内燃机气门挺杆冷挤压工艺

分析了气门挺杆的冷挤压工艺，设计了气门挺杆冷挤压模具。对工艺要点、模具结构及应用进行了系统阐述。该模具通用性强，只需更换少量模具零件，就可挤出多种型号的气门挺杆。该工艺节约了大量原材料和加工工时，提高了产品的机械性能，从而大大增强了产品的市场竞争力。     

气门项杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验，并借助扫描电镜、显微镜观察，分析了气门顶杆热挤压模的微观组织，指出影响模具寿命的因素，从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

气门镦锻模分析与设计

采用刚粘塑性有限元法模拟热变形过程，获得终锻瞬时模具工作表面的应力分布，以此为依据，用弹性有限元法分析模具强度，使用预应力结构优化设计，降低模具工作表面应力水平，达到合理设计的目的。     

基于成组技术与高频脉冲电解加工的气门锻模制造新方法

分析了气门锻模生产中原有工艺存在的主要问题，介绍了应用高频窄脉冲电解加工以及成组技术后的新工艺技术，并就其加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点进行了探讨。该新工艺技术使模具生产周期大为缩短，模具寿命大幅度提高，模具的费用大大降低，为工厂节约了成本，提高了产品的竞争力。     

气门挺柱冷挤压模具设计

在分析气门挺柱冷挤压工艺性的基础上，设计了气门挺柱冷挤压模具，并阐述了设计要点、模具结构特点及应用。     

气门顶杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验 ,并借助扫描电镜、显微镜观察 ,分析了气门顶杆热挤压模的微观组织 ,指出影响模具寿命的因素 ,从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

气门挺柱冷挤压模具设计

分析了气门挺柱的冷挤压工艺,设计了气门挺柱冷挤压模具。对设计要点、模具结构及应用进行了系统阐述。该模具通用性强,仅需更换少量模具零件,就可挤出多种型号的气门挺柱,从而大大增强了产品的市场竞争力。     

气门温热挤压模具的优化设计

对生产发动机气门的意热镦粗工艺及温热挤压工艺进行了分析比较，在提出了气门最佳挤 压模腔轮廓应满足的两点主要要求的基础上，着重介绍了几种可供选用的模腔轮廓设计和用于用于生产的挤压模具结构。     

气门热精锻模具的正常与异常失效

气门热精锻模在正常工作时其失效方式为磨损、冷热疲劳裂纹或压塌。然而由于模具加工、安装或使用不当会造成开裂,R位刮伤、毛坯卡模或平台麻坑等非正常失效。本文对各种失效形式及其对模具寿命与经济效益的影响进行了探讨。     

优化热处理工艺提高3Cr2W8V钢制气门热精锻模寿命

基于气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌，对3Cr2W8V钢制气门热精锻模的原淬火口火工艺进行了改进，淬火温度由原1150℃提高至1250℃，回火温度由原600～620℃降低至560～580℃，并用随后工艺必需的液体软氮化替代传统的淬火后的第二次回火，从而使模具使用寿命提高约30％。     

管子冲孔工艺及模具设计

分析了管子冲孔工艺的各种形式特点及难点.具体介绍了两种不同项出形式的有芯(有凹模)管子冲孔模的模具结构、工作过程及关键零件的设计制造.该模具的成功应用,拓展了有芯管子冲孔的加工工艺范围.     

滑块上带顶针的两种顶出结构

介绍了两种特殊的顶针顸出方法以及它们各自的优缺点。这两种顶针的特殊性就是它们不是做在顶针板上,而是加在滑块上用来顶出产品。     

滑块上带有潜伏式浇口的推出机构设计

根据潜伏式浇口设置在滑块上的特殊情况,设计了推出滑块上潜伏式浇口凝料的推出机构。该推出机构主要由推杆和导滑座组成。在抽芯时,通过滑块带动推杆在导滑座斜面上滑动,实现推杆相对于滑块向上运动,将浇口凝料从滑块中顺利推出。     

流量自调式真空发生器的分隔式气-磁驱动技术研究

针对目前使用的射流式真空发生器存在的持续定量供气空气消耗量大的问题,提出了一种新的流量自调式射流真空发生器的总体技术方案.研究了该技术方案中的分隔式气-磁驱动关键技术,提出了真空检测-压差致动和共轴环芯结构非接触式气-磁驱动技术方案.研究了气-磁驱动系统的动态特性并进行了试验.结果表明:共轴环芯气-磁驱动系统的磁驱动起动时间约为0.06s.同时,对共轴环芯结构主要设计参数间的匹配关系进行了试验研究.通过对流量自调式真空发生器的整机测试表明,采用共轴环芯气-磁驱动结构的流量自调式真空发生器在真空产生阶段具有与固定式真空发生器相同的真空响应特性,在真空维持阶段比固定式真空发生器节省供气流量约14.8%.     

提高气体喷射器效率的有效方法

在大量实验和计算的基础上,探讨出冶金工程用喷射器喷口位置对喷射器效率的影响规律,提出在喷射器结构一定的情况下,改变喷口在吸入管的位置,可以使喷射器效率提高30%以上.     

型腔模设计中推杆直径的确定

在型腔模设计中 ,推杆直径大小的确定一般是根据经验或依据类比法确定 ,这样确定的推杆往往与生产实际有一定的差距 ,通过对推杆的受力状况进行分析 ,从理论计算角度对推杆直径进行确定。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。     

基于UG复杂斜顶零件的加工

通过对复杂斜顸零件的加工工艺研究,提出了合理安排模具零件的加工顺序及加工复杂斜顶零件的方法,制定了斜顶零件的加工工艺过程,解决了四面具有斜度的不对称斜顶零件的加工问题,实现斜顶零件高效、快速地加工。     

工具箱塑料盖大型注射模设计

介绍了某工具箱塑料盖注射模设计,模具采用定模斜推杆进行内侧抽芯,型腔内空气从排气杆周边的间隙排出,斜推杆和推杆均采用橡胶复位机构复位,模具冷却系统设计合理,导向定位系统工作可靠,成型的塑件由推块和推杆联合推出,模具工作稳定,生产的塑件质量良好。