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阐述我厂螺纹钢轧辊月牙槽加工机床从控制系统的首次运用,到创新改造成全自动化控制系统的过程。说明了数控技术在机床加工中发展迅速,加工效率和精确度高。 相似文献
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在分析螺纹钢轧辊月牙槽的空间几何特征与成形原理之后,设计研制成功一种全新的数控螺纹钢轧辊槽形铣床。它突破了传统的加工方法,效率高、加工精度高、质量稳定,具备铣槽、刻字、刻痕等多种功能。 相似文献
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本主要介绍了四轧厂通过对带肋钢筋K1成品轧辊加工铣床的改造,实现了空力,解决了刻字处崩损的问题,使轧辊单槽轧制吨位由改造前的不足70吨提高到100吨以上。 相似文献
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沈胜荣 《冶金设备管理与维修》1997,(5):19-21
韶钢五轧厂螺纹轧辊铣床在铣削轧辊横筋槽时.刀杆振动大.经常出现弯曲、断裂、崩刀现象.刀具损耗量增加,孔型经常报废.严重制约了螺纹钢生产的发展。造成上述情况的主要原因是刀杆结构存在问题。在原变速箱外侧输入齿轮轴轴头与主传动光杆之间增加一对齿轮传动,缩短了刀杆距离.解决了上述问题,工效提高5倍。 相似文献
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通过采用可编程序控制器(PLC)对龙门铣床关键部分进给系统实现自动控制,在分析其加工工艺要求和控制要求的基础上,完成了程序设计和调试。 相似文献
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对数控车床进行改进,增加花纹板轧辊铣削主轴全闭环装置,结合原有数控车床的两个全闭环的线性轴(X、Z轴),实现三轴二联动,使A轴具备准确分度,X轴、Z轴具有自动移动功能,且在加工中断后可以准确续接,实现了花纹板轧辊数控全闭环铣削控制.改造后,数控车床具有车削和铣削两大功能. 相似文献
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1994年重点科技攻关项目之一———“大型铸坯单向凝固”中关键的铸铁冷却底板,成品尺寸5500×3600×700毫米,净重达90吨。1 简易铣床 对于如此大的工件,公司现有加工设备都无法加工,外委加工的可能性也不大。在此情况下,我们设计制造出一台能够加工超大平面工件的简 相似文献
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介绍了在车床或铣床上用铸铁磨轮研磨车刀断屑槽的简易方法及其应用的工具。用这种方法和工具磨出的车刀能获得良好的断屑效果。 相似文献
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迄今为止,我国冶金轧辊行业三十几家轧辊制造厂,既无进口又无国产的铣削轧辊两端梅花槽的多轴通用可调机床。设计这种机床的关键,是多轴同步调整问题无法解决。将液压技术应用于这种机床上,一切问题便迎刃而解了——应用电液比例调速阀与普通调速阀和液压锁,顺利地解决了支承箱八根主轴的同步调整问题;采用液压滑台使该机床的工作进给实现了无级调速,提高了加工精度和光洁度;采用液压夹具极大地减轻了工人的体力劳动强度。此外,由于该机床采用机械-电气-液压技术联合,实现了加工过程的程序控制,比用单轴梅花铣床加工可提高效率100倍以上。 相似文献
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介绍了双卧式铝导杆专用铣床的设计构思、结构特点和各部分组成及各项性能指标。该专用铣床在实际应用中提高了加工质量和加工效率,方便了操作维护,值得中小型铝企业中及不同规格的铝材料加工方面推广。 相似文献