挤压铸造对ZA27合金组织及性能的影响

研究了挤压铸造对ZA27合金组织及性能的影响.挤压铸造可以显著提高合金的综合力学性能，抗拉强度指标提高了约19.2%，硬度指标提高了约25.5%，延伸率比重力铸造合金增加了近2倍.挤压铸造使合金的组织细化，并使组织中共晶体的数量明显增多，尺寸减小.共晶体由粗大的长条状变成细小的层片状，ε相由棒状或块状变成细小的点状弥散分布于枝晶间.电子探针分析表明，挤压铸造明显改善了合金元素的显微偏析，使试件整体成份均匀.     

时效工艺对Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr合金微观组织、腐蚀行为及力学性能的影响

本文研究了不同时效工艺对挤压态Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr(wt.％)合金的显微组织、腐蚀行为和力学性能的影响.采用光学和电子显微镜揭示了MgZn2析出相的形貌、尺寸及分布随时效温度和时间的变化规律.通过晶间腐蚀(IGC)和剥落腐蚀(EXCO)试验分析了时效后合金的腐蚀敏感性变化情况,发现在经过较长时间时...     

固溶处理对挤压态Mg-1.5Zn-0.5Y-0.5Zr合金耐蚀及力学性能的影响

为提高挤压态Mg-1.5Zn-0.5Y-0.5Zr合金的耐蚀性能,研究了不同固溶温度对其耐蚀和力学性能的影响,通过微观组织观察、电化学测试、体外浸泡实验、拉伸实验研究了固溶处理后样品的微观组织与性能。结果表明,固溶处理后合金中的W相减少,耐蚀性能提高,但当温度达到550℃时,会进一步造成晶粒粗化,降低了合金的耐蚀性能。合金的强度和塑性随着固溶温度的升高而降低。综合固溶处理后合金的耐蚀和力学性能,推荐500℃为最佳固溶处理温度。     

Sn添加对挤压态Mg-3Al-0.5SiO2组织及力学性能的影响

研究了Sn对经过425℃+24 h的固溶处理与180℃+16 h的时效处理以及挤压态的Mg-3Al-0.5SiO_2-xSn(x=0,1,3,5,7,10)复合材料显微组织和力学性能的影响,并探究了Sn对它们的作用机制。结果表明:由于加入纳米SiO_2粉末,使得材料生成了新的高强高硬尖晶石结构相MgAl_2O_4相,随着Sn含量的增加,第二相经历了如下变化:Mg_2Si→Mg_2(Si_x,Sn_(1-x))→Mg_2Sn,Mg-3Al-0.5SiO_2-xSn复合材料的晶粒细化效果显著,在T4,T6样品中Mg-3Al-0.5SiO_2-7Sn的晶粒尺寸最小。在挤压态样品中,Sn含量的增加会使强度与硬度显著提高,但是伸长率则先上升再降低。在挤压态样品中Mg-3Al-0.5SiO_2-5Sn的晶粒尺寸最小且分布均匀,它的综合力学性能也最高。Sn含量对Mg-3Al-0.5SiO_2-xSn复合材料的断裂机制不会产生显著影响。     

稀土Ce对ZA27合金组织和力学性能的影响

在ZA27合金中加入稀土元素Ce,并采用挤压铸造的加工方法，寻求细化组织和提高力学性能的途径.稀土Ce使ZA27合金的晶粒细化，β相和ε相分布更均匀，并且在晶界处生成了不规则的化合物，该化合物包含Zn、Al、Cu、Ce、Mg等元素.随着含Ce量的增加，化合物的数量增多，有少量偏聚成大块.在挤压力作用下，晶界处ε相要少些.添加稀土Ce后，挤压铸造ZA27合金的抗拉强度、伸长率、硬度均有所提高.结果表明，含Ce量为0.15%时挤压铸造ZA27合金组织和力学性能最好.     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显著特征是压力沿着轴向分布严重不均.作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能.利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系.通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果.     

时效制度对7475铝合金挤压件组织与性能的影响

通过对不同时效制度下的常温接伸性能、硬度、电导率、抗应力腐蚀性能等的测试及微观组织的观察,分析了不同时效制度对7475铝合金扩压型材的微观组织与综合性能的影响,研究结果表明,单级峰值时效（T6）具有很高的强度,但抗应力腐蚀性能较差;双级时效（T76,T73）由于晶界析出物呈粗大和孤立分布,具有较强的抗应力腐蚀性能,但由于过时效时晶内析出相尺寸增大,强度有较大幅度的下降;沿变形方向带状分布的粗大难熔硬相质点对合金塑性有较大的影响,是断裂过程中裂纹的主要发源地。     

铁锰比对铝硅铁合金微观组织的影响

通过调整铝硅铁合金中铁锰元素含量比例，制备不同铁锰比的铝硅铁合金.采用金相显微镜和电子探针分析手段研究了合金微观组织的变化.结果表明：锰能够有效地细化铝硅铁合金微观组织，使合金中的β-Al₅FeSi相长度和厚度减小，同时尖角发生钝化；铁、锰比达到1∶1.5时，铝硅铁合金中的针状β-Al₅FeSi相基本消失，转变为细小颗粒状和短片状Al₈₅Mn_0.72Fe_0.28)₁₄Si相.     

