煤气化装置含氰废水电催化氧化处理工艺

采用电催化氧化工艺处理某石化企业煤气化装置含氰废水，并在小试研究的基础上进行了放大规模中试。小试结果表明，电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水的优化工艺条件为：以国产电极AG-Q-01作为阳极，极板间距1.0 cm，反应时间60 min，电解质NaCl质量浓度10 000 mg/L，电流浓度10 A/L。中试结果表明，在优化工艺条件下，可将总氰（TCN）质量浓度由平均37.0 mg/L降至平均0.57 mg/L，平均TCN去除率高达98.5%。采用电催化氧化工艺处理煤气化装置含氰废水高效稳定，处理成本较低，具有推广价值。     

超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水的研究

采用超声-Fenton工艺处理炼油碱渣废水,探讨反应时间、n（H2O2）/n（Fe2+）、H2O2浓度、初始pH值以及超声波功率等因素对炼油碱渣废水中酚和COD去除率的影响。研究结果表明,在固定反应温度为30 ℃、超声波频率为25 kHz时,超声-Fenton工艺处理碱渣废水的最佳工艺条件为：反应时间为60 min、n(H2O2)/n(Fe2+)为30、H2O2浓度为293.7 mmol/L、pH值为4.0、功率为900 W,此时酚和COD的去除率分别达到87.4%和42.2%。此法的处理效果明显优于单一超声法和单一Fenton氧化法。     

用轻烧粉处理含氮含磷模拟废水研究

研究了pH值,m（N）／m（P）,反应时间等工艺条件对磷酸铵镁（MgNH4PO4）沉淀法去除模拟废水中氮、磷效果的影响。结果表明,在m（N）／m（P）为0．4,m（轻烧粉）／m（P）为10,反应时间为20min,初始pH值为4．0的最佳工艺条件下用轻烧粉处理模拟废水,磷去除率为95．33％,氮去除率为87．22％。     

利用粉煤灰处理含油废水

通过正交设计试验研究了利用粉煤灰处理含油废水的最佳工艺条件,在最佳工艺条件下,探讨处理系统中加入铁屑或生石灰对水处理效果的影响。研究结果表明,在反应时间70 min、反应初始体系pH值为9.0、粉煤灰加入量为30 g/L、待处理油初始浓度为90 mg/L时,处理体系有最佳处理效果,油去除率为82.2%。加入生石灰或铁屑可以有效地提高粉煤灰处理含油废水的能力。     

空气氧化处理天然气处理厂检修污水探索

天然气处理厂在检修过程中产生的高浓度有机污水,污染物浓度高、水量集中,短时间内处理较困难。对检修污水的水质进行了分析,提出了空气曝气处理的检修污水的实验路线。对空气曝气量和PH值进行了考查,确定了曝气量为2．5L／min以及原废水直接曝气处理的最佳条件。实验结果表明：高浓度检修污水中的MDEA经空气曝气处理可以大幅度降解;溶液中的MDEA经曝气后,是被氧化而非吹脱,产物主要为乙二醇、甲酸等。同时,对空气氧化溶液中MDEA的机理和过程进行了分析和讨论,对氧化产物进行了分析验证。     

PZ活化MDEA乙烷深度脱碳工艺研究

目的 解决醇胺法乙烷脱碳工艺造成的乙烷损失量较大和装置能耗较高等问题。方法 用Aspen HYSYS软件对某乙烷回收流程的粗乙烷产品进行胺法脱碳模拟,在控制乙烷损失物质的量比小于0.3%的情况下对胺液中的PZ和MDEA质量分数进行了优选,同时对乙烷脱碳流程进行能耗优化。结果 与天然气脱碳工艺不同,乙烷脱碳工艺的MDEA质量分数太高会损失大量乙烷。在达到脱碳效果的前提下,较低的MDEA质量分数可避免损失大量乙烷,最佳MDEA质量分数为20%～28%。在此MDEA质量分数的条件下,可保证乙烷损失比仅为0.3%,往胺液中加入少量哌嗪(PZ)就可显著提高胺液对CO₂的吸收效果,最佳PZ质量分数为2.5%～5.5%。乙烷脱碳装置的主要能耗为胺液再生能耗,优化后装置的总能耗显著降低。结论 在工业条件下,应用较低质量分数的胺液可显著降低乙烷损失,可合理提高富胺液入再生塔温度或适当降低脱碳溶液循环量,以降低装置能耗。     

