气动薄膜高温高压调节阀

近几年来,为了能充分利用氨合成时放出的大量反应热,在合成氨生产中已采用了中置式和前置式付产蒸汽合成塔,将反应后的高温、高压气体从合成塔引入废热锅炉,回收其中的余热,产生蒸汽,作为动力和工艺用蒸汽,从而达到降低生产成本的目的。例如,氨生产中氨合成塔付产蒸汽中置式锅炉,每生产1吨合成氨能产生0.7～     

辽宁省化工学会化肥学组年会学术交流资料目录

1.湿法普钙含水量的探讨‘2.关于湿法普钙产品水份的探讨3.小合成氨厂的能量分析及余热利用4.两室一塔封闭全循环流程回收普钙 生产含氟废气介绍5.钙镁磷肥在我省肥效问题的探讨6.对凯洛格30万吨氨装置热能利用情况 及近期改进途径的初步探讨姗7.我国的氮肥行业向何处去8.国内以褐煤、烟煤气化制合成气简介9.碳酸钠溶液吸收高浓度氮氧化物制取 亚硝酸钠的试验10.J,砖镍催化剂上CO甲烷化反应 动力学的研究11.合成塔出口余热回收器12.合成氨生产流程应用图解去计算物料平衡13.小合成氨厂余热发电和余热利用14.化工厂中低温余热的利用方法1认…     

氨合成新工艺流程使用小结

我们厂以前合成工段采用的是经典流程,存在着合成塔出口气体氨浓低、放空气氨损失大,进合成塔气体压力低、工艺管线长等不合理因素。针对此现象,我们对合成工艺流程进行了改造,改造后的流程具有余热利用合理、余冷利用充分、吨氨电耗低等优点,经实践证明有较明显的经济效果,现将几个月来的使用情况小结如下:     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

温度对合成塔出口氨含量及产量的影响分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,在不改变生产装置的条件下,对布朗氨合成塔入口气体温度进行了优化分析研究,以便进一步提高产量。     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。     

关于φ800氨合成塔的设计

由于φ800氨合成塔的不断改进,使合成氨日生产能力由83.5t/d增加至150t/d。生产能力提高1.8倍。如江西氨厂1973年经过生产考核,合成氨年产量达到45073吨。该厂在不断改进氨合成塔内件结构过程中,获得了显著的技术经济效果。     

杜绝氨分离器、冷凝塔放氨阀跑气有效控制氨水膨胀

一、前言目前我国大、中小型合成氨厂的氨合成部分基本上都是采用传统的中压流程,即液氨产品两次分离的典型流程。合成塔出口气在水冷却器中冷却、冷凝到一定程度进入氨分离器分离出液氨产品,气体再进入循环机加压到合成所需要的压力与补充气在滤油器中混合进入冷凝塔、氨冷器进一步冷却冷凝后,在冷凝塔下部的分离装置中再次分离出液氨产品,同时气体也得到进一步净化进入合成塔。两次分离得到的液氨产品经过计量     

氨合成塔工艺反应热的回收及其讨论

<正> 众所周知,氨合成反应是一放热反应,每生产一吨合成氨约有7.6×10~5大卡热置放出,充分利用这一热量,对降低氮肥的成本租能耗具有较重要的意义。近几年来,不少单位在着手研究各种回收方法相继出现。但是,有的投资很多,收效却不高,有的流程复杂,运行费用多,经济效果差。因此,到目前为止,仍有多数厂没有回收或回收得下完全,这主要是工艺流程选择不当,缺乏因地制宜和系统工程的观点所致。对于采取铜洗流程精制原料气的氨肥厂来说,用合成塔出塔气余热加热铜液(进塔气未经预热)或出塔气副产低压蒸汽供造气,然后再用高压气体余热加热铜液,是一个工艺合理、回收     

合成氨球形触媒的应用

为提高合成氨生产能力、降低吨氨能耗,我厂合成系统除了中置锅炉回收余热及改进合成塔内件以外,重点抓了节能型氨触媒的应用。1985年底大检修时,将~#4合成塔氨触媒由原来的无定型改为郑州大学生产的球形触媒。至1988年5月份因合成塔内件漏气进行检修时,卸出触媒。使用近两年半的时间,生产合成氨9.50万吨与第3炉无定型触媒相比,多产合成氨4.4万吨,使用寿命延长1年,吨氨节电25.11度,吨氨能耗下降29.73×10~4kJ。下面就我厂具体应用情况作一介绍。     

