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研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。 相似文献
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介绍了涤纶多孔超细旦丝POY ,FDY纺丝、卷绕装置及主要相关设备的特点 ,着重说明适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和喷丝组件等设备 ,并与上装和下装式比较可知其优点是可使用大直径喷丝板 ,增加喷丝孔数 ,并且拆装方便 相似文献
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探讨了高磷含量细旦多孔阻燃涤纶POY的生产工艺,假捻变形的加工过程以及产品阻燃性能等。结果表明,采用合理结晶干燥工艺和方法,双道上油,优化纺丝、假捻各工艺条件,能生产出染色均匀,外观及质量优良,使用性能好的高磷含量涤纶长丝产品。 相似文献
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对细旦T400复合弹性纤维的纺丝工艺以及以细旦T400复合弹性纤维与细旦涤纶POY复合生产三异细旦高弹涤纶复合纱的假捻变形工艺进行了分析。实验证明:控制好纺丝工艺制得合适的双组分并列复合弹性纤维T400POY,然后在假捻变形加工过程中与细旦涤纶POY网络复合,可以制得弹性好、手感柔软、绒感风格独特的异成分、异线密度、异收缩的三异细旦高弹涤纶复合纱。 相似文献
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介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上,采用优良的PET切片和较低的干切片含水率,将纺丝温度提高5~7℃,适当降低纺速,采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离,选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量,生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。 相似文献
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利用生产 2 5 2 dtex/36 f粗旦 POY单饼丝的高速纺设备 ,生产 12 5 dtex/2× 36 f细旦涤纶 POY双饼丝 ,探讨生产工艺对产品质量的影响。试验结果表明 ,只需对设备作局部改造并调整生产工艺 ,就可生产细旦双饼丝 ,且产品质量不变 相似文献
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通过对涤纶细旦DTY和细旦DTY网络丝的试验,探讨了影响细旦POY后加工性能的主要因素,认为在 SDS-800A 假捻机上加工涤纶细旦变形丝是可行的.对假捻器摩擦盘进行试验证实聚氨酯(PU)盘对加工细旦丝具有优越性. 相似文献
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介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。 相似文献
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根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响 相似文献
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266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290~293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。 相似文献
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在熔体直纺工艺路线上,利用巴马格公司设计的DIO组件、EVO环吹风冷却装置、WINGS卷绕头生产出75D/144 F细旦多孔涤纶POY,然后在FK6V-1000型加弹机上加工成DTY,做到了产能效益最大化,但是因POY内在质量对DTY的染色产生了影响,又制约了DTY质量的提升。重点讨论了聚酯PET物性指标控制、熔体温度控制、POY条干、POY含油均匀性和POY内应力对DTY染色的影响,实践表明:保持熔体中DEG含量稳定、改善熔体纺丝流动的均匀性、降低含油率和条干CV值、及时处理POY热拉伸应力的异常,最终能有效地降低DTY染色中条纹丝和深浅色的降等,使DTY的M率达到98%以上。 相似文献