G72指令在凹凸曲面零件加工中的灵活运用

FANUC 0i系统的G72指令是平端面粗车循环指令,将其与切槽刀结合使用,可灵活运用于凹凸曲面的零件加工,并有效取代G71、G73指令编程,使程序简化,降低编程难度,提高效率。针对这种情况,介绍了G72指令加工凹凸曲面零件编程的方法。     

圆鼻刀数控宏程序加工斜面实例

用宏程序加工斜面的程序见诸于很多资料,但这些资料大都是用球刀和平底刀来加工的,事实上很多加工斜面的场合都是用圆鼻刀,所以圆鼻刀的加工程序更有实际意义。通过对圆鼻刀的几何形状分析,推导出编程的理论公式,并采用比较灵活的G10指令,以解决任意轮廓的倒直角和倒斜面的加工。     

数控加工中工件坐标系的建立及其对刀技巧

数控加工中操作者要面对 2个坐标系 ,一个是编程时建立的工件坐标系 ,另一个是机床坐标系 ,加工前必须通过对刀把它们统一起来。通过G92和G5 4～G5 92种指令 ,详细分析了建立工件坐标系的基本原理及对刀技巧。     

非回转工件基于三轴数控车床的加工方法

基于三轴联动卧式数控车床,提出了一种加工非标准回转体工件的方法。利用UG软件离散计算刀具轨迹信息,将工件模型离散为刀位点坐标集合,而后基于Matlab软件编制后处理程序,利用该后处理程序对刀位点坐标进行处理生成数控G代码,在数控车床上实现加工方法。     

基于计算机辅助对液压支架柱窝数控加工工艺的优化研究

利用MATLAB对柱窝球形表面进行网格化处理,通过计算机计算刀位点云,拟合刀位点云曲面,并生成G代码,同时运用数控编程CIMCO软件针对相应的刀路轨迹进行仿真检验,最后用检验后的G代码导入数控铣床对柱窝球形表面进行精加工以提高表面加工精度从而减少偏载力加重现象。     

非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

基于Pro/NC和VERICUT的曲面加工方法研究与应用

运用Pro/NC模块中曲面加工自动编程的4种方法,对拨叉模型进行加工,生成相应的走刀轨迹和G代码。在VERICUT中加工仿真,并在AUTO-DIFF模块下对4种加工方式进行比较分析,阐明各自的适用范围;并对切削时间进行优化。结合实际零件,在实验台上验证加工效果。结果表明,采取该方法可为实际加工提供指导,提高加工效率。     

球头加工实例及技巧

球面加工是数控加工的特长,但仍然有一定的难度。结合一例球头加工的实战经验,介绍球头加工的工艺处理、加工过程,尤其是左右半圆的接刀处理轨迹、V形刀的Z向对刀方法等一些技巧,具有较好的可操作性。     

麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。     

摆头转台加工中心五轴定位铣削的后置处理与仿真验证

在对东芝BTU-14五轴加工中心结构特性、东芝TOSS999控制系统特性以及五轴定位铣削编程特点进行分析的基础上,提出其五轴定位铣削的后置处理算法。在该算法基础上,利用Visual C++6.0开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成东芝格式的G代码文件。为了验证后置处理程序的正确性,利用数控仿真软件Vericut 7.0建立机床的仿真模型,对后置处理程序生成的G代码文件进行仿真。     

单刃螺纹铣刀加工螺纹

以FANUC 0i-MB系统立式加工中心为例,阐述用单刃螺纹铣刀利用G02、G03的螺旋插补功能进行铣削螺纹的加工方法。介绍了铣削内、外螺纹时插补刀具半径补偿值的确定方法;给出了具体的工件加工实例。     

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。     

前置与后置刀架数控车床数控加工指令的判别

卧式车床刀架由于有前置、后置2种配置,使初学者对数控车床的加工指令的判别易产生混淆,针对这种情况,对前置与后置刀架数控车床的数控加工指令的判别作了分析与研究,并总结了刀架前、后置时判别G02/G03和G41/G42及刀尖方位等简单方法。     