快速凝固Mg-6wt．％Zn合金的制备及微观组织研究

采用雾化-双辊急冷法成功制备了快速凝固Mg-6Zn合金薄片,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、差示扫描分析和透射电子显微镜对该合金的微观组织和物相种类进行了分析。结果表明,快速凝固Mg-6Zn合金具有细小的等轴晶组织,其相组成为α-Mg和Mg51Zn20,以及少量的MgZn2和Mg2Zn3;与铸态合金相比,合金的微观组织显著细化,同时合金中存在一定数量的位错。     

温度对Al-Cu-Li合金在蠕变时效成形过程中蠕变行为、力学性能和微观组织的影响

在180 MPa,20 h的蠕变时效条件下,研究了Al-Cu-Li合金在155～175℃的蠕变行为、微观组织和析出行为.温度的升高导致蠕变时效行为发生显著的变化,包括蠕变曲线的变化、蠕变时效早期蠕变速率的提高和蠕变量的增加.拉伸测试结果表明,在更高的温度下,试样提前达到峰值.利用透射电镜(TEM)观察温度对AA2198...     

AZ80镁合金复杂壳体反挤压组织和力学性能研究

采用反挤压成形工艺获得AZ80镁合金复杂壳体零件,并对成形件的显微组织、室温力学性能以及拉伸断口进行了研究。结果表明,挤压温度在320℃时,成形件的挤压成形性较差;随着挤压温度的升高,成形零件的挤压成形性逐渐变好。反挤压成形的AZ80镁合金零件,室温力学性能比铸态的明显提高。挤压温度为410℃时,成形零件的综合力学性能较佳,其抗拉强度、伸长率分别为280MPa、12%。挤压温度在380℃以上,其室温拉伸断口表现为明显的韧性断裂特征。     

超声处理对铸态Mg-12Gd-3Y-0.8Zr-0.5Zn合金微观组织及力学性能的影响

为研究不同超声功率对铸态Mg-12Gd-3Y-0.8Zr-0.5Zn合金的显微组织及力学性能的影响,文中通过对Mg-12Gd-3Y-0.8Zr-0.5Zn合金在730℃熔体保温条件下进行超声处理(超声功率分别为0,700,1000,1500,2000 W),采用X射线衍射仪分析材料的物相组成,利用金相显微镜和扫描电镜研...     

多层喷射沉积过共晶Al—Si—Cu—Mg合金的微观组织及力学性能

多层喷射沉积技术具有冷速快、工艺简单、氧化程度低、制备的材料组织细小且分布均匀等特点。而使高硅铝合金充分发挥实用价值的关键蚴化初晶硅。作者用多层喷射沉积技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金,并与传统的铸态冶金制备的相同化学成分的合金进行了比较。对合金的沉积坯、热挤压处理后的微观组织进行了观察与分析。结果表明,多层喷射沉积合金的初晶硅大小只有２５μｍ左右。并对合金的拉伸性能、扫描断口进行了测试     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显特征是压力沿着轴向分布严重不均．作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能．利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系．通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果．     

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形件的力学性能和微观组织

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形。分析了烧结温度、保温时间和烧结气氛对烧结件力学性能和微观组织的影响。结果表明,在1 225℃,保温1 h,H2和N2(体积分数)比为1∶3时得到的烧结件具有最好的力学性能,其抗拉强度为360 MPa,屈服强度为171MPa,硬度为54 HRB。     

半固态挤压SiCp/2024复合材料的组织性能研究及缺陷分析

采用粉末混合－半固态挤压工艺制备SiCp/2024复合材料棒材,对其微观组织、力学性能和断口形貌进行了分析。SEM电镜观察结果表明,该工艺能够制得SiC颗粒分布均匀、基体组织致密、界面结合良好的复合材料棒材。采用Instron材料实验机对复合材料力学性能进行测试,结果表明,其力学性能与基体合金相比有较大提高,复合材料的塑性相对较高。同时,对挤压棒材的表面裂纹的形成原因进行了力学分析。     

ZL102合金热压缩变形力学性能和微观组织的研究

研究了不同压缩比对ZL102合金的显微组织及性能的影响．实验结果表明：ZL102在铸态结构组织下,其机械性能较差,但是在经过热压缩加工以后其抗拉强度有了不同程度的提高,并且和其变形量有着直接的关系,其中压缩比为85．81oA时抗拉强度增加幅度最大;ZL102经过热压缩以后,其塑性没有明显的改善;金相组织观察表明,随着变形量的增加,晶粒细化程度增大．     

挤压铸造Al2O3／Al—Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织，结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非相自发形核的衬底，但是未观察到纤维α相的细化作用，氧经铝维生素与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基全合金的最终凝固组织，棋于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料的凝固模型。     

Zr对Mg-Nd-Zr-Zn合金显微组织和力学性能的影响

在RJ-2溶剂和Be的联合保护下制备了Mg-Nd-Zr-Zn系合金，通过对合金显微组织的分析，以及Zr对显微组织及力学性能影响的研究，试制出了质量分数W Zr合理的Mg-Nd-Zr-Zn合金，经过测试，认为当质量分数W Zr小于0．8％时，W Zr的增加提高了合金的250℃高温抗拉强度，但当W Zr超过0．8％时，Zr对合金的强化作用有所降低。