电芬顿氧化法处理ABS工业废水的实验研究

采用电芬顿氧化法处理ABS工业装置凝聚干燥单元产生的酸性废水,考察了Fe2浓度和处理时间对废水化学需氧量（COD）去除率的影响,并研究了电芬顿氧化法对废水中有毒、难降解的苯系和有机腈类等主要污染物的分解转化能力.结果表明,在电极板间电流为1A（电流密度为10 mA/cm2）,废水pH值为3.0的条件下,当Fe2浓度为0.6 mmol/L时,废水中的COD去除率最高,可以达到45.62％;随着处理时间的延长,废水COD去除率呈增大趋势,且在最初的2h内,增幅较快,后基本稳定;该法能分解转化废水中大量的芳香类污染物.     

超声强化铁碳微电解耦合H2O2降解硝基苯废水

采用超声强化铁碳微电解耦合双氧水法深度降解硝基苯废水。零价铁和活性炭的SEM-EDS结果表明,超声能够有效去除铁碳表面杂质,使其反应活性位点原位再生,解决铁碳易钝化、难连续可用的问题。然而,超声/铁碳微电解(US-ZVI/GAC)对硝基苯废水的矿化率低,利用铁碳微电解的副产物Fe2+与外加H2O2构成Fenton体系进而深度氧化降解废水。考察了铁剂量、铁碳比、废水初始pH值和H2O2剂量对硝基苯去除率的影响。实验结果表明,最优工艺条件为铁剂量15 g/L,铁碳比1:2,废水初始pH值为3和H2O2剂量为4 ml,在此条件下,300 mg/L的硝基苯废水处理80 min,硝基苯去除率和TOC去除率分别可达97.72%和73.42%。在US-ZVI/GAC体系中,硝基苯降解符合拟一级动力学,不同初始pH下分别给出了拟一级动力学常数。通过分析,硝基苯降解过程中代谢产物有苯胺、对亚胺醌、对苯醌、对硝基酚和小分子有机酸,并由此提出了可能的硝基苯降解途径。     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H₂O₂和Fe²⁺投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明:在摩尔比n（H₂O₂）:n(Fe^2-)=1:1、质量比m（H₂O₂）:m（COD）=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18～20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

采用芬顿法对腈纶废水进行深度处理工艺

研究了采用芬顿氧化法对腈纶废水进行深度处理的最佳工艺线路。结果表明,芬顿氧化法对腈纶废水的氧化处理效果显著,反应的最佳工艺条件为:双氧水投加量1 000 mg/L、硫酸亚铁投加量1 300 mg/L、氧化反应时间为100 min、初始反应pH值为3。腈纶废水经该工艺处理后,出水CODcr可达到150 mg/L以下的排放标准。     

研究三维电催化体系中粒子电极位置对电催化反应效能的影响

为了探究三维电催化反应器填充粒子的放置位置对电催化反应速率的影响，本文以亚甲基蓝为模拟有机废水，球状石墨颗粒为研究粒子电极，利用COMSOL Multiphysics软件模拟三维电催化反应器内的电势分布。以粒径大小、电势和位置为自变量，以一级反应动力学常数为因变量建立对数回归模型。结合模型预测了反应器不同位置的粒子电极降解有机污染物的效能。模拟结果表明，在三维电催化氧化反应器内粒子电极对污染物降解的反应效能是不均匀的，增加电场强度可以改变粒子电极电催化反应效能的分布，其中越靠近阳极端位置的粒子电极其降解污染物的能力越高。粒子颗粒内部不同位置之间的电催化反应速率的差异较大，按照差异程度可大致分为三个区域并模拟了粒子电极内部不同位置的电催化反应效能分布。     

超重力场中RuO2-IrO2-SnO2/Ti阳极电催化降解含酚废水

A novel high gravity multi-concentric cylinder electrodes-rotating bed(MCCE-RB) was used in the electrocatalytic degradation of phenol wastewater with self-made RuO2-IrO2-SnO2/Ti as the anode, stainless steel as the cathode. The influences of current density, inlet liquid circulation flowrate, high gravity factor, sodium chloride concentration and initial pH value on degradation efficiencies were investigated and the optimal operating conditions were determined. The results showed that under the optimal conditions of current density of 35 mA/cm2, inlet liquid circulation flowrate of 48 L/h, high gravity factor of 20, sodium chloride concentration of 8.5 g/L, initial pH value of 6.5, reaction time of 100 min, the phenol initial concentration of 500 mg/L, the removal efficiency of phenol reached 99.7%, which was improved 10.4% than that in the normal gravity field under the optimal conditions. The tendency of removal efficiencies of phenol, total organic carbon (TOC) and chemical oxygen demand (COD) over time were studied. The intermediate products and degradation pathway of phenol were deduced by high performance liquid chromatography (HPLC).     