基于宏程序的抛物线曲面加工程序应用研究

对回转抛物线曲面的几何特性进行了研究分析,根据抛物线曲面的几何形状特点,在保证表面加工质量的前提下,应用等间距法进行逼近计算,利用FANUC0i-TA数控系统的宏程序功能并结合G73、G70循环指令编制出具有通用性、适用性且应用简单的回转抛物线曲面的粗、精加工宏程序。     

旋转类零件槽表面的数控加工工艺探讨

详细介绍了在GSK980T数控系统车床上旋转类零件的轴向槽与径向槽的加工方法。阐述了端面槽、矩形轴向深槽、切断、轴向均布槽和带圆弧及倒角过渡的轴槽加工工艺。从加工效率和加工表面质量2个方面,对粗加工和精加工的刀具路径进行了分析,研究了合理选用相应的G代码编程。     

SLM打印Ti6Al4V不同晶格结构多孔材料的力学性能北大核心

通过SLM加工制造了以立方晶格为单元的空心立方、G7、BCC多孔Ti6Al4V材料,其弹性模量均在人体自然骨范围内,对多孔材料分别进行了静态压缩和拉伸实验,研究了其抗压、抗拉性能,结果表明,BCC结构相对于其他两种结构表现出更好的抗压和抗拉强度。由于多孔植入物工作负载的复杂性,对这三种不同晶格结构的多孔材料施加交变载荷,发现由倾斜支柱作为支撑的G7结构疲劳失效速率缓慢,在动态压缩加载下表现得相对其他两个更好。在疲劳失效的分析中发现SLM多孔材料的疲劳裂纹源主要发生在材料内部的孔隙附近。     

基于3G技术的煤矿监控系统研究

针对煤矿系统环境复杂及其安全监控系统的现状,文章提出了一种基于3G技术的无线煤矿监控系统的设计方案,介绍了该系统的硬件和软件设计。该系统利用监控终端完成现场数据的采集和处理,图像及报警信号通过3G无线网络接入Internet,实现了远程监控中心对煤矿现场的实时视频监控。     

基于CAXA制造工程师和宇龙的复杂曲面仿真加工

为了快速编制复杂曲面的数控加工程序,利用CAD/CAM软件生成加工刀具轨迹,经后处理生成G代码程序,结合宇龙软件,检验其生成程序的正确性,减少了实际加工检验,提高了编程效率。     

基于AutoCAD平台的数控线切割自动编程系统的开发

通过对AutoCAD绘图所生成的实体数据表的分析 ,介绍实体数据的提取方法 ,并利用所提取的数据开发一种基于AutoCAD平台的数控线切割自动编程系统。该系统可以在AutoCADR12和AutoCAD2 0 0 0环境下直接将CAD所绘图形进行工艺处理 ,并将图形转换成数控线切割所用的ISO标准“G”代码加工程序。生成的加工程序可以通过磁盘或局域网传送给线切割机床。     

Thermal pre-treatment of refractory limonite ores to enhance the extraction of nickel and cobalt under heap leaching conditions

A low grade Western Australian slow-leaching limonite ore (Ore G) was selected to investigate the effect of thermal pre-treatment (roasting) upon the extraction kinetics of nickel and cobalt. The optimised thermal treatment conditions were established using batch roasting and bottle roll leaching tests to determine the effectiveness of each treatment relative to the leach performance of the untreated Ore G. The optimum treatment conditions were then applied to Ore G on a larger scale to provide a bulk sample for subsequent column leach tests. The faster leaching kinetics of both nickel and cobalt of the roasted ore were believed to be partially due to extra surface area created through water escape from goethite during the dehydroxylation process. Interestingly, however, the roasted ore consumes essentially the same amount of acid compared to untreated ore per unit of nickel extracted. Thus roasting of selected ores prior to heap leaching is a pre-treatment that could be applied to the vast WA resource of refractory goethitic ores which are currently not economic to process. The economics, however, would need to be assessed on a case by case basis with the additional processing costs needing to be at least off-set by the value of the recovered value metals.