用还原—氯化法处理钛精矿制备富钛料试验研究

针对氧化还原条件下获得的铁金属化率为92.5%的还原钛精矿,研究了采用FeCl_3溶液选择性浸出铁获取富钛料,考察浸出过程中各变量对铁浸出效果的影响,并对优化条件下获得的浸出液进行离子膜电解再生浸出剂。结果表明:控制液固体积质量比10∶1,在搅拌速度400r/min、浸出剂中Fe~(3+)总量与还原矿料中金属铁总量的比值R=2.3、室温、浸出1h条件下,铁浸出率为98%以上,获得TiO_2品位为76.2%的富钛料;以阴离子交换膜作隔膜,浸出液与FeCl_2溶液分别作阳极液和阴极液进行电解,浸出剂得到再生并获得金属铁。     

奥托昆普湿法炼铜法

奥托昆普公司提出了由硫化铜精矿湿法炼铜的新工艺,即:用氢氧化钠由净化后的浸出母液中沉淀出氧化亚铜;在氯—碱电解槽中再生氢氧化钠;氯碱电解的其它产物(Cl2、H2)也在工艺中循环利用:氯气送精矿浸出,氢气送氧化亚铜的还原,将氧化亚铜还原为金属铜。从氯化物溶液中电积铜容易形成树枝状的铜结晶,一定程度上使得隔膜电解槽的操作变得复杂。奥托昆普湿法炼铜工艺克服了这个缺陷。     

湿法铜(HydroCopper~)——一种从精矿中直接生产铜的新技术

铜精矿直接浸出而不是熔炼是有益的,具有发展前景。OlliHyv仭rinen等介绍了一种新的湿法铜技术(HydroCopper○R)———用氯化物浸出铜精矿,产出半成品铜。这种方法由Outokumpu开发并已注册。与硫酸盐溶液相比,氯化物溶液的优点是反应更快速,铜(Ⅰ)更稳定,因此,浸出和回收时的能耗更低。铜(Ⅱ)离子和氧气用作氧化剂,铁以氧化物形式进入浸出渣,硫形成元素硫。贵金属金和银也被溶解和回收。铜(Ⅰ)氧化物作为中间产物从浸出贵液中沉淀,用氢还原后,再熔炼和铸造成最终的铜产品。湿法铜工艺的特点之一就是用氯碱电解剂可以对浸出剂,如氯化钠再…     

用浸出—隔膜电沉积法从废弃金刚石刀头中回收铁试验研究

针对废弃铁基金刚石刀具现行处理工艺中存在的有价金属回收率低、环境污染重等问题,研究并提出了基于隔膜电沉积法的处理新工艺。结果表明:在温度50℃、氧化剂过量系数1.3、HCl浓度4mol/L、液固体积质量比8∶1、浸出时间6h条件下,以FeCl3为氧化浸出剂,可以将废金刚石刀具铁质胎体材料完全溶解,金刚石回收率100%。对滤液进行隔膜电积处理,在阴极电流密度300 A/m2、阴极液中Fe2+质量浓度60g/L、阴极液pH=3、温度35℃条件下,可以得到平整、致密的阴极铁板,阴极电流效率98.42%,阳极电流效率91.98%;在此条件下进行综合验证试验及24h连续电积试验,得到平整、致密的阴极铁板,其中铁质量分数为98.901%,锡、锌、镍质量分数分别为0.420%、0.470%、0.055%,属于一种铁合金产品,可用作超低碳钢原料。电积过程中阳极再生的FeCl3溶液可作为氧化剂返回浸出使用,实现流程的闭路循环。     

硫酸焙烧稀土矿氯化钙直接浸出氯化稀土工艺研究

研究了以氯化钙溶液为浸出剂,从硫酸焙烧混合型稀土矿中直接浸出氯化稀土溶液的新工艺,实现硫酸稀土溶液无需萃取转型直接转化为氯化稀土溶液的目标。考察了氯化钙溶液浸出过程中浸出条件对稀土浸出率和钍浸出率的影响规律,并通过改变浸出温度、搅拌速度、浸出时间、固液比和浸出剂浓度等反应条件,得出浸出反应的最优工艺条件:浸出温度:40℃,搅拌速度:300 r/min,浸出时间:30 min,固液比:1∶4,浸出剂浓度:2 mol/L。在最优工艺条件下,又进行了硫酸焙烧矿的三级逆流浸出六次循环试验,稀土浸出率大于92%,钍的浸出率大于75%,浸出渣中钍的含量小于0.03%,为混合型稀土焙烧矿的浸出工艺提供新思路。     

