基于GE Fanuc 90-30 PLC和MCGS的温度控制系统

介绍基于GE Fanuc 90-30 PLC和MCGS的温度控制系统硬件组成和工作原理,给出了实现温度控制的PLC程序设计和MCGS监控组态软件设计要点。该温度控制系统可通过MCGS实现动态监控并可设置通道的温控阈值;实际使用效果证明,该系统运行稳定可靠,维护方便。     

基于GE Fanuc 90-30 PLC的PROFIBUS-DP实验系统设计及应用

介绍基于GE Fanuc 90-30 PLC的PROFIBUS-DP实验系统硬件组成及工作原理,给出了PROFIBUS-DP条件下主站和从站程序设计进行硬件组态方法,说明PROFIBUS-DP实验系统的2种典型应用和在PROFIBUS-DP条件下设计MCGS监控组态软件设计要点。实际使用效果证明,本PROFIBUS-DP实验PLC系统拓展了原有孤立PLC系统硬件和软件使用的灵活性,而且运行稳定可靠,维护方便。     

PAC3iGE系列PLC在集中控制系统中的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂动筛车间PLC控制系统采用美国GE Fanuc公司的新一代控制系统PACSystem-RX3i及其工业监控软件iFIX的系统组成。该系统综合了以往基于PLC的顺序控制自动化系统和基于DCS的过程控制自动化系统的特点。使整个系统的硬件成本较低,并可方便地实现分级控制,同时在设计时充分体现系统的可用性和可靠性。论述了控制系统的功能、系统控制方式、系统工艺流程,集中控制系统是操作员在调度室由上位机通过PLC系统集中控制生产设备的运行,iFIX软件可提供现场数据采集,实现过程可视化及过程监控功能的工业自动化,该系统运行可靠、稳定,保证了选煤厂动筛车间的正常运行。     

四自由度冲裁机床自动控制系统设计研究

针对传统的PLC控制自动冲裁机在实际应用中出现的不足,提出了以伺服运动控制卡为核心的运动控制系统,分别从硬件结构设计和软件程序开发2个角度详细研究了基于伺服运动控制卡的自动冲裁机控制系统,并对系统自动化控制中的关键技术进行了深入探讨。运动控制卡替代传统的PLC实现自动冲裁机的运动控制,具有控制精度高、控制稳定可靠等优势。     

基于自适应算法驱动器的矿用机器人运动控制

为了使机器人能够更好地适应矿山的工作环境,代替人类执行地质探测、安全巡检等任务,设计一种矿用智能机器人运动控制系统。该系统由硬件系统和软件系统两部分组成。硬件系统指的是作为运动控制载体的纵臂式弹性悬挂系统,它包括机械结构和伺服驱动系统两部分。软件系统主要是基于伺服驱动器的HD控制算法采用软件编程实现对机器人的运动控制。为了验证机器人运动控制的可行性,笔者对该系统进行了数学建模以及MATLAB仿真实验。为了检测该运动控制系统的实用性,笔者对伺服电机分别做了扭矩校核和速度仿真实验。实验结果表明,该系统结构简便,性能平稳可靠,适宜在矿山实际环境中工作应用。     

通用(GE)PLC在煤矿运输过程中的应用

设计了基于GE Fanuc PLC的煤矿大功率带式输送机的电气控制系统,介绍了其系统结构以及实现功能,并且从系统的软硬件设计、大功率带式输送机的多电机启动以及功率平衡等方面提出了解决方案。     

电牵引采煤机自动控制终端显示系统的研究

论述了电牵引采煤机自动控制系统的控制要求和工作原理。介绍了Digital公司生产的GP70系列触摸屏与GE Fanuc系列90—30可编程序控制器(PLC)相互连接、系统区位对应关系及通讯方式。设计了控制系统所要求的控制画面和显示程序。现场运行表明该显示系统直观、清晰、可靠、稳定。     

煤矿井下带式输送机集控系统设计研究

针对现行的煤矿井下带式输送机控制系统普遍存在只能单机独立控制,无法实现区域内多台输送机同时有效管控问题,提出了一种带式输送机集中控制系统的改造方案。在最大化保留原系统就地控制模式的前提下,以KXJ11-660型PLC为核心,采用GE Fanuc Proficy Historian3.0软件构成数据服务器的数据采集平台,以RSLogix5000软件开发带式输送机集中控制系统界面,实现了对矿山整个带式输送机运输系统的集中控制,加强了各台带式输送机之间的配合,提高了带式输送系统的稳定性与工作效率。     

