对工业化生产无水乙醇的探讨

工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇。夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物，可获得纯度很高的乙醇。以环己烷作夹带剂生产无水乙醇，工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热，利用回收塔余馏水加热原料，节能降耗。     

沸石岩粉做造纸填料

天然沸石是一种含水的碱或碱土金属的铝硅酸盐矿物，沸石岩粉在造纸行业上已有应用。黑龙江省沸石资源丰富，质量好，纯度高，价格低且运输方便，我厂用沸石岩份代替滑石粉进行了试验，生产51g／m2新闻纸。1试验技术条件1．1原料。黑龙江省嫩江料发沸石岩粉，其化学组成如表1。     

恒沸精馏法生产无水酒精

无水酒精作为燃料汽油已在国外大量采,国已列入“十五”计划。恒混精馏法生产无水酒精能形成规模化生产，机械化程度高、产量大、质量好、消耗低。采用向酒精溶液添加夹带剂（苯、环己烷、戊烷等）进行精馏，使夹带剂、乙醇、水形成三元共沸物，造成沸点差，从而精馏出纯度高的酒精。（一平）     

漂白活化剂TAED的研制及其活化H2O2漂白竹浆的研究

采用单因素实验和正交试验相结合的方法,研究了TAED（四乙酰乙二胺）的最佳合成工艺条件,并对产品进行了各项指标的测试与分析。然后,进一步研究了TAED活化H2O2漂白竹浆的效果,结果表明TAED是一种高效的H2O2漂白纸浆的活化剂。     

漂白活化剂TJTAED的研制及其活化H2O2漂白竹浆的研究

采用单因素实验和正交试验相结合的方法,研究了TAED(四乙酰乙二胺)的最佳合成工艺条件,并对产品进行了各项指标的测试与分析.然后,进一步研究了TAED活化H2O2漂白竹浆的效果,结果表明TAED是一种高效的H2O2漂白纸浆的活化剂.     

恒沸物、恒沸点与酒精恒沸蒸馏

酒精恒沸蒸馏是在有水酒精中加入第三种物质，如苯、戊烷、环己烷等，使水与添加物形成另一种恒沸物，并先行挥发，而得到无水酒精。该法在蒸馏时不需将原料全部汽化，也不需要很大回流比，只要能做到使新的恒沸物汽化即可，对设备规模的选型和能量消耗均有益。(陶然)     

三塔流程苯共沸法生产高纯度无水乙醇技术的研究

共沸法生产无水乙醇的技术方法,是通过向普通的酒精中添加夹带剂(如苯),利用普通的蒸馏塔设备进行精馏。由于设备流程和加工工艺的不同,生产的无水乙醇的纯度是不同的,研究采用"恒沸蒸馏-苯回收蒸馏-酒精回收蒸馏"三塔流程技术,可使成品无水乙醇含量超过99.8%vol。     

废纸脱墨技术与废纸脱墨剂的应用

叙述了废纸脱黑化学品的作用、机理,脱墨方法,脱墨剂的选择与应用     

废弃胶原纤维湿法非织造布的制备及其性能研究

以废弃胶原纤维为原料,优化氧化钙法胶原蛋白提取工艺,并将提取溶液作为胶黏剂用于废弃胶原成网固结,通过湿法成网制备废弃胶原非织造布。用扫描电镜对其结构进行表征,并对所制备的非织造布进行透气、顶破性能测试。结果表明：废弃胶原纤维呈束状排列,线密度和长度分别为(0.18±0.11) dtex和(17.8±6.4) mm,离散度较大;胶原蛋白最佳提取工艺为：温度70℃,反应时间80 min,氧化钙用量8%～14%;所制备的非织造布中胶原纤维排列杂乱,且纤维之间存在大量交叉和缠结,结构稳定;所制备的非织造布柔软且其厚度可调,交联后非织造布的顶破性能大幅提升,当戊二醛用量为5%时,非织造布顶破强力达96.9 N,透气性影响不大,是理想的高端擦拭用材料。     