从湿法炼锌厂滤饼中选择性浸出回收镉

研究了一种简单的从电解锌流程中产生的Cd-Cu-Zn滤饼中选择性回收镉的湿法工艺。镉的浸出、过滤和再浸出常规流程需多个阶段,成本较高。此研究的目的是寻找一种更简单的方法从电解锌流程锌净化阶段的Cu-Cd滤饼中回收镉。所研究的流程包括从Cu-Cd滤饼中除去锌,选择性浸出镉和通过去除Fe、Tl和Co,净化之后再进行电解和熔铸。Cu-Cd滤饼中的锌通过两个阶段转移至液相中,铜和镉在滤饼中富集。在较高的固液质量体积比条件下从滤饼中选择性浸出镉,溶液中镉的浓度较高。在特殊条件下选择性浸出镉可使富镉溶液中共同沉淀的杂质最少。浸出反应在铜的溶解开始时停止。用KMnO_4和NaOH氧化和沉淀杂质,如Fe、Tl和部分Co。净化后的硫酸镉溶液通过电积得到阴极镉,然后熔铸得到99.95%的金属镉。整个流程中,镉总回收率为70%～72%。     

金铜矿综合提取金,银,铜,铁,硫新工艺研究

本文研究了三氯化铁浸出、隔膜电解提铜与再生工艺，以及从浸铜渣中提取金、银、硫的方法，较好地解决了金铜矿的处理及综合利用。     

高砷硫化铜精矿细菌浸出实验研究

针对含硫砷铜矿的高砷铜精矿进行细菌浸出实验研究,考查不同矿浆浓度、不同初始Fe~(2+)浓度和温度对铜精矿细菌浸出的影响。细菌浸出可以促进铜矿物的溶解,尤其是促进硫砷铜矿的氧化分解。在矿浆浓度4.0%,初始Fe~(2+)浓度2.5 g·L~(-1),浸出温度45℃,无菌条件下浸出85 d,铜精矿中铜、砷的浸出率分别为26.4%,1.26%。同等条件下,细菌浸出铜精矿中铜、砷的浸出率分别达62%,14%,分别为无菌对照的2.35倍和11.00倍。矿浆浓度和初始Fe~(2+)浓度对铜精矿的浸出具有显著影响:高矿浆浓度下砷的浸出受到明显抑制;过高和过低的Fe~(2+)浓度不利于砷的浸出,初始Fe~(2+)浓度在10.0 g·L~(-1)时,铜、砷的浸出率最高分别可达77.9%,11.9%,此时体系铁浓度维持在较低水平。高砷铜精矿细菌浸出实验结果表明,铜、砷浸出行为存在差异:由于蓝辉铜矿快速溶解,浸出60 d时铜快速浸出,随后浸出速率下降。细菌浸出过程中,浸出初期砷浸出率低于2%,随浸出时间的延长砷浸出率逐渐升高,说明硫砷铜矿后于蓝辉铜矿、铜蓝浸出。提高温度对硫砷铜矿的浸出有显著的促进作用。     

辉钼精矿提纯工艺的发展

已经研制出了一种从辉钼精矿浸出铜、铅和钙的工艺.浸出物是一种含有氧化氯化物(即 CuC()_2、FeC()_3)和碱土金属氯化物《即CaC()_2》。在有20～30%的氯化钙存在时,氯化铜及三氯化铁对黄铜矿和方铅矿都是有效的氧化剂。氧化钙除了能增高浸出率外,还可以降低溶液的 PH 值和提高沸点。用1% CuC()_2—10%FeC()_3—30% CaC()_2溶液在110℃时,浸出两小时,辉钼精矿中铜的提取率高达98%,铅98%和钙79%。钼的溶解小于0.5%。浸出溶液能用气体氯迅速而有效地再生并循环使用。浸出液中铜和铅的含量,采取每周期排出约30%的浸出溶液的方法进行控制。     

锌-空气电池废锌阳极板再生的工艺研究

废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。     

高氯菱锰矿浸出液除氯工艺设计

介绍了以高氯菱锰矿为原料生产电解金属锰过程中的除氯工艺:开路现有生产电解金属锰工程中压滤车间的部分浸出压滤后液,采用除氯剂除氯—一段压滤—水洗—碱洗—二段压滤—酸化工艺制备除氯后液及再生除氯剂。该工艺可将含氯410 mg/L的除氯前液中氯离子浓度降至140 mg/L,与剩余浸出压滤后液混合后送现有电解金属锰后续生产工序,从而解决了氯离子对后续电解等生产的影响。     

