严冬施焊大型厚壁容器的裂纹成因及对策研究

结合多次现场试验及施工实践,分析研究了严冬季节(东北地区)施焊低合金钢制大型厚壁容器的焊接裂纹与产生原因(首次提出了多次焊接热循环引起的熔波裂纹新概念),及其一些主要影响因素与防裂止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率及返修成功率提出一些有针对性的见解。     

焊接裂纹的成因及控制举措探析

焊接裂纹是现阶段常见的焊接缺陷问题,其造成的后果较为严重,直接影响设备的质量,甚至引发安全事故,因此应加强重视力度,从多个角度创新,提升焊接的质量。本文从当前常见的几种焊接裂纹入手,深入开展分析,探索焊接裂纹的产生原因,以此为基础提出针对性的控制策略,以供参考。     

铜管钎焊过程中的质量控制

铜管钎焊过程中的质量控制杨玉芬，付晓春（国营长风机器厂电冰箱分厂）在市场竞争日趋激烈的今天，优良的质量是整个企业生存与发展的法宝。质量对用户来说，是产品的使用效果；而对企业来说，却是降低生产成本和提高经济效益的重要前提。在我厂冰箱生产中，铜管与铜管之...     

厚壁弓形铝导体焊接变形的控制方法

通过对弓形结构16mm厚壁6063-T铝导体的焊接试验,分析其产生焊接变形原因,制定出合理的焊接方法、工艺规范、施焊顺序及矫正方法。试验表明,采用脉冲TIG焊方法,配合正确的焊接工艺,可有效地解决类似导体的焊接变形问题,保证导体批量生产的质量。     

瓦楞辊焊接裂纹的控制和消除

分析瓦楞辊焊接时易产生裂纹的原因,并制定可靠的焊接工艺。     

化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制

介绍了化工工程中现场设备、工艺管道焊接质量控制系统的基本职能、运行要求以及焊接质量现场控制措施，提出有关指导性建议。     

箱梁焊接质量控制

介绍了城市天桥钢箱梁在施工中的质量控制要点。     

中压大口径厚壁管道焊接质量无源监控实践

针对大型甲醇装置的合成工艺回路中压大口径厚壁管道焊接质量的监控,文中介绍了在施工区域不具备使用放射源照相检测条件下的分阶段组合常规无损检测方法,在77万t/a甲醇装置大口径厚壁中压管道焊接质量无损检测中取得了满意的质量结果。     

压力容器焊接的质量控制研究

压力容器这种工业产品,优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键,是压力容器制造中最重要的一个环节,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析,从操作人员控制,焊接工艺控制,焊接材料选择控制,焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。     

建设工程焊接质量控制对策

中央实施积极财政政策,加强基础设施建设,以扩大内需带动国民经济较快增长,已取得显著成效。影响这项重大决策成败的关键就是工程质量。确保建设工程焊接质量可靠,杜绝因焊接质量低劣而引发桥塌、装置爆炸等灾难性事故的发生,是新     

镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺研究

结合近几年现场试验与施工实践,分析研究了镍-钢复合板设备的特点、性能、焊接裂纹与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造保证施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率及返修成功率,总结出实用的施工经验.     

紫铜换热器的焊接缺陷及焊接工艺优化

分析研究紫铜换热器的结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,总结出若干优化措施及注意事项。     

氟化工管道用套管检漏法的可靠性分析

在氟化学工业中,含有剧毒介质八氟异丁烯的流体输送管路检漏用到的套管检漏法存在很多不确定的泄漏风险,应在泄漏高风险的部位增设必要泄漏监测手段.通过有限元计算,对不同工况下的套管进行分析,温度载荷作用下主管在旁路阀外侧三通位置、导淋阀2后套管与主管的收口连接位置有较高的热应力,但均满足强度要求.主管与设备法兰连接位置由于温...     

陶瓷衬垫和药芯焊丝在焊接厚壁复合钢板中的应用

介绍了采用陶瓷衬垫,埋弧机械化焊,药芯焊丝CO2自动焊来焊接16MnR／316L不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。     

PLC与TP04G控制铜铝管焊机的应用

由于原材料价格上涨,生产成本随之提高,制冷行业中铝代铜成为发展趋势。制冷管路中要有铜铝管接头,主要制造方法为焊接,其中电阻焊质量较好。铜铝管焊接一般采用专用焊接设备,对焊接参数的控制要求较高。在原有基础上,采用20EX可编程控制器PLC与TP04G文本显示器相结合,精确控制铜铝管焊接中的发热量。实际生产表明电源电压在380V的±15%波动以及焊接回路温度在(20～90)℃范围内,控制系统可使焊接发热量稳定在(±5)%以内。     

阀体与接管焊接工艺评定

介绍了阀体与接管焊接的焊缝技术要求、执行标准、检验内容及合格指标。给出了编制焊接工艺规程的依据。     

微型机器人用于检查管道内的缺陷

管径φ10～20 mm的细小管道在工业中应用十分广泛,因此迫切需要研究一种管道检测机器人进入管道内部, 对其缺陷进行检测或维修.为此目的,近年来发展了不同类型的微型机器人,例如:气囊蠕动型、螺旋摩擦型、电磁力型、SMA型、冲击型机器人,并且取得了一些可喜进展.本文报道一种采用双压电薄膜PZT驱动器的细小管道实验微机器人,它可以携带CCD摄像机进入φ20 mm的垂直、水平或弯曲管道, 检查管壁上的小孔或裂纹.论述了此种微机器人的实验系统、结构、运动机理和性能.     

基于功能分析的铜-铝管对焊机的设计

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。     

电弧热焊法在柴油机机体惯穿性裂纹焊修工艺中的应用

针对16V280柴油机整铸机体铸造过程中产生的裂纹进行了焊接修复工艺的研究。通过对柴油机机体基本状况的了解,分析确定修复方法,并进行较为详细的焊前准备工作,提出了下缸孔、右侧缸体、孔洞的施焊修复工艺,最后进行焊后热处理。通过检测、检验等步骤后达到了合格产品的标准,并能够正常使用。     

热管技术在石化和化工中的应用研究

合成氨工业在化学工业中占有重要地位，也是能耗大户，合成氦生产从造气开始直到氨的合成都伴随着热的过程，合理利用和控制合成氮生产放出的热量，不仅可以节约生产中的能耗，降低成本，还可以提高CO变换率及氨的合成率。热管技术在合成氨工业生产中，不仅可以回收低温余热预热助燃空气或产生低压蒸汽作为生产原料汽，还可以回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充，而且可以控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其走向最佳反应，从而提高CO变换率和氯的合成率。我国小化肥厂遍布全国各县共有1700余个，蒸汽是小化肥生产的原料之一，历来都是锅炉房供给的，另一方面小化肥生产又有大量的余热白白放空。回收小化肥厂放空的余热将其变为蒸汽不仅可以满足自身工艺生产的需要，而且可以有多余外供。