风井与风峒接口部合理流型的实验研究

<正> 矿井主通风机设备包括风机本身及连接井筒与风机的风峒部分。风峒内风量大、风速高,产生的风压损失也较大,通常约占井巷通风系统风压损失的30%左右。其中,风井与风峒连接处(以下简称接口部),图1之 A 的局部损失占风峒中风压损失的比重较大。为了寻求降低该元件阻力的措施,近年来国内外做了大量的流型研究,研制出一些降阻效果较好的元件流型。我们在前人研究的基础上也做了实验研究。     

高效矿用对旋式局部通风机的研制

矿用局部通风机是井下采矿生产中必不可少的设备之一。对于小断面、长巷道的掘进。要求局部通风机既要有较高的风压。义要有足够的风量。现在常采用轴流式通风机,其压头低、风量小。单台风机难以满足要求,只能采用布置两套设备串（并）联运行的方式,而这无论从资金投入、设备消耗上,还是从技术管理、使用维护上都造成了极大的浪费,直接加大了采煤生产的成本。现有离心式通风机虽然压力高,风量较合适。但不适合小断面、长距离巷道通风。幽此需要一种既能满足风压、风量要求,     

钻孔引风法在长距离独头巷道通风中的应用

充分利用巷道布局,通过施工钻孔将两条巷道进行连通,利用矿井负压形成全风压通风,使巷道风量满足规程需求,不再使用局部通风机供风。     

无风墙机站增压效应数值模拟研究

为分析无风墙机站通风效应,建立了无风墙机站数值分析模型,并分析了风机在不同速度下的风压效应,得出无风墙机站风机风量在小于、等于和大于巷道内风量3种情况下均能有效增加巷道内风压、提高风流动能,并验证了风压经验算法.     

老虎台矿掘进巷道全风压借风装置的应用

掘进巷道在突发局部通风机停运时出现瓦斯积聚现象一直是煤矿瓦斯治理的一大难题。介绍了老虎台矿近年来使用的掘进巷道全风压借风装置应用情况,并通过其技术参数测定,对其使用效果进行了分析,提出了完善措施,为煤矿掘进巷道突发局部通风机停运时提供了一种借风方法,有效控制了掘进工作面瓦斯积聚现象的发生。     

变频局部通风机应用于长距离掘进巷道的可行性分析

根据五阳煤矿局部通风机实际使用情况,结合长距离掘进巷道局部供风的特点,分析定频风机供风过程中存在的问题,考虑地质条件、煤层裂隙发育情况、顶板覆盖层性质、孔隙率增减等因素带来的瓦斯变化,从性能对比、可行性、经济效益等方面对比定频风机和变频风机的优劣,分析变频局部通风机在五阳煤矿使用的可行性。     

全风压与局部通风机相结合的长距离局部通风技术的应用

针对呼和乌素煤矿掘进巷道"长距离、大断面"的特点,确定采用全风压与局部通风机相结合的长距离局部通风技术。这种技术的掘进工艺为双巷平行掘进,平行掘进的双巷借助每隔50⁶0 m封闭或未封闭的联络巷形成一巷进风、另一巷回风的全风压通风系统;局部通风机安设在全风压进风巷中,并随联络巷密闭的跟进而前移。实践表明,采用长距离局部通风技术保证了巷道掘进时所需的风量,杜绝了掘进工作面瓦斯的积聚和超限现象,实现了快速和安全地掘进长距离巷道。     

独头煤巷通风风筒风量与风压变化规律及影响因素分析

从理论上研究了独头煤巷掘进通风过程中风筒风量、风压特性,给出了风筒尾部风量与风机工作风量、风压计算公式。结合煤巷中各因素所需风量,提出了选择合适局部通风机方法,为掘进巷道通风提供思路。     

矿井主通风机在线监控系统

矿井主通风机通风设备、供电设备以及风门等所有附属设施全部实现程序自动控制,配有振动、温度、风压等变送器,保护齐全,操作人员通过工控机对风机进行监测监控,对通风机正常通风、反风、双机、单机、主辅风机倒换等功能。     

煤矿井下局部主通风机电源跳电示警装置的研制及应用

煤矿井下局部通风机承担着向各个采掘头面供风的任务,安装局部通风机的地点必须有备用局部通风机,且电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。煤矿井下局部通风机主风机安装电源跳电示警装置,可以防止人员误操作造成风机双停采掘头面停风的现象,保证煤矿井下安全生产。     

NR-200型通凤机

机械通风所用的设备可分为两种型式：离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机效率高，噪音小，重量轻，产生的风压较高，适宜于地质勘探掘进巷道时机械通风的要求。然而，由于离心式通风机须在进口阐门全闭后启动（避免启动负荷过大而危及动力机的安全运转），而轴流式通风机可以全开启动。因此，地质勘探掘进巷道和采矿中机械通风设备大多采用轴流式通风机。我部勘探技术研究所曾经研制过一种型号为NR-150型的小型内燃离心式通风机。经国家鉴定后，由武汉探矿机械厂批量生产。该通风机主要用于无电源地区的150米以内斜井、平硐以及竖井和浅井等手掘巷道通风。由于该通风机所配用的4—62—3(1/2)b型风机与HD0301型汽油机已被     

