基于Solid Works注塑模具的塑件结构设计

注塑成型方法是制造塑料制品的一个最主要途径。模具是注塑成型必需的设备。介绍了采用Solid Works软件进行模具设计的方法和相关术语,总结了注塑模具设计的过程,提出了注塑模具零件结构设计的规律和设计原则。     

基于CAD/CAE的注塑模具计算机模拟优化设计

重点介绍基于CAE技术(以UG为例)的盒式卡扣的注塑模具的设计流程,并采用CAD/CAE注塑模集成系统来分析优化模具的工艺参数,并通过实验对比确定了最优的工艺参数方案。     

Pro/E机械自动化软件在注塑模具设计中应用

在Pro/E软件环境下建立了牙签盒盖注塑零件三维模型,通过对零件性能及结构工艺特性分析,完成了一套侧壁双向抽芯机构注射模具设计.整套模具方案合理、结构紧凑、工作可靠,为CAD、CAE、CAM提供数据支持.     

Moldflow软件在汽车零件注塑模具设计中的应用

为减少试模次数,缩短汽车注塑模设计周期,利用Moldflow软件对汽车安全带上盖注塑模具设计过程进行综合分析,显示了Moldflow技术在优化注塑模具结构、注射工艺参数方面的作用。     

马丽散加固破碎顶板工艺在新义矿的应用

为减少试模次数,缩短汽车注塑模设计周期,利用Moldflow软件对汽车安全带上盖注塑模具设计过程进行综合分析,显示了Moldflow技术在优化注塑模具结构、注射工艺参数方面的作用.     

高光无痕注塑成型的关键技术

着眼于注塑成型的新趋势,分析了高光无痕注塑成型的特点,探讨了高光无痕注塑成型的基本原理和主要方法,论证了高光无痕注塑模具及成型的影响因素、关键技术及实施方案,展望今后发展趋势等。     

K25SC摩擦衬垫压制模具设计

对K25SC摩擦衬垫的成型工艺进行了分析,提出了一模四穴设计方案,探讨了模具的成型特点和顶出方式,阐述了模具的工作过程,总结了在模具设计和模具零件加工中应注意的问题。生产实践证明,该压制模具具有可行性和经济性。     

基于Moldflow的塑件注射成形模拟及其应用

介绍了基于Moldflow软件的CAE解决方案。通过实例详述了采用Moldflow软件对塑件的最佳浇口、填充、冷却、翘曲等注塑过程进行模拟分析。分析的结果能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供依据,同时大大缩短了产品的开发周期、降低了费用,具有显著的经济效益。     

基于Plastic Advisor 7.0的注塑模具模流分析的研究与应用

分析了传统注塑模具设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire 4.0内建的Plastic Advisor 7.0软件进行模流分析的方法和技巧,并对风机盖塑件实例进行了详细的模流分析,指出了借助计算机辅助工程分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率、产品的合格率,缩短了产品的开发周期。     

基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究

介绍了利用Pro/E Wildfire软件对注塑模具设计及数控加工编程的方法。通过一个具体实例,阐述了如何利用Pro/E Wildfire软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。研究结果对注塑模具设计与数控加工具有一定的参考价值。     

塑料弯管的注塑成形工艺优化

结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。对影响其注塑成形过程中的熔体温度、模具温度、注射时间以及制品厚度4个参数进行了优化分析,并最终得到了优化的工艺条件。结果显示,对于不同的实验目标,各个因素的影响程度不同;对于90°塑料弯管来说,熔体温度对其成形质量的影响相对比较大。     

硬质合金注射成形技术的研究现状

对硬质合金注射成形技术的基本原理和工艺，硬质合金注射成形技术的特点和应用，以及粘结剂、注射压力、注射温度、注射速度、模具温度等因素对注射成形压坯的影响进行了综述。     

注射塑磁模具的结构设计

采用注射方法生产制造精密复杂磁体是一项新技术,应用前景广阔。但注射成型技术是一门专业性极强的复杂系统过程,其中模具的设计制造是影响产品合格与否的关键因素。本文总结了常用的注射塑磁模具的结构、材料选用、磁场取向方式等方面的内容,旨在促进我国注射塑磁工艺的发展。     

CAE技术在矿用车辆产品设计开发中的应用

主要阐述了CAE分析在矿用车辆产品设计开发过程中的应用和发展前景。通过对具体产品关键结构的分析和优化,论证了在产品研发设计阶段,采用先进的CAE分析方法,对于提高产品设计质量有很大的帮助。为矿用车辆设计开发中先进理论和分析方法的广泛应用提供了理论依据。     

阀门参数化与CAE集成系统

以三维建模工具Autodesk Inventor为平台,研究利用VB对Inventor进行二次开发的关键技术,设计了阀门的参数化设计模块,研究ANSYS Workbench作为校核工具直接在AutodeskInventor环境下集成,实现两者的无缝对接,完成参数化设计与CAE分析交互操作,实现由设计到分析再到指导设计的集成化与并行化。     

注塑成型中熔接痕控制的数值模拟研究

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(Moldflow Plastics Insight)对熔接痕进行了计算机模拟,根据分析的结果,得出模具温度、熔体温度、注射压力和注射时间等成型工艺的优化。从优化结果可以看出模具温度和熔体温度是熔接痕最主要的影响因素,其次是注射压力,最后是注射时间。     

加强CAE技术在产品设计中的应用

通过对CAE与仿真、CAE分析与设计、有限元分析(FEA)、如何做好CAE分析以及CAE与优化设计方法的探讨,论述了在产品设计中加强CAE仿真分析应用的重要意义。