影响N-甲基二乙醇胺脱碳装置二氧化碳吸收性能的工艺参数优化

基于N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱碳工业装置,考察了贫胺液MDEA浓度、吸收塔贫胺液与合成气的质量比、吸收塔压力、再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比等工艺条件对CO2脱除效果的影响。结果表明,随着上述各工艺参数的增大,净化气中CO2的含量均呈先快后慢的降低趋势,MDEA溶液对CO2的吸收性能明显增强。在吸收塔压力为3.1 MPa,温度为45℃,贫胺液中MDEA的质量分数为30%,贫胺液循环量为75 t/h,合成气的进料量为17 t/h,再生塔蒸汽用量与贫胺液循环量的质量比为0.08的优化条件下,合成气中CO2组分的摩尔分数由10.22%可降至0.01%,脱碳率大于99.5%。     

压裂返排液电催化氧化解交联降黏分析

为了研究电催化氧化技术处理压裂返排液中的主要有机物羟丙基胍胶降黏机理,考察了处理条件如处理时间、处理温度、电流密度等对模拟羟丙基胍胶基压裂返排液黏度、硼赋存形态的影响,以及通过极板电子交换的直接氧化与电化学过程生成的活性氧化物的间接氧化对羟丙基胍胶降解的影响.研究表明,羟丙基胍胶压裂返排液的降黏率随电催化氧化处理时间延...     

二羧酸生产过程高COD有机废水处理工艺探讨

介绍了辽阳石化公司金兴化工厂二羧酸生产装置待处理废水水质。对UASB（升流式厌氧污泥床）＋生物接触氧化法和曝气调节＋SBR（序批式活性污泥法）两种生化处理工艺进行比较。结果表明,曝气调节＋SBR生化法具有操作简单、运行稳定、有机物去除率高、出水水质好特点,因此,选择采用曝气调节＋SBR法对废水进行处理。考察了有机废水pH对出水水质的影响,结果表明,有机废水贮存池pH调节至6．2～6．4时,出水COD达450-480mg／L的最佳效果。     

MDEA水溶液对H_2S和CO_2混合气体吸收速率的测定

采用实验方法,测定了20℃时N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液对H2S、CO2纯气体以及H2S和CO2混合气的初始吸收速率。结果表明,H2S和CO2初始吸收速率分别为8.31×10-3mol.s-1.m-2和1.90×10-3mol.s-1.m-2;吸收H2S和CO2混合气,各组分的初始吸收速率与其分压成线性关系。得到了MDEA溶液吸收H2S和CO2混合气的速率表达式。     

用氢氧化铝胶体吸附浮选法处理废水中的镍离子

用吸附胶体浮选法处理Ni^2＋质量浓度为40mg／L的模拟含镍废水,研究了工艺条件对除镍率的影响。结果表明,处理50mL模拟含镍废水的最佳工艺条件是：AlCl3溶液（质量浓度为10g／L）用量为9mL,废水体系pH值为8,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）溶液（质量浓度为2g／L）用量为1．5mL,浮选时间为1min,空气流量为120mL／min。向1L Ni^2＋质量浓度为46．5mg／L的电镀废水中加入2．1g AlCl3,将废水体系pH值调为8,加入0．16g SDBS,浮选后除镍率高达98．9％,对Cr^3＋,Zn^2＋,Cd^2＋的去除率分别为99．5％,99．4％,99．6％。     

MDEA脱碳再生塔液泛与工况优化

针对困扰净化装置的液泛问题,以中海化学aMDEA03脱碳工艺为考察重点,结合其它净化装置的运行经验,对再生塔液泛的原因进行了归类和分析,总结了基于事前控制的优化经验与预防措施。