固化温度及固化剂种类对模拟PBX浇注炸药力学性能的影响

测试了端羟基聚丁二烯-异佛尔酮二异氰酸酯-三苯基铋（HTPB-IPDI-TPB）和端羟基聚丁二烯-六亚甲基二异氰酸酯三聚体-亚乙基二胺（HTPB-HDI-trimer-DABCO）两种黏结剂在不同固化温度下对模拟PBX浇注炸药的力学性能的影响。实验结果表明,随着固化温度的升高,HTPB-IPDI-TPB和HTPB-HDI-trimer-DABCO制备的模拟PBX浇注炸药药柱的力学性能增强。固化剂IPDI和HDI-trimer对药柱的机械性能有较大影响,与含IPDI炸药相比,含HDI-trimer的炸药药柱的剪切强度在35 ℃增大50.27%,45 ℃增大34.30%,55 ℃增大44.83%;抗拉强度在35 ℃降低82.66%,45 ℃降低78.73%,55 ℃降低82.22%;抗压强度在35 ℃增大54.85%,45 ℃增大45.25%,55 ℃增大53.38%。HDI-trimer形成三维网状结构降低了药柱的抗拉强度。     

PBX代用粉体超声加载成型的实验研究

设计了PBX代用粉体超声成型装置。研究了超声波加载对含能有机复合粉末成型效果的作用,对于直径为200mm、高为60~65 mm的压坯,与相同条件下无超声压制相对比,压坯密度提高了1.79%;声速测试表明,压坯强度有一定增强;CT成像表明压坯均匀性有一定提高;压坯表面温度分布均匀,未出现局部过热现象。研究表明超声波加载技术在较大尺寸含能材料成型过程中对提高成品品质具有促进作用。     

成型温度对多孔SiC陶瓷性能的影响

以包混工艺合成了核-壳结构的先驱体粉体,并引入少量Al<,2>O<,3>,SiO<,2>和Y<,2>O<,3>作为复合添加剂,通过模压成型、炭化和烧结工艺制备了多孔碳化硅陶瓷;研究了成型温度对样品的孔隙率、密度、热膨胀系数、抗弯强度和热震性能的影响.结果表明:成型温度对多孔碳化硅陶瓷的孔隙率、密度、抗弯强度及热震性能均...     

模具温度对高光成型制品收缩影响试验

以自主开发的车载蓝牙外壳模具和温控辅助装置为试验基础,对模具温度对高光制品成型收缩影响规律、不同模温条件下其它参数对制品收缩影响规律、及保证相同品质条件下各参数随模温变化规律进行试验研究。结果表明,模具温度对制品收缩影响最主要特点是当模温提升至塑料热变形温度之后制品线收缩率明显减小;在相同模温条件下,压力和温度因素对制品收缩影响显著,而时间因素影响甚微;随着模温的逐步提升,在熔体温度、注射压力一定条件下,制品线收缩率呈小幅减小趋势,而对于保压压力、保压时间或冷却时间则呈"V"字型小幅波动变化。     

利用分离式Hopkinson压杆技术研究浇注 PBX炸药的老化性能

利用分离式霍普金森压杆（SHPB）技术研究了HTPB/AP基浇注PBX炸药70 ℃下的老化性能和在不同应变率、不同老化时间、不同温度下的动态力学性能;同时,运用扫描电子显微镜分析了炸药在高应变力下的微观损伤结构。结果表明,高应变率下的应力应变大于低应变率下,应力应变具有应变率效应;随着老化时间的增加,高温试验条件下,浇注PBX炸药的失效应变从0.364减小到0.343,失效应变逐渐减小;低温试验条件下,浇注PBX炸药的失效应变在0到56 d时从0.32增加到0.34,之后基本保持不变。同时,微观、宏观损伤模式表明,界面脱黏和晶粒破碎两种损伤模式并存,应变率越高,晶粒的破碎作用越明显。     

温度和水分对硝酸铵粉碎性能影响的试验研究

文章从大量的试验着手,分析了温度、水分与提高硝酸铵粉碎效果的关系,并初步讨论了试验结果在生产中的应用。结果表明:温度对硝酸铵的粉碎效果有显著影响,而与水分无关。     

挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响

采用一种具有复合应力场的挤出口模，在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材，纵向扭伸强度最大提高了近6倍，横向拉伸强度最大提高了78．8％。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征，发现随着挤出成型温度的下降，片材的微晶尺寸不断降低，晶胞参数几乎未变化，而结晶度升高，熔点向高温区发生漂移，试样内部有大量的微纤结构存在。     

温度对二次注射成型聚丙烯连接界面形态与性能的影响

研究了温度对二次注射成型聚丙烯连接界面形态结构与性能的影响。利用自主设计的注射成型模具制备了不同熔体温度和模具温度的二次注射连接体,利用超薄切片和偏光显微镜研究了不同温度梯度下连接界面不同区域的微观形态差异,通过对外力作用下连接界面破坏机理的讨论,预测了微观结构差异对宏观力学性能的影响,并通过界面剪切力学性能测试加以验证,最终建立了二次注射成型连接界面形态结构与力学性能之间的对应关系。     

小组分对热固性浇注 PBX 性能的影响?