无水酒精恒沸精馏塔的动态模拟计算

对无水酒精恒沸精馏工艺中恒沸精馏塔进行模拟计算。首先针对恒沸精馏塔利用各组分相平衡关系建立MESH方程，同时考虑到乙醇-水-苯体系具有很强的非理想性的液相，利用马丁-侯81型状态方程(M～H EOS)确定气相逸度和焓，采用松弛法计算得到三元组分在各层理论塔板上的组成情况。为了研究提馏段理论塔板数对塔底产品的影响，在进料条件确定的条件下，改变提馏段理论塔板数，得到了塔底产品的不同组成的变化特性，为恒沸精馏塔的操作与设计提供参考，验证了动态模拟的正确性和优越性。     

PDA型阳离子干强剂在造纸生产中的应用研究

本文介绍了PDA型阳离子干强剂在铜版原纸与瓦楞原纸中的应用,结果表明,此助剂不仅可提高成纸的环压强度、抗张强度和表面强度,对降低浆料流失方面也起着较大的作用。     

阳离子干强剂在造纸生产中的应用

本文介绍了PDA型阳离子干强剂在铜版原纸与瓦楞原纸中的应用，结果表明，此助剂不仅可提高成低的环压强度、抗张强度和表面强度，对降低浆料流失方面也起着较大的作用。     

太阳能制冷系统低温储粮实验研究

本文根据低温贮粮技术的发展,提出了利用太阳能制冷应用于贮粮以及太阳能沸石制冷原理,技术参数和应用效果。     

矿用钢丝绳破断拉伸中断裂股数分析

针对6股矿用钢丝绳破断拉伸试验仅能实现1股、2股、3股绳股破断,4股及4股以上同时破断出现概率很低的问题,分析其在破断过程中受力状况,阐述破断股数与拉伸轴向分力间的关系,提出欲获取更接近真值的破断力值,需改变钢丝绳卧式拉力试验机的夹持装具角度及夹持齿板长度。经多次试验,选择钢丝绳在破断过程中夹持角的合角为13°～17°,夹持长度保证2个钢丝绳捻距,可实现钢丝绳4股、5股乃至全部股数破断。指出钢丝绳破断试验的最小有效样品长度应为绳径的30倍,用于重要场所的提升矿用钢丝绳在悬挂前进行预张拉处理。     

GB/T 8358—2014钢丝绳破断拉力测试断距规定合理性商榷

基于对ISO 3108:2017(E)、ISO 2408:2017(E)等标准关于钢丝绳破断拉力测试规定研究,考虑到一个捻距长度钢丝绳是理论上最短长度钢丝绳,结合6d在数值上近似等于一个钢丝绳捻距,分析认为,对任何直径的钢丝绳进行破断拉力测试,为测得其真实破断拉力,试样的破断位置距测试机夹头最小距离应该是6d,GB/T 8358—2014规定试样破断位置距测试机夹头最小距离在6d或50 mm(两者取其小者)选择的合理性值得商榷。     

改善织物胀破强度测试仪器侧漏和滑移的问题

根据纺织品织物胀破强力和胀破扩张度的测定《液压法》标准规定,对老标准GB/T7742-1987《纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法》进行了修改,标准规定,对试验面积、胀破压力、膜片压力、胀破高度、胀破体积等5项内容进行相应的修改,这次修改对整个纺织测试仪器行业来说,是一个相当严峻的考验。然而,YG032E的诞生把这些问题的难点解决了,特别是侧漏和滑移的问题得到明显解决。它采用了"三杆下拉式气动夹持器"利用三角形的稳定性这一原理,使其夹持效果明显稳定。这样就使整个试验的准确性有了一个新的改善。     

纺织品胀破性能试验条件

在对胀破强度测试标准GB/T 7742.1-2005<纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法>的试验条件进行研究时发现:试验面积与胀破强度有一定的反比例关系,对于同一试样,旧标准推荐试验面积7.3 cm2下的胀破强度约为现行标准推荐试验面积50 cm2下胀破强度的3倍;胀破速度对胀破强度影响较小,胀破速度提高时胀破强度会略微增加;胀破速度和胀破时间在小范围内调整时具有一定的线性关系,按比例调整胀破速度可以快速获得标准规定的胀破时间;该测试方法具有较好的精密度,均匀试样测试结果的变异系数CV值小于1%.