双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景.与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点.     

植物蛋白高水分挤压组织化技术的现状及发展

结合国内外相关文献对高水分蛋白挤压技术的研究进行总结,并将挤压机作为生物反应器,以此为基础系统论述了大豆蛋白、小麦蛋白等植物蛋白原料的高水分挤压组织化技术.在总结过程中,对高水分挤压技术的发展历程、高水分挤压设备、挤压机理、相关的技术特点等方面进行论述,探讨了植物蛋白高水分挤压过程中蛋白质特性的变化以及相关的挤压系统参数对挤压蛋白产品组织结构的影响,并阐述了这项技术的研究动态及发展前景.     

挤压处理的麦麸对酸奶品质的影响

探究不同挤压加工条件对麦麸膳食纤维含量的影响,进而考察挤压麦麸含量对酸奶品质特性的影响。结果表明,螺杆转速、水分含量、挤压温度的提高均有利于糖苷键的断裂,从而促进不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维的转化。选取挤压加工条件为螺杆转速200 r/min、水分含量10%、挤压温度110℃,麦麸经该挤压加工条件处理后,其可溶性膳食纤维含量与总膳食纤维含量分别较麦麸原料提升3.49倍和2.06倍,将挤压处理后的麦麸作为功能性成分添加于酸奶中,与零添加挤压麦麸酸奶样品相比,添加2%挤压麦麸酸奶的黏度与硬度均有显著改善,并且感官评价结果表明其评分最高达83.8,整体呈现淡黄色且均匀有光泽,凝乳细腻无析出,具有麦麸香味和乳酸发酵香味。     

食品蒸煮挤压加工技术及其发展趋势

本文对作为食品工程高新技术之一的食品蒸煮挤压加工技术进行了简要的介绍,将直接挤压膨化食品加工技术、间接挤压膨化食品加工技术、挤压组织化食品加工技术的原理进行了简单的解析。指出食品蒸煮挤压加工技术具有广阔的发展前景,应引起有关方面及科研单位的重视,联手开发,深入开发,将此项技术在食品加工业中广泛应用,造福人类。     

马铃薯米线挤压工艺的研究

以马铃薯全粉与籼米粉的复配粉为原料,采用双螺杆挤压工艺制作马铃薯米线。对马铃薯米线挤压加工过程中的原料水分含量、螺杆转速、挤压糊化温度(三区)和挤压成型温度(四区)进行分析研究。试验结果表明,4个因素对马铃薯米线品质的影响大小依次为原料水质量分数挤压成型温度挤压糊化温度螺杆转速。通过正交试验分析得出马铃薯米线最佳挤压工艺条件为:原料水质量分数38%、螺杆转速100 r/min、挤压糊化温度105℃、挤压成型温度92.5℃。以此得到的马铃薯米线综合评分为11.889,口感较好,蒸煮损失率降低。由此可预测,马铃薯米线的挤压加工具有一定可行性。     

高水分挤压组织化植物蛋白品质调控及评价研究进展

高水分挤压组织化技术具有高效、低耗、低成本的特点,是目前最有前景的食品加工技术之一。利用高水分挤压技术获得的高水分组织化植物蛋白具有类似动物肌肉的纤维结构,无需复水、可直接食用,可被应用于肉制品、速冻食品以及休闲食品等。本文综述了挤压参数对高水分挤压组织化植物蛋白品质调控的研究进展,重点论述了高水分组织化植物蛋白的品质评价方法,并对高水分挤压组织蛋白的应用前景进行了展望。     

挤压技术在巧克力食品中的应用

介绍了采用螺杆挤压机对巧克力食品进行挤压加工和挤压成型 ,通过与传统的巧克力加工方法相比较 ,体现了挤压技术的独特性和优越性     

食品挤压加工

在日益增加的食品加工方法中,挤压已成为一种重要的加工技术。采用挤压蒸煮具有许多独特的优点: 1.多功能性——品种繁多的食物可用同样的挤压加工系统来进行生产。 2.高生产率——一台挤压机具有比其它蒸煮/(成形)加工系统更大的生产能力。 3.低成本——单位产量所需的劳动力和占地面积比其它蒸煮/(成形)加工系统要小。     

挤压加工技术对食品中营养物质的影响研究进展

挤压加工技术由于其生产高效、功能多样化以及成本低廉和耗能低等优点,在食品领域中的应用越来越广泛。本文综述了最近几年国内外挤压加工在食品领域的研究进展。分析总结了挤压加工对物料中的淀粉、蛋白质、脂肪和膳食纤维等的理化性质和生理功能的改变。同时还讨论了物料在挤压过程中抗氧化能力的变化。多角度揭示了产品营养品质和抗氧化活性在挤压过程中受到的影响。     

挤压技术在巧克力食品中的应用

介绍了采用螺杆挤压机对巧克力食品进行挤压加工和挤压成型,通过与传统的巧克力加工方法相比较,体现了挤压技术的独特性和优越性。