安钢水冶380m3高炉降低工序能耗的实践

介绍了水冶380m^3高炉通过强化原燃料质量、优化高炉操作制度等手段,降低工序能耗并改善高炉生产指标的经验。     

安钢永通1号450m3高炉降低工序能耗的实践

介绍了安钢永通公司450m3 高炉通过强化原燃料质量和优化高炉操作制度等手段,降低工序能耗并改善高炉生产指标的实践经验.     

高炉原燃料显热利用能效优化技术解析

通过对高炉铁前原燃料生产过程的能效利用进行计算分析,炼铁消耗铁前的原燃料其显热资源有40kgce/tFe以上未被利用,节能潜力巨大,结合分析结果提出了原燃料热装的技术方案,该方案能降低高炉工序能耗约9%以上,同时对热装方案所带来的一系列问题进行了分析和讨论,指出该方案的实施能有效的解决当前原燃料显热利用水平低,高炉炼铁工序能耗高的问题,有较好的发展前景。     

八钢2500m~3高炉工序能耗分析

文章对八钢2500m~3高炉2011年-2019年的工序能耗变化情况进行了分析,阐明了原燃料质量的稳定、高炉冶炼技术水平的提高、节能降耗先进技术应用等措施的实施是降低高炉工序能耗的根本保证,提出了高炉节能降耗的主要努力方向。     

高炉低燃料比操作技术

一、前言 钢铁工业能耗占我国总能耗的15—16％。高炉炼铁,占钢铁联合企业总能耗的70—80％。其中太部分是高炉燃料。 降低高炉燃料比是高炉操作技术的最高目标。本公司为了降低燃料比,广泛比较择用有关新技术,改善原料性质,控制炉料分布,稳定炉况操作制度,实现了高炉的低燃料比操作。千叶6号高炉大幅度降低燃料比就是一例。以下介绍该炉概况。     

关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论

对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度,通过大力降低燃料比,实现高炉单炉产量的提高;努力提高风温和喷煤量,降低燃料比,缩小与国际先进水平的差距;努力降低炼铁工序能耗,减少有害气体和烟尘的排放;采取各种成熟的技术措施,把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。     

浅析降低炼铁工序能耗的途径

文章对炼铁高炉热平衡进行了分析,提出改善原、燃料条件,提高操作和控制水平,采取行之有效的新工艺、新技术,来实现降低炼铁工序能耗的观点和方法。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

对高炉燃料结构和焦炭质量问题的几点看法

高炉炼铁能耗约占钢铁生产总能耗的50%,可见高炉节能对降低钢铁生产能耗具有举足轻重的地位,对发展国民经济具有十分重要的意义。本文就与高炉节能有关的燃料结构和焦炭质量问题谈几点看法。一、高炉合理燃料结构高炉节能,首先应确立高炉的合理燃料结构。即根据国家和地区的能源条件,以适当的燃料品种和方式,提供高炉冶炼所需之能源,达到能源的合理利用和最佳节省。随着焦煤资源的减少,节焦成了高炉冶炼最重要的问题。为此,六十年代以来普遍实行了从风口喷吹辅助燃料的技术,建立了     

邯钢1#高炉提高煤气利用率的生产实践

近年来钢铁企业竞争日益加剧,迫使企业不断提高自身技术水平,占据钢铁企业能源消耗70%的高炉降低能耗尤为重要。介绍了邯钢1#高炉通过下部操作制度参数的优化,配合上部装料制度的调整,提高原燃料质量管理水平,形成了一套完整的操作制度,使高炉均衡、高效、低耗、稳定的生产。煤气利用率由47%~49%提高至50%,高炉燃料比降低到510 kg/t以下,提高了企业的经济效益。     

Discussion of Environmental Problem and Study of Environmental Impact on Steel Industry in China

Ｃｈｉｎａｈａｓｍａｄｅｇｒｅａｔｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙｆｏｒｔｈｅｐａｓｔｄｅｃａｄｅ ,ｂｅｃｏｍｉｎｇｔｈｅｌａｒｇｅｓｔｓｔｅｅｌｍａｋｅｒｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄｅｖｅｒｓｉｎｃｅ 1996 .Ａｓａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｎａｔｕｒａｌｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｅｎｅｒｇｙｉｓｃｏｎｓｕｍｅｄｉｎｓｔｅｅｌ ｍａｋｉｎｇａｎｄａｇｒｅａｔｍａｎｙｐｏｌｌｕｔａｎｔｓａｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄ ,ｐｏｌｌｕｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｒｅｓｕｌｔｉｎｇｆｒｏｍｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｓｔ…     

皮江法炼镁与真空碳热还原法炼镁生命周期评价比较研究

对皮江法炼镁工艺和真空碳热还原法炼镁工艺进行了生命周期评价研究。评价过程以1 t镁锭为功能单位,研究了包括原料开采、物料制备、物料耗损、能源生产、污染排放等过程的环境负荷以及能源消耗。在得出生命周期评价相关参数的基础上,对皮江法炼镁与真空碳热法炼镁在资源与能源消耗、气型污染物的排放和对环境的影响方面进行了比较,明确了上述两种不同工艺过程各自的环境负荷和能源消耗特点。通过比较,碳热法炼镁工艺较皮江法在资源节约、节能减排、环境保护及可持续发展方面有明显优势。     

5MVA硅铁电炉带料开炉生产实践

通过实践探索出长时间热停炉后带料开炉方法，并在实践中取得了开炉时间短，节能降耗的效果。     

炼铁厂的节能分析与对策研究

运用系统节能的理论，分析了物流对钢铁企业炼铁工序的节能影响；从工艺和物流两方面提出了采用入炉矿品位，降低返矿率，烧结矿环冷余热回收，热风烧结，降低烧结机漏风率等降低炼铁能耗的措施。     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

安钢烧结厂降低90m2烧结机固体燃耗的实践

介绍了安钢90m^2烧结机近几年来为降低烧结固体燃耗所采取的强化管理、优化配料、新技术、新工艺等措施及获得的效果。     

优化生产工艺 降低能源消耗的实践

介绍了安钢中板厂通过优化加热工艺、轧制工艺、原料结构，从而改善加热质量，提高产量，降低能源消耗的方法及取得的效果。     

烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

我国超高功率电弧炉节能降耗技术的探讨

根据我国超高功率电弧炉（ＵＨＰ－ＥＡＦ）的发展状况，分析讨论了ＵＨＰ－ＥＡＦ炼钢过程的节能降耗技术措施，其中包括原料准备，泡沫渣操作，喷水冷却电极，供电曲线，氧燃烧嘴和二次燃烧。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。