风窗对风压及风量调节的影响分析

为了分析风窗对风压和风量调节的影响,基于压能守恒方程和风压特性曲线,推导出风窗增设前后压能变化的表达式。以新集二矿局部巷道供风不足为基础,通过数值模拟巷道有无风窗的情况,得出增设风窗不会改变流入矿井的总风量,只会改变流入各条巷道风量的比例;会增大其所在支路的风流压力,降低风路的风量,同时增大与其并联风路的风量。结合工程实践,以某矿通风系统的改造为例,验证了风窗增设会改变各条巷道的风流压力和入口的风量,为现场风窗的调整提供了理论基础。     

增压调节法在鹤壁六矿的应用

根据矿井风量按需分配的原则 ,在不提高主要通风机风压的前提下 ,利用现有巷道 ,采取增压调节法 (即增设辅助通风机 )解决了远距离掘进供风难题     

矿井回采工作面瓦斯均压治理研究

为解决高瓦斯、自然发火矿井回采工作面采空区瓦斯异常涌出、遗煤漏风等问题,基于均压通风技术工作原理,总结得出调节风窗均压、改变工作面通风系统、开放并联网络和调节风窗与风机联合均压4种不同均压技术,并应用于孙疃煤矿回采工作面。结果表明:通过改变通风系统,1026工作面未出现瓦斯及CO异常;1017工作面实施开放并联网络均压措施后,墙内外压差降为15 Pa,墙前无瓦斯;1047工作面10411机巷通过局部网络均压调节,密闭墙3墙内外压差基本稳定在10～20 Pa,墙前无瓦斯;102采区10210风巷通过设置单调压气室-连通管调压系统,抑制了采空区瓦斯向巷道的涌出。实验证明均压技术可有效地控制漏风量,抑制采空区瓦斯异常涌出。     

矿用通风机性能曲线图的函数化再现

以FBCZ-№9/18.5kW风机为例,对矿用通风机性能测定的特性曲线数据进行拟合;应用最小二乘法拟合风机在不同角度下风压与风量之间的关系式;利用1stOpt中的公式自动搜索拟合得到风机风量、风压及叶片安装角度之间的关系式;通过MATLAB中的多元线性回归分析拟合风量、风压、角度和效率的线性关系式.通过上述研究可以获取不同叶片角度下近似的风机风压特性曲线,为矿井通风机性能测定提供基础数据支持.     

梁北煤矿11101底抽巷贯通风流稳定性分析

基于梁北煤矿阻力测定得到各条巷道的风量及风阻值,通过网络解算分析与解算,研究了梁北煤矿东风井风机能力变化对中央风井风机担负区域及采区间的角联巷道11101底抽巷风流稳定性的影响。从分析解算结果可以看出:随着东风井风机能力增大,中央风井风机风压增大,排风量减少;11101底抽巷的风量、风向都会出现较大的变化,风量减少直至出现风流反向。因此,实际生产东风井主要通风机能力必须与矿井系统相匹配,不得随意增大。     

对风电闭锁开关多种接法的分析与建议

<正>《煤矿安全规程》规定:使用局部风机供风的地点必须实行风电闭锁,以保证正常工作的局部风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。     

对旋式局部通风机的性能测定与分析

介绍了ＤＳＦＡ－５型对旋轴流式局部通风机和ＪＢＴ－５２型局部通风机的性能测定方法，并对两类风机的全风压，噪声，全压效率，输入功率进行了分析比较，从而为全面推广使用对旋式局部通风机提供了理论依据。     

改进通风机反风结构效果好

我矿风井使用的B4—72—11型离心式通风机,反风时采用人工操作,完成一次反风需40分钟,不符合《煤矿安全规程》规定的10分钟内完成反风的标准。针对这一问题,我们自行设计挡风闸门和反风启闭装置,使用二年来,效果良好,一次反风时间仅用3分20秒,保证了安全生产。 一、原通风机反风结构存在的问题 1.采用两个厚为6mm的圆形钢板为风机切换挡风闸门,由于钢板薄,受风压后容易变形,致使闸门上提下落不便,影响反风的顺利进行。 2.用圆形钢板,制造工艺粗糙,使挡风闸门与闸框的配合间隙过大,工作后还需人工填料密封,降低了风机效率。     

良庄煤矿-350水平压风系统的技术改造

1　技术改造前压风系统状况1.1　供风方式- 35 0水平利用北风井地面固定压风机站供风。压风机站安装 4台 5L— 4 0 8型压风机 ,利用一趟Φ2 19mm管路将压力风经北风井井筒供至 - 35 0水平配风石门 ,再经Φ2 19mm与Φ15 9mm、Φ10 8mm管路将压力风输送至 - 35 0水平各用风点。该水平共有全岩巷道 2个 ,半煤岩巷道 6个 ,全煤巷道 1个。共装备 18部风钻 (工作面压力 0 .4～ 0 .6MPa,耗气量 2 .8m3 min) ,风动设备总用风量 4 0 .32m3 min。1.2　压风机运行状况由于管路损失 ,正常情况下开一台风机风压不足 ,必须开两台 ,每次从开机至达到工作…