酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

工频炉炉衬寿命的提高

工频感应炉具有熔化率高、升温能力强、铁液质量好、环境污染小等优点,但工频感应炉筑炉补炉困难、耗电量大、使用成本高,但炉龄短是其广泛使用的制约因素之一.影响炉子寿命的因素较多,其中以炉衬最为关键.     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

干式振动料在连铸中间罐上的应用

通过镁质干式料在中间罐上的实际应用，证明镁质干式料具有寿命高、解体性能好、施工简便、对钢液无污染。好的使用效果除与干式料自身性能有关外，还受到其他相关的外在条件影响。镁质干式料寿命高于镁钙质干式料。     

无芯感应炉的炉衬结构及炉衬材料选择

介绍了无芯感应炉炉衬耐火材料的使用环境，分析了感应炉炉衬结构，讨论了不同的使用环境下的使用情况和材料选择。     

中频感应加热炉高温炉衬的制造

目前,在锻造自动线上,一般都用中频感应加热炉作为自动线的前置加热装置。国外对感应加热装置的主机和附件的同步研究是同步进行的。而国内较重视主机设备,忽视了感应炉中的一个重要部件——高温炉衬。致使目前在炉衬的研制上没有什么进展,炉衬性能不可靠,使用寿命短,继而影响了感应炉的正常使用,降低了自动线的工作效率。因此,利用国内现有的材料,尽快研制出简单实用、性能可靠、使用寿命长的炉衬,并对炉衬材料、结构形式、寿命期限订出相应的标准,是目前提高锻造自动线效率的有效途径之一。     

20t无芯工频感应炉石英砂炉衬的健全性

阐述了２０ｔ无芯工频感应炉石英砂炉衬的损耗类型及其形成机理，分析了炉衬损耗的影响因素，并提出了相应的对策。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

感应炉炉衬常见问题

<正>随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。