PLC在钢厂高炉压补装置控制系统中的应用

可编程序控制器（PLC）应用于高炉压补装置的控制系统,可使系统的可靠性提高,操作更灵活。本文介绍了该控制系统的软、硬件设计及其应用效果。     

洗煤厂集中自动化控制系统设计

根据洗煤厂自动化效率不高的问题,介绍了一种基于PLC的洗煤厂集中自动化控制系统的组成结构、硬件构成及实现方法,论述了PLC在本自动化控制系统中的应用及通信方式的实现。实际应用表明该系统控制可靠、运行效果稳定良好。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

基于组态软件的磨机供料自动监控系统

通过组态软件与PLC相结合的方式,建立了某选矿厂磨机供料系统的自动监控系统。在采用的MCGS组态界面中,为布料皮带机提供了顺序下料、料位优先下料和模糊控制下料3种下料方式,便于系统根据实际需要进行选择。同时,为了保证整个选矿生产的连贯性,对磨机供料系统中矿仓出料口的出料量进行变频控制,达到恒定给矿的目的,使球磨环节能够正常运行。用户可以在组态软件中通过实时曲线、历史曲线以及报警等功能实现远程监控。     

基于矿浆在线取样控制系统的软件开发

矿浆取样器是专门用于矿浆样品的取样机构,包含了取样器主体和电气控制两部分,要保证取样器的正常工作,控制系统的设计必须安全可靠。顺应设备信息化和智能化的发展,离线工作的取样器已不能满足选矿厂的发展需要,基于此,本文开发了矿浆在线取样控制系统软件,在ARM开发平台上,利用Keil uVision4 MDK设计了针对矿浆在线取样控制的应用程序,同时开发了基于MCGS组态软件的人机交互界面,用于状态的显示和参数的配置等。本文所开发的矿浆在线取样控制系统软件,用户可以根据实际情况进行调节,使用安全,便于操作,具有很好的可维护性和可扩展性,针对不同的采样点涉及M系列和TMC系列的多种型号取样器,还可配合BOXA在线分析仪和BPSM在线粒度仪等协同工作。同时,保证取样器能发挥自身功效,具有良好的代表性,满足用户的工况需求。配备该软件的取样控制系统已经在沙溪铜矿、城门山铜矿等矿山企业得到应用,反应良好。     

以太网通信技术在峨口铁矿球团厂的应用

简要介绍工业以太网通信技术,重点介绍太钢峨口铁矿球团厂控制系统的硬件组成、软件组成、系统通信的连接。通过西门子PLC组成现场级控制系统,由西门子S7软件实现控制。以Simatic Wincc作为上位机组态软件,通过以太网通信技术,实时显示现场的各种数据及参数,从而实现上位机对现场级的远程监控。该网络投用以来,运行稳定可靠,故障率为零,很好地满足了工艺对控制的快速性和实时性要求。     

WC5E型铰接式四驱矿用自卸车传动轴的设计

针对WC5E型铰接式四驱矿用自卸车的结构特点和传动轴布置形式,通过分析各传动轴的工作状态和运动轨迹,确定了传动轴的长度、伸缩量和断面尺寸等主要性能参数,并根据所传递扭矩和转速对其进行了强度计算和校核,最终设计出满足整车使用要求的传动轴,为此类车辆传动系统的设计提供了方法和依据。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

600MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业设计领域中一项重要内容。本文以铜陵发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用NETWORK-6000+系统,设计了一套烟气脱硫控制系统。重点介绍了其FGD-DCS系统的配置、技术特点、主要功能及监控范围。     

铜绿山铜铁矿通风系统的评价

铜绿山铜铁矿根据其开拓系统，将两台主扇安装在井下两翼回风道，形成了上下盘多井中央进风，两翼对角轴、压风的通风系统；阶段通风网络采用两翼平行双巷双上下行通风。这种通风方式强化了系统的排烟、排尘效果，使各中段和采场自然分风比较均匀，各中段污风串联得到有效控制，同时减少了控风构筑物。