无公害炼铜新工艺研究（I）——三氯化铁浸出铜精矿及其浸出剂的再生

采用ＦｅＣｌ３浸出铜精矿，铜的浸出率可达９８％以上，而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出，从而消除火法炼铜工艺中ＳＯ２烟害，进入浸出液的ＦｅＣｌ２，经空气氧化再生为ＦｅＣｌ３返回浸出，实现封闭循环而不污染环境。     

无公害炼铜新工艺研究(Ⅰ)——三氯化铁浸出铜精矿及其浸出剂的再生

采用ＦｅＣｌ３浸出铜精矿，铜的浸出率可达９８％以上，而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出，从而消除火法炼铜工艺中ＳＯ２烟害。进入浸出液的ＦｅＣｌ２，经空气氧化再生为ＦｅＣｌ３返回浸出，实现封闭循环而不污染环境     

浮选铜精矿加压酸浸工艺研究

系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明:在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹,于是采用了新型浸出剂ZK-05,使精矿中铜的浸出率达到98%以上,而硫则通过浮选回收,其回收率约为60%。     

碳酸钠溶液堆浸-硫酸亚铁还原联合解毒铬渣

以碳酸钠溶液作浸出剂、硫酸亚铁作还原剂,对循环碳酸钠溶液堆浸—硫酸亚铁还原联合解毒铬渣新工艺进行研究。结果表明,在整个解毒过程中,浸出液pH在10～12变化,浸出液经还原后溶液中Cr(VI)的实际浓度略高于其理论值;第一次浸出后,铬渣中钙铁石或水榴石中的Cr(VI)被大量浸出,浸出液中碳酸钠浓度由浸出前的9.3g/L下降至7.98g/L,Cr(VI)浸出率为62.67%;在此后的循环解毒过程中,浸出液中碳酸钠浓度均维持在8g/L左右,Cr(VI)浸出率增加缓慢;循环处理12次后,铬渣中Cr(VI)浸出率达85%,最终解毒渣中残留Cr(VI)主要存在于水滑石中;铬渣粒度显著影响其解毒效果,当粒度小于0.15mm时,最终解毒渣的毒性浸出液中Cr(VI)和总Cr浓度分别为1.98mg/L和2.45mg/L,达到一般工业固体废物填埋的标准。     

金铜矿氯化浸出隔膜电解新工艺

采用FeCl3和CuCl2直接浸出金铜矿,铜主要以氯化亚铜形式溶解,硫变成硫磺,浸出率可达95%～99%.浸出液采用隔膜电解方法产出阴极铜.阴极电解后液返到阳极区氧化再生成FeCl3和CuCl2,可返回浸出系统循环使用,浸出渣提取金银.研究结果表明,该工艺过程简单,投资少,电耗低,可综合提取金、银、铜、硫等有价元素,有利于多金属的综合利用,劳动条件好,环境友好.     

低品位硫化锑矿湿法炼锑探索试验研究

低品硫化锑矿经湿法碱性处理,锑的浸出率可达到98.48%,渣含锑0.50%。碱浸液通过隔膜电积处理,溶液中的锑富集成阴极锑,含锑达到90%以上。电积废液中再生的硫化钠用于再次浸出,实现了原料的综合利用,工艺过程安全环保。     

用P204和TBP从氯化物体系萃取除锌

<正> 用氯盐浸出硫化铜精矿时,锌与铜一道被浸出。由于锌是较负电性的金属,锌盐水解的pH值又较高,因此,不能用一般置换或水解的方法使锌从铜溶液中除去。锌在氯盐浸出剂中不断积累,到一定程度,将会影响铜的浸出效率和产品铜的质量。我们用P204和TBP从铜的氯盐溶液中萃取除锌,取得了良好效果。     

湿法炼铜技术现状和发展概况(续)

二、矿石预处理后浸出的方法(一)铜精矿焙烧—浸出—电解(置换)法(RLE 法) 硫化铜精矿经焙烧后浸出,是湿法提铜历史最悠久而应用最广的方法之一,但其局限性是众所周知的。例如铜回收率较低,贵金属损失在浸出渣中,相当大量的过剩废电解液需要处理,而未充分利用。故在国外多用于硫化铜矿和氧化铜矿的联合处理,或用于处理 Cu-Zn,Cu-Ni,Cu-Co,     

从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。