氯化氢合成炉夹套使用情况小结

氯化氢合成炉夹套使用情况小结我厂氯化氢夹套合成炉已使用三年多，腐蚀轻微。生产一直稳定可靠，主要采取的措施如下：一、合成炉设置夹套冷却、降低炉体温度１、依据露点理论合理设计夹套氦化氢气体露点温度１０８．６５℃，若合成炉冷却不好，某处温度低于露点温度，将...     

利用夹套旋风回收沸腾炉废热

我们车间工人,遵照毛主席关于“任何地方必须十分爱惜人力物力”的伟大教导,动脑筋、想办法,大胆地提出了用夹套旋风及废热锅炉回收沸腾焙烧炉的余热。余热用于烘干原矿等方面,冬季还可用来取暖,大大节约了工业用煤。从一九七一年四月份投产以来,已为国家节约了一千多吨煤炭,有力地支援了我国社会主义建设。现将我们在这方面所作的点滴工作,简     

沸腾炉水套的技术改造

为稳定锌焙烧炉的操作,对冷却水套进行了３次改造,使冷却面积由３．６ｍ＾２扩大为１２．４ｍ＾２,提高了焙烧操作的稳定性,也提高了焙砂和烟 锌可溶度,降低了焙残硫,提高了焙烧强度。     

两种新型沸腾炉风帽的使用情况

两种新型沸腾炉风帽在硫酸厂中使用三年的情况表明,高硅高铬合金直筒形风帽优于高铬合金有帽头风帽,使用前者,每年可节省费用25769元。据此,向硫酸行业推荐使用直筒形风帽,并建议增加风帽孔眼部位的壁厚,以减少漏灰量。     

煤气炉热壁夹套使用情况总结

简要介绍煤气炉热壁夹套的运行情况及取得的经济效益。     

煤气炉热壁夹套使用情况总结

在我国煤化工领域,采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉,其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套,由于低温的冷壁效应,给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此,我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术,现已稳定运行了近五个月,取得了令人满意的效果。     

钢制水夹套氯化氢合成炉的设计

以某企业生产氯化氢气体为例,计算出合成炉需要的换热面积;根据生产经验值,确定了合成炉重要的工艺结构尺寸.经生产检验设计合理,操作稳定,产品氯化氢气体质量满足企业要求,合成炉无腐蚀现象发生.     

机械炉改沸腾炉情况简介

我车间一、二系统有7台φ6584×11379十二层机械炉,多年来,矿耗定额高,体力劳动强度大,检修费用大,阻碍着生产的发展。我们遵循毛主席的教导:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”决心把机械炉改为沸腾炉。     

煤气发生炉水夹套蒸汽出口的设计

本文推荐在煤气发生炉水夹套蒸汽出口处加一集汽箱,从而解决了其设计、制造的难题。     

煤气发生炉水夹套蒸汽出口的设计

本文推荐在煤气发生炉水夹套蒸汽出口处加一集汽箱，从而解决了其设计、制造的难题。     

沸腾炉自动加煤控制温度使用情况介绍

番禺氮肥厂去年在原材料供应比较紧张的情况下,大搞技术革新,改革成功沸腾锅炉等一批较重大的项目,创造出高产、稳产、安全、低耗的生产新成绩,获得了去年全省十九个老五千吨型工厂劳动竞赛的第一名。本刊特选登该厂《沸腾炉自动加煤控制温度使用情况介绍》一文,供有关单位参考。     

沸腾炉热电偶套管的使用

过去我厂沸腾炉层测温热电偶套是采用一般铸铁,也使用过不锈钢管、石英管,但使用时间很短,经常要更换,一般只能用一个月,最短只用一个星期,对生产控制带来很大困难。后来我们将伸入炉内部分改为高     

沸腾炉密闭式点火情况简介

我厂是76年以后投产的。目前的生产能力为日产硫酸100吨,工艺路线为文、泡、电水洗净化及二转二吸流程。历年来,在开车初期,由于沸腾炉的点火放空及转化尚未正常时 SO_2的污染也是相当严重的。常因此而影响工农关系,并造成厂方大量赔产。为防止沸腾炉在点火期间放空造成污染,我们参照上海化工研究院试验一厂的经验,采用了沸腾炉密闭式点火。即将沸腾炉顶部放空烟囱密闭,点火的气体,以 SO_2风机作动力源,由沸腾炉顶部经净化系统,直接入尾气处理系统再经烟囱排入大气中去。点火时的工艺流程如下:     

浅谈沸腾炉在我厂的使用

0引言沸腾燃烧法是一种很有发展前景的新型燃烧法,出现于本世纪二十年代,它是利用空气动力作用使燃料在沸腾状态下完全传热,传质和燃烧反应,我公司于2001年在生料和烧成工段先后在Ф2.4×18m和Φ1.2×11m烘干机前各建造了一座沸腾炉为烘干机供热。1沸腾炉工作原理剖析沸腾炉利用了固体流态化原理,当通过床层的流体速度w较小时,固体颗粒静止不动,流体从颗粒之间的缝隙穿过,当流体速度增大时,固体颗粒之间的排列略有调整,床层略有膨胀,颗粒排列方式略有松动,但固体颗粒间相互接触,床层高度无明显变化,其特性如图1中ab线段所示。当流速继续增加…     

夹套容器的设计

建议尽快编制夹套容器设计、制造标准。     

采用夹套合成炉回收氯化氢反应热

采用夹套合成炉回收氯化氢反应热,工艺较为简单。往夹套内通入冷水,出来就可得到热水。目前,国内一般均用此法来回收氯化氢的反应余热。但它对水质要求较高,否则会在夹套内引起积垢,大大缩短合成炉的使用寿命,直接影响正常生产。我厂曾有过这方面的教训。所以,对工业水采用江河水或深井水的企业来说,要使用这种方法,还存在一定的困难。     

二级扩散锥形沸腾炉使用小结

我厂硫酸车间二系统是1965年基建完工投产的。原设针为年产一万吨100%H_2SO_4“三文一器”水洗流程,1967年大修后,改成“文泡文”流程,年产量提高到一万四千吨100％H_2SO_4。     

使用双床沸腾炉降低能耗

我厂是三版设计常压变换、常压碳化流程的合成氨厂。近年来通过设备挖潜和技术改造,合成氨的生产能力已从建厂初期的5000吨/年扩大到目前的20000吨/年,並增设了一套甲醇生产装置。1981年实际生产合成氨20135吨,精甲醇2092吨。合成氨的吨氨总能耗为1444万大卡,其中烟煤耗为423公斤;甲醇的吨醇总能耗为2290万大卡,其中烟煤耗为633公斤。合成氨及甲醇生产均采用半水煤气作为原料气体,由三台φ2260煤气炉供半水煤气,一台10吨双床沸腾锅炉供蒸汽。由于采用常压变换流程,变换工段的每吨氨耗用蒸汽高达1800公斤,比一般加压变换的厂高出一倍多。以前我