现存储相关信息。航空和汽车等各行业均应用钣金成形,信息化对于钣金成形具有重要作用。钣金成形存储信息的方式和关联等技术,是钣金成形实现信息化的重要技术。利用先进的技术,确保钣金成形表达信息的方式更加规范化,为工作人员提供工艺规程和工艺方案,为开展工作提供信息支持。     

钣金展开方法分析及应用

钣金件的成形精度很大程度上取决于钣金件的展开尺寸。针对不同精度要求以及形状复杂度的钣金件,本文对两种钣金展开方法进行分析及应用。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

铝合金因其优良的金属性能被广泛应用于各种结构建设中。不同材料的铝合金也有着不同的焊接工艺,因此掌握铝合金焊接材料的性能特点以及不同的焊接工艺,对提高焊接接头的性能,不断扩大铝合金的适用范围有着深远的意义。文章从焊接材料和焊接工艺两方面论述了其对铝合金焊接性能的影响。     

数控机床薄壁零件的加工研究

文章介绍了薄壁零件的特点,分析了零件加工的影响因素,包括切削力、受热不均等,结合不同影响因素的成因,提出了符合数控机床加工特点的解决策略,例如:科学选择刀具并确定切削量,充分利用切削液,优化零件毛坯结构等,以供相关人员参考.     

钣金加工机械化自动化探究

随着我国的经济快速发展,我国的工业都开始向着机械自动化发展,其中钣金也开始向着这方面发展。钣金机械自动化能大大的提高加工效率,为企业增加额外的利润。文章主要简单介绍钣金的基本概念以及钣金的机械自动化,重点介绍钣金自动化中的数控冲床的自动化。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

粤东地区钣金技术应用人才需求的调研与分析

随着我国工业迅速发展以及市场经济结构的调整,社会对机械方面的人才也提出了更新、更高的要求。文章根据对企业的调研情况,从钣金专业的培养目标、职业素质、教学内容、教学方式、校企合作办学等方面针对企业需求的钣金专业人才培养进行了调研与分析,提出了一些在钣金技能人才培养方面的可行性建议。     

焊接缺陷对结构强度的影响

我国的经济发展带动了工业技术的进步,在工业技术当中,焊接工程是非常重要的项目,焊接工程的质量如何直接影响到工业的发展,所以要对焊接工程给予足够的重视。在焊接的过程当中,会有焊接缺陷的存在,焊接缺陷将会对结构在强度上有所影响,对金属的性能有所改变。焊接缺陷一般情况下存在于焊接接缝处,有些焊接缺陷是由于材料本身的缺陷而产生的,而有些缺陷是由于焊接技术导致的。在焊接的接缝以及接缝的附近区域如果出现缺陷的话,那么对于结构的影响将是非常大的,因为接缝处是受力较多,很多的应力都会在这个区域内集中显现出来,所以一旦发生拉伸或者其他作用力的话,结构就会发生变形或者是断裂。一般情况下存在的焊接缺陷主要表现为在接缝处出现气孔、焊缝的结合处变形、没有焊透或者焊接过度等等情况的发生。那么本文针对焊接缺陷做出简要的分析,然后制定出相应的解决办法。     

汽车钣金维修工艺及现代化维修设备的应用

汽车钣金维修给人们的传统概念就是没有技术含量的一种工作,随着我国汽车工业的不断发展,与国际上的技术不断交流,汽车钣金维修工艺越来越成为一种独立的技术;同时在现代化维修设备的应用上也有了不少的突破,这是对作为支柱产业的汽车工业有不少深远的影响。     

钣金零件展开下料数据准确性研究

钣金零件下料数据是利用软件计算等方式得到的初始下料数据,用于零件的外缘切割等。钣金零件展开数据下料的设计过程中,受到材料、弯边高度、成型工艺等各个方面影响,下料成型后的零件与零件理论模型有所不同。为解决这些问题,设计展开数据时不得不人为的添加补偿,但这样又会造成材料浪费。文章通过对某机型飞机科研生产过程中展开数据的分析与测试,提出了新的设计方案,改进并落实到实际生产中用以指导设计展开下料数据。     

Pro/E钣金展开的特点及注意事项分析

本文通过对钣金件加工中Pro/E展开方法与传统展开方法的比较分析,阐明了钣金件Pro/E展开方法的优越性、实用性、经济性,总结了Pro/E钣金展开过程中应注意的事项,为钣金件展开加工提供了一种实用、高效的展开工具.     

42CrMo轴类零件焊接修复工艺

对42CrMo大型轴加工表面缺陷进行焊接修补,选用型号ER55-G的Φ1.2 mm JM-68实心焊丝,工件焊前预热温度为350℃,层间温度控制在400℃以内,焊接线能量在1 KJ/mm以内,焊后进行620℃去应力退火处理,修补后的工件表面无缺陷并满足荷载要求.