三辊轧管机特性及其孔型设计

本文详细介绍了三辊轧管机特性,工作机架的调整,芯棒操作方式,轧辊孔型设计方法和计算公式。     

三辊定径机轧辊机架安装调整设计分析

介绍了三辊内传动和外传动两种型式定径机轧辊机架的辊缝、齿侧间隙和轴承游隙的调整设计及装配方法,分析了影响安装调整的关键尺寸公差的控制,为三辊定径机轧辊机架的设计提供了参考.     

三辊穿孔机轧辊烧轴承问题的研究

介绍了三辊穿孔机在生产过程中的常见故障和事故,对造成轧辊烧轴承的原因进行了分析,结果表明：轧辊烧轴承主要与轧辊送进角的变化,冷却水的水量、水压及水管位置。轧辊架变形情况等有关,据此提出了改进措施及对策。     

轧辊孔型配置的优化设计

石横特殊钢厂小型车间通过合理增加轧槽数量，优化设计中、精轧轧辊孔型配置，使辊身利用率提高２０％，轧辊消耗降低０．１２ｋｇ／ｔ，轧机日历作业率提高０．８个百分点，年创效益４８．１９万元。     

合理布置孔型以提高轧辊利用率

本文主要介绍我厂开址车间，Φ４００ｍｍ轧机１－２架轧辊孔型对应布置，使第二架轧辊重复交替使用，提高轧辊利用率。     

SPC在三辊定径机孔型加工中的应用

钢管生产过程中由于三辊定径机孔型问题造成钢管外径超公差,应用SPC统计过程控制工具,将孔槽的长半轴a和短半轴b作为SPC控制的质量特征值对象,用Minitab软件作X-MR图,并进行监测分析,对异常波动进行分析和调整,杜绝了因孔型加工质量造成的外径超差问题,加工过程能力指数由0.81提高到了1.33以上。     

利用微机绘制轧辊孔型图程序设计

利用计算机进行轧钢孔型辅助设计，可实现孔型优化，对轧钢厂轧钢孔型设计及轧钢生产具有极大效益。本软件不需要其它任何绘图软件支持，采用全汉化菜单和说明，交互性强、人机界面友好，有较强实用性。     

高硬度轧辊孔型加工工艺的优化

针对武钢棒材厂高硬度轧辊孔型加工困难的问题,对车床进行了改造,重新设计了刀具,且对数控车床轧辊孔型加工工艺进行优化,取得了良好的效果。     

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。     

高精度张减机架的轧辊孔型加工

张减机架孔型的精确程度直接关系着成品管的质量，甚至由于孔型的问题可导致堆钢的发生。本文针对这种情况，在现有孔型系列配制下，对高精度张减机架的加工提几点建议。     

试解析三辊连轧管机孔型面积

利用面积法分析了三辊连轧管机孔型面积的构成,探讨了三辊连轧管机孔型面积的计算方法。通过对孔型中钢管外表面轮廓曲线函数的推导,求解出钢管内表面的芯棒脱离角公式,并对某连轧管机组294mm孔型的面积进行了验算。     

优化重轨BD1轧辊孔型配置

分析了重轨BD1轧辊孔型的使用状况,德国西马克公司对1套重轨BD1轧辊原设计了6种不同孔型,在轧制P50、P60两个重轨品种时,仅用了其中的3种孔型,其他3种孔型不用,轧辊的利用率仅为50%。为了提高轧辊的使用功能,对轧辊孔型进行优化配置,提出了改进孔型的方案,在对方案进行可行性分析后并付诸实施应用。     

合理在置孔型以提高轧辊利用率

本文主要介绍我厂开处车间，４００ｍｍ轧机１～２架轧辊孔型对应布置，使第二架轧辊重复交替使用，提高轧辊利用率．     

宣钢高线厂轧辊孔型配置的改造

宣钢高线厂通过对轧辊孔型配置进行改造,提高了轧辊轧制吨位,降低了成本。