醇烃化原料气精制工艺的运行及认识

介绍了醇烃化原料气精制工艺的特点、催化剂升温还原及实际运行情况，并对该工艺的认识进行了探讨。     

醇烃化工艺开车技术总结

介绍了12万总氨t/a醇烃化工艺流程、主要设备、催化剂、升温还原及开车过程,醇烃化新工艺代替铜洗工艺后,取得了良好的节能减排效果。     

醇烃化精制技术应用总结

简要介绍了醇烃化精制技术方案的确定和实施,阐述了醇烃化系统开车运行情况。醇烃化工艺与传统铜洗工艺的实际运行情况比较结果表明：醇烃化工艺无需为铜液再生供热,省去了铜洗装置运行时的冷量消耗;可利用“废气”副产甲醇,增加总氨产量;降低了铜、乙酸、液氨等原料消耗;没有再生气和废氨水产生,污染物减排显著;甲醇化系统和烃化系统出口气体中（CO＋CO2）体积分数分别为0．05％～0．30％和（5～10）×10^-6,吨氨总电耗下降4kW·h,吨氨汽耗减少129kg。     

280kt/a氨醇系统开车及运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇分厂(以下简称甲醇分厂)原有甲醇年产能200kt。2008年底至2009年初,受国际金融危机影响,国内甲醇市场低迷,许多甲醇生产企业相继减产或停产。为此,决定对甲醇装置进行技术改造,调整甲醇分厂的产品结构,使其能够同时生产甲醇和尿素,提升企业抵御市场风险的     

对合成氨原料气双甲和醇烃化精制新工艺的认识

简述了双甲精制与醇烃化精制的工艺原理与应用情况.     

醇烃化原料气精制工艺在我公司的应用

介绍了我公司采用醇烃化原料气精制工艺的流程及工艺控制情况。对该工艺在热量综合利用、醇化塔的设置及工艺压力的设计提出了看法。我公司“18.30”工程成功实现了用醇烃化精制工艺取代铜洗工艺,达到了预期目标。     

醇烃化精制工艺运行总结

<正>广西柳州化工股分有限公司合成分厂(以下简称柳化合成分厂)合成氨原料气的净化精制原采用传统的铜洗工艺。铜洗工艺的缺点主要表现在操作不稳定、设备检修频繁、生产运行及检修费用高、现场环境差且污染严重等。为了保护环境、降低生产成本、节能减排,柳化合成分厂决定采用湖南安淳高新技术有限公司(以下简称安淳公司)的醇烃化工艺代替铜洗工艺,该装置于     

180kt／a合成氨醇烃化精制工艺应用总结

简要介绍采用湖南安淳高新技术有限公司的醇烃化工艺净化合成氨原料气,副产甲醇产品,并替代原来的铜洗工艺。     

280kt/a氨醇系统开车及生产运行总结

介绍山西阳煤丰喜集团临猗分公司280 kt/a氨醇新装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨氨生产消耗低,工艺先进稳定节能.     

醇烃化取代醇烷化精制技术应用总结

介绍了一起因突发事故而促使合成氨原料气精制工艺技术改造得以提前实施的情况。采用醇烃化取代醇烷化精制合成氨原料气后,烃化系统进口气体中φ(CO+CO2)控制在0.1%~0.2%,烃化系统吨氨电炉功耗25kW·h,吨氨节电50~60 k W·h;烃化催化剂处理合成氨原料气的能力优于甲烷化催化剂;烃化与甲烷化相比,增产合成氨2%左右,年增利润300万元以上。     

180kt/a合成氨变换气脱硫改造运行总结

介绍变换气脱硫系统存在的问题,改造措施,主要设计参数及设备,改造后系统的运行情况.     

200kt／a合成氨气体净化装置存在的问题及处理

甘肃刘化（集团）有限责任公司为日产600t合成氨TanDem天然气换热转化装置配套建设的气体净化装置,在开车运行过程中出现了CO2再生塔跑填料、锅炉水预热器泄漏、甲烷化换热器换热效率下降等问题,通过改造和检修,解决了存在的问题,使净化装置达到了长周期运行。     

J J109型甲烷化催化剂应用总结

介绍JJ109型甲烷化催化剂的性能、装填、升温还原情况,并结合甲烷化工艺流程,重点分析JJ109型甲烷化催化剂的运行情况及生产中的注意事项。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

300kt/a低压氨合成技术应用总结

详细介绍了300 kt/a低压氨合成装置的系统配置、催化剂装填、催化剂升温还原、生产运行等情况。低压氨合成装置投运后,各项工艺指标均较为理想,表明GC型低压氨合成技术较为成熟、稳定、可靠、先进。     

氨厂原料气饱和器的设置及评述

引荐以天然气为原料的制氨、氢及甲醇装置原料气饱和器工艺新技术。饱和器可因原料气中所含硫分存在的形式的不同,设置于转化炉上游的脱硫槽前序或拍序。原料气饱和器除有效脱除工艺冷凝液中的有害杂质外,主要是借系统中可利用的低位热源使原料气饱和,节省大量中压工艺蒸汽,以收取经济与环保两者的双重效益。     

煤制合成天然气甲烷化入口原料气的模值控制与优化

介绍了大唐克旗煤制天然气项目甲烷化入口原料气模值的控制方法,结合模值对甲烷化装置天然气产品质量和催化剂活性的影响,分析了装置运行以来,通过变换反应调整模值存在的问题,提出了在甲烷化入口补碳调整模值的方案,并通过计算分析了补碳后对净煤气组分和甲烷合成的影响。结果显示,通过补碳实现甲烷合成装置安全稳定运行及产品质量提高是可行的。     

180 kt/a氨联醇生产装置原始开车小结

前言 我公司原有1套130kt／a合成氨装置，采用01000mm双塔并联工艺流程，1#塔内件为双层单管并流型，2#塔内件为二轴一径型，两塔共装填催化剂34．8t，系统压力31．4MPa。由于两塔内件结构和压差不同，易使气体偏流，给操作带来诸多不便，特别是开停车及负荷波动时，塔温较难控制，系统运行不稳定，消耗过大。[第一段]     

60万t/a气体分馏装置开工问题分析及总结

气体分馏装置在初次开工过程中出现了较大困难,通过分析原因,查找出制约开工的主要因素,并及时调整方案,最终一次开车成功。