挥发性有机物氢火焰离子化检测仪计量校准方法的研究

建立了一种合理科学的挥发性有机物氢火焰离子化检测仪的计量校准方法。根据仪器的工作原理和使用要求,提出了示值误差、响应时间、重复性、仪器稳定性等校准项目,并对示值误差的测量结果不确定度进行了评定。通过实例分析表明,该方法可以有力的保证仪器的溯源性和实际检测中的准确性。     

风速校验器原理、误差及校准参数的确定

风速校验器作为一种现场校准用自动气象站风速传感器的标准仪器,已在我国气象计量部门推广使用.为确保风速传感器现场校准的准确、可靠.本文将从风速校验器的工作原理、误差来源和风速校准参数的确定方法等方面加以介绍.     

全自动土壤有机质测定仪的校准

设计了一种全自动土壤有机质测定仪的计量溯源方法,主要包括温度控制部分的示值误差、温度场的均匀性、消解模块的计时误差、仪器示值误差和重复性5个项目。通过试验分析,当全自动土壤有机质测定仪的温度示值误差以及温场均匀性不大于±2.0℃,消解计时误差不大于±2.0%,土壤有机质成分含量范围在小于10g/kg时,示值误差计算结果不大于0.5g/k;有机质含量在10g/kg与50g/kg之间时,示值误差不大于1.0g/kg;仪器的重复性不大于3%。通过对各个参数的评价,此校准方法可行有效。     

基于电能表的单点校正检测算法研究

针对电能表在生产过程中计量误差校准效率不高的问题,提出了单点校正的校表方法。通过在校表台上输入额定电流Ib,额定电压Un,选择单相有功计量模式,功率因数设置为0.5L时,同时校正角差,功率比差,电压比差和电流比差。实验研究结果表明,本文提出的误差检测方法能快速且准确校准电能表的计量误差,较大的提高生产效率。     

水表计量误差的原因分析

为切实解决水表计量误差问题，通过深入分析水表选用标准，深入分析计量误差主要原因以及误差问题表现，对当前影响水表计量精确性的相关因素进行研究与分析。与此同时，立足于高精度、高标准的计量原则，提出提高水表计量准确性的方法手段。其中，主要可以从水表选型与检定装置、规范人员安装以及岗位责任意识等方面入手，对新时期提高水表计量水平的相关措施进行总结分析。希望通过本文的研究与分析，给相关人员提供一定的参考价值。     

示波器的检定

一、示波器的检定示波器作为一种电信号参数的测试仪器，必须给被测信号参数以确定的量值。尽管这些量值还有一定的误差，但这误差不得超过示波器本身技术指标中所给定的范围。因此，要对示波器进行定期的检定、校准。检定时要按照国家计量检定规程进行。示波器检定则按照JJG41     

基于网络化仪器的计量校准方法研究

针对传统计量校准方式不足,说明网络化远程计量校准技术的优越性。从计量角度论证了通过Internet进行网络化远程校准的可行性,分析远程网络化计量校准的实现条件、网络接入方法。针对各种总线式计量校准仪器和独立的网路功能仪器,提出详细的系统网络接入改造方式。采用C/S、B/S、CB/S等混合模式构建网络化计量校准模型,详细论述了基于网络化仪器的网络化计量校准的技术手段和实现方法。     

ATE可计量性信息流建模与分析研究

针对许多测试设备无法进行计量校准的现状,以自动测试设备(automatic test equipment,ATE)为研究对象,在装备“五性”(可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性)的基础上提出了可计量性的概念,并对可计量性的内涵进行分析,提出了它的定性和定量评价指标.以ATE原位校准为例,按照仪器的精度等级确定计量链;参照测试性建模的思想,以校准信息流的方向建立ATE可计量性模型;通过分析ATE可计量性的超差——校准矩阵,对ATE可计量性指标进行评价,最后通过实例说明了该理论的可行性.     

上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

现场校准气压传感器超差原因的诊断分析

考察了自动气象站气压传感器校准误差的年变化量。统计分析发现,CAWS型自动站气压传感器的校准差值多偏向负值区域,且不合格的传感器均以负值超差。造成校准结果年变化量偏大、负值超差的原因是气压标准器受环境温度变化的影响,除本身的系统误差以外,还产生附加误差。经实地试验,当环境温度高于30℃时,气压标准器的数值发生正向偏移,最大附加误差约0．2hPa。