通过对比热固性浇注PBX的渗油性、力学强度,探讨了配方中增塑剂、固化剂、键合剂等小组分对热固性浇注PBX炸药性能的影响。试验结果表明:增塑比增加,渗油率增加,试样力学强度降低;固化参数减小,力学强度降低,在固化参数小于0.8时渗油率明显增加;外加0.3%(质量分数)的键合剂可改善试样渗油率,并可明显增加试样力学强度,减少颗粒脱黏。     

被动围压下浇注PBX炸药的动态力学性能研究

为获取一种浇注PBX炸药在被动围压加载下的动态力学性能,采用基于分离式霍普金森杆系统的被动围压试验装置开展了不同应变率(200、600 s^-1)下该浇注PBX炸药的力学性能测试,并通过改变围压管壁厚（4、10 mm）分析了围压应力对试样轴向应力的影响。结果表明:随着应变率和围压管壁厚的增加,被动围压下浇注PBX炸药的轴向应力（给定轴向应变）和围压应力（给定轴向应力）均呈增大趋势;且轴向应力随围压应力的增加呈指数增加。拟合得到被动围压下屈服点轴向应力与约束比之间的函数关系,与试验结果吻合良好。     

一种RDX基PBX炸药力学性能和本构关系研究

利用分离式霍普金森压杆(SHPB)对一种RDX基PBX炸药进行了高应变率加载试验,得到了其在不同应变率(300~1 200 s-1)范围内的力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)对回收样品进行了微观分析。结果表明:材料的力学性能和损伤均具有明显的应变率效应。采用含损伤的ZWT非线性黏弹性本构模型,对试验数据进行了拟合,拟合曲线和试验曲线吻合良好。     

浇注型PBX混合工艺参数优化

为消除高聚物黏结炸药(PBX)中的低密度缺陷,采用正交试验法和单因素分析法设计了工艺试验,研究了捏合时间、捏合温度、转速、药浆静置时间4个混合工艺参数对热塑性高聚物黏结炸药均匀性的影响。结果表明:黏结剂分布不均匀,在CT检测中表现为低密度点,在剖面试验中表现为黏结剂胶团,胶团与炸药之间逐渐过渡,没有明显的界面;药浆静置时间是影响黏结剂分布的主要因素,其次是捏合机转速;当温度80~90℃、捏合时间60~180 min时,捏合温度和捏合时间是次要因素;确定最佳工艺参数为:捏合温度85℃,捏合时间120 min,转速30 r/min,静置时间60~120 min,试验验证了参数的有效性。     

Compressive behavior and damage evaluation of a PBX substitute material

In this work, a polymer-bonded explosive (PBX) substitute material was made of sugar granules and polymer binder with a weight proportion of 90:10. The damage evolution and mechanisms under monotonic and repeated compression were studied in detail by adopting radiation x-ray computed tomography, scanning electronic microscopy, and a laser particle size analyzer. It is found that the initial pores and cracks from the granule breaking represent the main mechanisms of damage. The granule size and porosity decrease, while the damage parameter increases with the increasing applied strain. They are responsible for the damage evolution described by damage parameter D as a function of applied strain. The microscopic observation and macroscopic measurements are correlated quantitatively, which reveals the compressive behavior of the PBX substitute material.     

起爆点位置影响爆破效果

本文通过计算机分析得出，与孔口起爆相比，孔底起爆可延长爆炸产物在孔内的作用时间，极大改善爆破效果，现场实际致命池说明了这一点。     

LLM-105炸药在超高温射孔弹中的应用

对LLM-105炸药进行耐热分析试验,研究了其感度和热安定性。对LLM-105炸药与弹壳、药型罩进行了相容性测试,结果表明:LLM-105炸药完全可以与弹壳和药型罩相容。在同等条件下分别用LLM-105炸药和S992炸药作为主炸药压制了83型和121型超高温射孔弹,并对柱状混凝土靶进行打靶试验。试验显示:采用LLM-105装药的83型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高21.6%;采用LLM-105装药的121型超高温射孔弹平均穿深比S992装药的射孔弹提高25.7%,孔径也均有所提高。     

装药量对塑料导爆管传爆性能的影响

对不同装药量的聚乙烯导爆管的传爆性能进行测试,试验结果表明：温度为25℃时,装药量在13.64-21.90 mg/m的范围内,爆速的变化范围为1887-1931 m/s,爆速随装药量的增加而逐渐增大;当装药量为21.90mg/m时管壁被击穿;装药量为13.64 mg/m时,未见其感度降低和传爆不可靠。     

高低温循环及对称冲击耦合加载下 炸药的安全性研究

基于一级轻气炮加载装置，研究了高低温循环及对称冲击耦合加载下某黑索今(RDX)基含Al炸药的安全性，计算了缺陷处的内能等参数。结果表明:高低温循环后，炸药试样出现可见的孔隙。对称碰撞加载后，不经高低温循环的试样未发生点火，应力加载峰值为835 MPa，加载时间为35 μs；而经历高低温循环的试样出现点火，点火前应力为242 MPa，加载时间11 μs。高低温循环所产生的缺陷是导致炸药点火的重要原因。     

浅议铵梯炸药质量检验中的三个问题

文章探讨了GB 12437-2000标准规定的产品检验项目中,中包浸水试验的科学性问题和对批产品进行抽样时的样本代表性问题以及使用多段爆速仪测试爆速时应注意的样本量问题.