ZY8700/17/32液压支架底座有限元分析

对液压支架底座合理简化的基础上,通过Pro/E建立了底座的三维模型,利用Ansys对其进行有限元分析,得出了底座两端集中受载与底座承受扭转载荷工况下的应力和位移云图,揭示了液压支架底座的应力和位移的分布规律,为液压支架的设计提供了理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座优化设计

采用非线性有限元软件ABAQUS对支架在顶梁弯曲、底座对角线加载工况进行有限元分析,根据底座各部位的应力分布情况,对其进行优化设计,在确保满足使用要求的基础上,显著降低了底座的质量.     

液压支架底座扭转分析模型与有限元分析

底座结构的特殊性决定了底座扭转时力的传递方式具有特殊性。将底座看成平面空间系统的刚架体,并认为掩护梁、前后连杆和底座组成的系统为三点扭转的完整分析模型。以该系统为基础进行有限元分析,用电测法进行应力测量,辅以验证。结果表明,底座柱窝处主肋上沿应力较大;三点扭转时前后连杆力较小,因此可将底座独立出来建立简化的刚架分析模型。为后续建立理论的底座扭转分析模型奠定基础。     

ZY5000/15/30液压支架有限元静力分析

利用Pro/E软件以part格式建立液压支架模型,代替asm格式的组件模型,以最大限度地简化模型结构,改善网格划分质量、提高计算精度。利用ANSYS Workbench有限元分析软件模拟液压支架工况对ZY5000/15/30型掩护式液压支架进行了有限元静力分析,得出了支架在该工况下最大应力值及其分布特点,从而可以改善液压支架结构,为液压支架的结构优化设计提供了理论指导。     

基于MATLAB/GUI液压支架底座受力分析

考虑底板为弹性底板,基于弹性地基理论,建立弹性底板上的液压支架底座受力分析模型,采用MATLAB软件的GUI图形界面系统,开发了一套弹性底板上的液压支架底座受力分析程序,通过人机交互界面把支架尺寸参数、材料参数及地基参数输入该系统,实现弹性底板比压计算以及底座弯矩和剪力计算。该系统可以实现不同底板情况下,液压支架底座受力的直观分析,为液压支架底座的优化设计提供依据。     

ZY5000/09/20薄煤层液压支架底座修复方案研究

利用ANSYS Workbench软件对液压支架的底座进行虚拟的压架试验,通过计算机分析数据结果,找到能够反映支架强度的性能指标,再运用公式计算出底座前端抗弯安全系数,验证修复方案的可行性、准确性,避免经验主义,为今后支架设计及改造提供理论依据和科学参考。     

基于ABAQUS的液压支架底座尺寸优化设计

针对液压支架的应力集中问题,利用Solid Works软件对液压支架进行三维建模,采用Hyper Mesh软件对液压支架底座进行网格划分,使用ABAQUS软件对底座在各种工况下进行有限元分析和研究,并根据分析结果对底座进行了尺寸优化,结果表明底座的应力和位移有效减小,为高质量液压支架的设计提供了一定的理论参考。     

ZY16800/32/70液压支架的有限元分析

主要研究了ZY16800/32/70型号液压支架的有限元应力状况。通过Pro/E建立液压支架的三维模型,在对其进行合理简化的基础上,利用Ansys Workbench12.1对液压支架进行了顶梁两端、底座外侧内加载工况下的有限元分析,根据相关结构件的应力分布特点,为支架的改进设计与加工生产提供了参考依据。     

基于Workbench的ZY4000型液压支架结构强度分析

液压支架作为一种井下煤炭开采的重要设备,对于保障煤炭高效开采具有重要意义。文章以ZY4000型液压支架为研究对象,首先根据液压支架工程图建立三维模型,并根据液压支架的材料属性等创建了有限元分析模型。基于ANSYS Workbench计算分析了液压支架在两种工况下应力与应变情况,根据计算结果得到在顶梁偏载工况下最大应力值为553.89 MPa。顶梁与底座受扭转工况下最大应力值为909 MPa,基于分析结果提出了两条该型液压支架设计改进的意见。研究对液压支架结构设计与优化提供了有力的理论参考。     

液压支架底座大脚圆钢损坏原因分析及改进方案

针对井下使用中底座大脚圆钢出现的断裂问题进行了受力分析,指出热处理及焊接工艺对27SiMn圆钢的影响,分析了大脚圆钢损坏的原因并给出了2种新的结构改进方案。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

ZY18800/32.5/72D型液压支架推移机构有限元分析

通过对ZY18800/32.5/72D型两柱掩护式液压支架的推移机构在起底过载工况和移架系统过载工况进行有限元分析,总结其位移和应力分布特点,指出其危险部位,并给出改进意见,协调各部件之间的安全系数,保证设计满足使用的要求。     

ZY8400/11/22液压支架顶梁前端结构设计与改进

顶梁是液压支架支护顶板的重要部件,通过对ZY8400/11/22型掩护式液压支架顶梁前端结构进行分析,提出了改进结构,改进后的顶梁简化了加工工艺,降低了制造成本,提高了支架的适用性,较改进前的结构优势显著。     

ZY18000/32/70D型液压支架主体结构件有限元分析及试验研究

以ZY18000/32/70D型液压支架主体结构件为研究对象,依据液压支架试验标准GB25974.1-2010的技术要求对其进行顶梁两端-底座外侧工况的有限元分析;然后对液压支架进行应力测试试验,将测试的应力值与有限元计算结果进行比较,分析其误差,结果表明,基于ANSYS Workbench软件的计算方法应用于液压支架的应力计算是可行的,计算结果可为实际设计提供有价值的参考。     

基于Pro/E和ANSYS的ZF3700/16/26型液压支架底座负载仿真分析

借助Pro/E软件对各种危险工况下ZF3700/16/26型液压支架底座的强度以及应力分布构建三维实体模型,通过仿真模拟得到在两端施加集中荷载和扭矩2种工况下底座应力及位移分布云图,进一步分析可知,底座应力集中主要位于前后柱窝及边缘盖板处。     

ZY4000/09/19D型液压支架的有限元分析

以ZY4000/09/19D型两柱掩护式液压支架为研究对象,使用SolidWorks三维建模软件进行建模,利用ANSYS有限元分析软件模拟支架在顶梁两端加载且底座扭转和顶梁受偏载且底座扭转2种恶劣工况下的受力状况,通过计算分析得到了液压支架在这2种工况下的应力和应变规律,得出支架结构满足薄煤层工作面生产要求的结论。     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。