氨合成塔余热的综合利用

我厂利用合成塔出口气体余热加热铜液(见化肥工业1980年第二期)后,于1979年10月又在此基础上再回收余热产低压蒸汽和加热进塔原料气。其流程是:出合成塔气经蒸发器换热并产生低压蒸汽后,再经余热回收器加热循环水供铜洗再生用,经余热回收器后后的气体再经塔前换热器与进塔气换热(见示意图)。通过换热,他进合成塔气体温度提高到40～60℃。     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

用正交试验法优化合成塔操作

氨合成塔优化操作条件是目前中型氨厂挖掘增产的一条途径。国内不少厂家都采用计算机优化合成塔操作条件,使合成塔操作始终处于最佳状态,以提高氨产量。而有一些还没有条件推广计算机技术的氨厂,可以应用正交试验法,选择最佳操作条件,实行标准化操作,同样可以增加合成氨产量。     

托普索S—200型氨合成塔内件简评

一、氨合成塔内件的发展氨合成塔是合成氨厂的心脏,而合成塔的性能主要取决于内件的结构。根据合成氨反应的工艺条件结合不同时期合成氨工业的规模和机械工业的制造能力及能源利用情     

对布朗氨合成塔操作条件优化分析

氨合成塔是合成氨厂生产过程中的主要关键设备,其性能尽管主要取决于合成塔内件的结构,但其主要操作性能的好坏直接影响原料气和动力消耗的高低及设备性能的发挥,在不改变装置的条件下,文章对布朗氨合成塔进行优化,以便进一步提高产量。采用正交试验进行多变量优化搜索,找到在原料气组成和入塔气量一定的条件下,使产量达到最大时的最佳入口温度。     

氨合成塔内件改造总结

介绍合成氨装置卡萨利氨合成塔主要内件的构成、塔内气体流程、催化剂框由丝网结构改造为槽板结构等改造要点、内件改造前、后催化剂运行工艺对比情况.改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的 .     

微量硫气体自动分析仪在半水煤气制氨流程中的应用

<正> WL型微量(?)气体自动分析仪在1979年底由化工部作技术鉴定时,只能用于天然气脱硫厂、配气站和以天然气原科的合成氨厂净化气中微量硫的自动分析,不能用于半水煤气制氨流程。为满足以煤为原料的中小型化肥厂使用该仪表的要求,自八二年以来,我们在半水煤气制氨流程中的应用方面进行探索,获得了成功。     

中氮厂节能增产技改研讨

１　合成氨国内的中氮厂大多是五六十年代建成的,装置规模偏小,设备陈旧,能耗高,吨氨能耗高达４６ＧＪ,而新型氨厂吨氨能耗仅为２９．３ＧＪ。加之大多数企业已运行了二三十年,更新改造的力度不够,中国加入ＷＴＯ后,根本无法抵御国际化肥的冲击。如果通过合理的改进,合成氨能耗可以降低８．４～１０．５ＧＪ,氨产量可提高５０％。因此,对中氮厂来讲,当务之急是更新改造原有流程和设备,提高经济效益和市场竞争力。１．１　中氮厂合成氨工艺能耗高原因分析以天然气为原料的中氮厂合成氨工艺能耗高的主要原因,大致可以归纳为以下…     

合成联醇系统改造总结

我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业，中压联产甲醇。原有联醇系统流程为：压缩机五段出口净化气（13．8MPa、45-55℃）经甲醇滤油器分离油水后，入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应，反应后的气体在塔内与入塔气换热，温度降至110～140℃后出塔，再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃，然后到甲醇分离器进行甲醇分离，分离后的气体一部分送至洗醇塔经软水洗涤后到铜洗工序，另一部分经循环机提压后与压缩机五段出口净化气在滤油器内混合进入甲醇合成塔。为提高合成氨及甲醇的产量，我公司决定利用2003年1月停车大修机会对合成氨、联醇系统进行技术改造，以进一步稳定联醇系统，提高甲醇的生产能力，达到能根据市场需求合理调节醇氨比，实现生产效益最大化的目的。     

DC-C型氨合成塔在合成氨装置上的应用

分析氨合成塔异常工况的原因,对比了3种改造方案,确定采用DC-C型氨合成塔。介绍了DC-C型氨合成塔相关参数及内部气体流程,该合成塔投用后氨产量由32.15 t/h提高至44.00 t/h,技术改造达到预期效果,经济效益明显。