O型防爆外壳焊接变形的控制

O型防爆开关外壳为Q2 35A普通碳素钢板焊接结构件 ,采用薄板与中厚板组对焊接 ,焊缝较多 ,且薄板与中厚板在组对焊接过程中 ,容易产生焊接应力和焊接变形 ,焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变化 ,而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作 ,严重的会使焊件报废。因此 ,有效地控制焊接变形是很重要的制造环节     

用预热法解决调速电机磁极装配焊接变形问题

电磁调速电机磁极装配焊接后经常发生变形,主要原因是零件厚薄不均匀与化学成份等造成应力不均而变形,严,重影响电机质量（即噪声、振动达不到设计要求）,这些问题长期困扰我们,成为生产上一个重大难题。后经反复试验,采用在焊接接头处局部加温的方法收到了明显的效果。．磁极接头焊接加热并随后冷却的工艺过程,必然形成一种与母材不相同的金属组织并产生不,同的应力状态,因此,焊件容易,产生变形和裂纹。我们知道,选择不同的焊接线能量可以得到不同的冷却速度,使工件得到质量优良的焊接接头。然而对干裂纹敏感的结构件如空实心…     

大型圆形油罐底板焊接变形的控制

大型油罐底板是由中腹板和边缘板构成,由于焊缝接头型式多,焊缝数量大,在焊接时容易产生多种变形。本文以某企业在油罐焊接加工中出现的问题为例,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的方法和措施。     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

大型焊接构件变形与对策

分析了焊接对构件变形的影响 ,焊接过程中材料的组织变化所带来的材料特性的改变 ,指出焊接变形的根本原因就是在冷却过程中奥氏体晶粒的不均衡长大 ,从而造成钢板的变形 ,最后为克服焊接变形提出了一些具体措施     

矫正钢架结构焊接变形

通过对焊接变形及内应力产生原因的分析,扼要介绍防止焊接钢架结构焊接变形的焊接工艺,并利用焊制塔吊标准节的工艺过程,具体解析自由焊的规律,并说明了利用焊接变形规律,不仅能控制变形,而且修整变形,从而保证焊件质量。     

高强度护帮板焊接变形的控制

分析了高强护帮板焊接变形产生的原因及传统控制焊接变形方法的不可行性,阐述了利用焊接顺序使工件自由变形预制反变形的原理,采用此原理有效地控制焊接变形,也满足了生产需要。     

无轨胶轮车车架焊接变形的控制及矫正方法

<正>胶轮车车架是由多种型材组合焊接而成,这种熔化焊接是一个不均匀的加热过程,导致焊后钢结构件产生了较大的残余应力和变形,既影响结构件的外观质量和加工精度,又降低它的承载能力。因     

边界约束对挖斗支耳焊接残余应力及变形的影响研究

基于热弹塑性有限元方法,应用MSC.Marc仿真软件对某型号挖掘机挖斗支耳关键焊缝的焊接过程进行了模拟计算,分析了不同约束方式及底板约束面积对焊接残余应力及变形的影响。结果表明:支耳中间弓形板及焊缝区域残余应力较大,改变约束对应力大小有明显影响;侧边约束有助于减小支耳变形,但会增大焊接残余应力;底板约束面积对焊接残余应力和变形均有显著影响。通过比较分析,为实际约束方案的制定和优化提供了理论依据。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

中部槽焊接过程中的热变形机理分析

通过运用热变形机理,即温度梯度机理、屈服机理和增厚机理,对中部槽焊接过程中的热变形进行了分析,指出中板双面开坡口多次堆焊的焊接工艺可有效控制焊后中板的变形量;底板的单面平焊工艺,焊后产生面向焊缝的弯曲变形;同时对焊接变形量超出要求的中部槽提出了2种根据热变形机理的火焰加热修形方法。     

预热对集装箱用异种铝合金管-板焊残余应力的影响

为降低铝制集装箱中异种铝合金焊的残余应力,采用预热方法对A356铝板和6061铝管进行熔化极惰性气体保护(MIG)焊接,利用ABAQUS有限元软件进行预热焊接模拟,分析不同预热温度及电流条件对残余应力及其分布的影响。结果表明,焊缝及近缝区存在较大的径向和周向残余拉应力,有限元模拟的应力分布与实测值基本吻合,验证了焊接模拟的有效性。施加焊前预热可小幅降低径向应力和轴向应力,但使焊件变形量增大。焊前预热并减小焊接电流可减缓母材升温及冷却速率,减小焊件不同区域温差,有效降低各向残余应力及焊件的变形程度。预热温度越高,残余应力降低越多,预热温度150 ℃时,相对未预热焊接样品的残余应力和变形量最大降幅可达40.8%和20.3%。     

摩擦变形量对异种金属摩擦焊组织和性能影响研究

针对摩擦变形量对异种金属的焊接质量影响情况认识不充分这一问题,开展了摩擦变形量对焊缝组织及力学性能影响规律的研究。基于微观组织、显微硬度和力学性能的对比分析,对调质态42CrMo与正火态36Mn2V管材不同摩擦变形量的连续驱动摩擦焊进行了研究,为其在工程应用提供理论依据。     

反变形工艺在液压支架生产中的应用

液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。     

40Cr电动机传动轴轴颈的焊补及焊后加工工艺

针对实际生产过程中电动机传动轴轴颈损坏的问题,结合实际生产经验,选用合适的焊接材料、焊接方法和焊后加工工艺,克服了普通焊接工艺焊接电动机传动轴产生的焊接裂纹和焊接变形量大等问题,大幅度地降低维修成本,提高了生产效率。     

焊接组对工装的研究与设计

在焊接组对工装的设计过程中,除了要考虑工件的定位和夹紧问题,还要考虑焊接零件如何放入工装中、焊接过程中工件的变形以及焊接件组成一个整体后如何从焊接组对工装中取出的问题。为了解决和处理这些问题,深入讨论了焊接组对工装的设计过程,以提高工装的可靠性和产品质量。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

液压支架后连杆焊接弯曲变形的控制

通过对液压支架后连杆底板焊接弯曲变形的分析 ,找出了问题所在 ,提出新的工艺方案 ,保证了结构件的焊接质量 ,提高了生产效率。