刀具修磨中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和对刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。     

五轴联动数控工具磨床的研制与应用

根据硬质合金刀具加工的特点和技术要求,研制出五轴联动数控工具磨床。简要介绍其主要机械结构和数控系统的软硬件构成。通过试加工表明,所研制的工具磨床完全能符合刀具的生产要求。     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究

刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的三维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。     

基于Matlab的数控加工代码仿真检验

为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。     

浅论立铣刀刃磨机床的现状及发展前景

本文概述国内外立铣刀、模具铣刀及其他复杂刀具刃磨机床的现状与发展前景,指出必须加强CNG磨削技术研究,加强数控工具磨床控制系统的开发,促进数控工具磨床的推广应用,以便为国内外市场提供更多、更好的金属切削刀具,让国产数控工具磨床走向世界。     

万能工具磨床异性小铣刀的加工方法

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造,目的是便于在其上实现加工特种回转面刀具的精确方法.提出了特种回转面刀具的2坐标简易成型方法,与此相适应,在万能工具磨上增加了数控磨齿装置.研究表明,采用液压驱动,并栅检测和数控联动技术,可大幅度提高磨床加工效率,并可降低成本.     

数控工具磨床测头在线标定及机床固有参数补正

在实际生产中 ,用工具磨床磨制新刀具与修磨旧刀具时 ,对刀工作相对而言比较复杂。数控工具磨床的对刀工作一般是依靠机床随机配置的测头自动控制完成的。数控工具磨床 ,特别是高档数控工具磨床在制造调试中 ,按其设计功能要求 ,将生产时需要的主轴、砂轮、头架、立柱、测头等几何坐标位置 ,均先进行测量计算 ,并进行误差处理后形成一组较庞大的机床固有参数组保存在ＣＮＣ存储器中或加工软件包相关数据库中 ,也可以将其编制在机床技术文件中供手工编程时使用。在实际加工程序中 ,按需要均编制有一段必须的测量程序段 ,以借助测头获得加工程…     

哈斯马格磨床：多轴精密磨削技术的领跑者

总部设在德国南部特罗辛根市的哈斯马格磨床有限公司,是一家专业为刀具行业、医疗行业和航空航天工业提供高精密多轴数控磨床的制造商。公司数控磨床不同于其它同类产品之处在于，利用其强大的软件系统和机床柔性，集磨削、铣削等多种加工工艺于一体，为客户加工高精度复杂轮廓工件提供全套专业的技术解决方案（如人工膝关节、骨科工具、成型刀具及刀片、传动部件等产品的加工）。     

磨床数控系统的价值合理化配置

在数控磨床的开发中,数控设备的选用是最关键的问题。针对不同类型的磨床、不同的加工工艺要求、生产批量以及磨床更新换代的速度,介绍了数控设备的先进技术和功能配置,分析了选用数控设备时的难度及复杂性和慎重性,以满足不同企业的使用环境和生产规模的需求。实践证明,磨床系统配置是否合理将决定数控磨床的性价比和市场生命力。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

在数控机床上通过监视主轴电机负荷实时监控刀具寿命

金属切削刀具的磨损和损坏直接影响到加工质量,因此有必要在生产实践中对刀具进行实时监控。刀具磨损或损坏时,切削力会发生变化,主轴电动机负荷也会发生变化,因此,可以根据主轴电动机负荷判断切削刀具是否到达寿命。本文探索了一种在数控机妹上通过监视主轴电动机负荷实时监控刀具寿命的方法,并给出了具体的实现技术及PLC和CNC程序。     

从数字化到智能化——数控机床先进制造技术研究进展

随着现代信息技术的不断发展,机械制造加工越来越趋向于数字化、网络化和智能化。数控机床作为制造加工领域关键的加工设备,也面临智能转型升级的一个新阶段。文中对团队近年来在数控机床数字化方面的研究进展进行了综述,主要包括数控机床的数据采集技术、数据传输技术、车间级设备三维仿真监控以及数据分析与预警技术,介绍了在这些领域的一些技术突破和科研成果,指出了研究工作存在的问题与不足,并对未来数控机床智能化的发展与研究进行了展望。     

用砂轮棱边数控磨削回转刀具前刀面

为了实现一般回转刀具的数控磨削加工,建立基于刀刃曲线回转刀具前刀面数学模型,确立用砂轮棱边数控磨创该前刀面的加工工艺及其加工要求,在此基础上提出了刀位轨迹的计算方法,并讨论各工艺参数的优化与选择。     

CJK0630A经济型数控机床的新设计

本文介绍了作者近几年来从事机床数控化改造和设计中遇到的实际问题及其解决方法,重点阐述了CJK0630型数控车床主运动系统和进给运动系统的改进设计.     

论高速切削刀具材料、选择及过程中的应用研究

本文主要介绍了高速切削技术的基本原理,研究了高速切削对刀具材料的基本要求,对常见的高速切削刀具材料及其选择进行了阐述,最后简单对高速切削用机床和数控做一介绍。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等.本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好.     

激光熔覆技术在数控刀具表面改性中的应用

刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一,本文充分发挥了激光熔覆技术的优势,并结合数控机床对刀具的使用要求,在普通刀具材料表面进行激光熔覆技术表面改性分析,阐述了采用YAG激光熔覆技术在普通刀具材料上获得性能良好数控刀具的可行性及其重要意义。     

数控加工中刀具的选用

随着数控设备的逐年增加,数控加工逐渐成为零件加工的主要方式,为了提高数控设备的加工精度和效率,首先要合理的选用刀具和切削用量,现在数控加工多采用标准的机夹式刀具,由专业的厂家制造,对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数,充分发挥刀具的效能.本文从实际应用的角度出发.详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则,对实际生产具有一定的指导意义.     

多轴数控机床新型自动拉松刀机构分析

多轴机床的代表是五轴联动机床,其加工效率高、精度高,是数控机床先进技术的体现。对数控机床中一种新型的自动拉松刀机构结构进行分析,提出其设计制造过程的重点考虑因素。