福建龙岩粉煤制取气化型煤的研究

本文在对粉煤的冷压成型试验基础上，提出了可以选用的两种粘结剂。试验结果表明，所制型煤的各项技术指标都较好，可作为气化原料。     

JC－01型工业用气化型煤

晋城市型煤厂开发的气化型煤，保持了当地优质无烟煤的性质，是当前我国化肥等工业急需的优质原料，具有较高的经济效益和社会效益。     

JC－01型工业用气化型煤

晋城市型煤厂开发的气化型煤，保持了当地优质无烟煤的性质，是当前我国化肥等工业急需的优质原料，具有较高的经济效益和社会效益。     

合成氨用气化型煤

合成氨在化肥工业中具有相当重要地位，因为以合成氨为基础，可生产多种肥料，如氨铵、碳铵、硫铵、硝铵、磷酸氢铵和尿素等。氢气与氮气按一定比例混合后，经合成工序可生产合成氨，氢气与氮气可由半水煤气来提供。半水煤气亦称为合成氨的原料气，可以用煤炭、焦炭或重油经过气化过程而产生。我国煤炭资源十分丰富，以煤炭经过气化来制取合成氨原料气是一条传统的重要途径。我国现有数百家中小合成氨生产厂，绝大部分用块煤气化生产合成氨原料气。     

气化用防水型煤的研究

<正> 近年来我国民用型煤有较大的增长,但用于生产低热值煤气、城市煤气的气化用型煤尚未发展起来。其中一个重要原因是缺少价廉、防水、易推广的粘结剂。为此,我们开展了以煤泥、煤末为原料,制备气化用防水型煤的研究。首先在试验室进行了粘结剂的筛选和成型条件的研究,制出了质量符合要求的气化用型煤。然后又以协庄煤泥为原料,完成了成型工业性试验,并用生产出的100t 型煤在Φ1.6m 水煤气两段炉上进行了气化工业性试验。试验结果表明,气化用型煤用于水煤气两段炉造气是完全可能的。下面着重介绍这种成型技术。     

成型煤气化降低氮肥成本

我国煤炭资源丰富,在多变的能源政策下,煤炭始终处于重要的地位,但仍呈时起时落的动态。建国之初,我国氮肥生产以煤焦为主,后改为块煤为主,之后又转向以石油和天然气为主。70年代,国家提倡综合利用煤资源,以降低氮肥成本而摆脱专一使用块煤。由于当时采煤技术的机械化,块煤中的粉煤、煤末增加,氮肥企业不得不高价买进块煤,低价卖出煤末,因而受到     

新型气化型煤粘结剂

介绍一种新型气化煤粘结剂的制备方法和粘结作用机理，该粘结剂属有机粘结剂，粘结能力强，煤种适用范围广。制取的气化型煤机械强度高，灰份低，固定碳含量高。     

鹤岗烟煤粉煤生产气化用型煤的研究

开发出一种ＭＪ３有机粘结剂，其粘结力强，价格不高。将ＭＪ３与彭润土组成复合粘结剂用于鹤岗高挥发分烟煤成型取得了小试与扩大试验成功，制出了机械强度较高，防水的型煤，还用１０ｔ型煤在煤气发生炉上进行了气化，能正常地产出燃料气。     

天然焦防水气化型煤的研究

在对天然焦和粉煤冷压成型试验的基础上，提出了可以选用的２种复合粘结剂：ＭＪ１０－Ｂ和ＭＪ１０－ＭＪ１１。试验结果表明，型煤的各项技术指标都比较好，可作为气化原料。     

粉焦的成型及工业性气化试验

粉焦加粘结剂冷压成型制成的粉焦型球，在连续式直立炭化炉的人工发生炉中进行了五天的工业性气化试验。试烧期间，人工发生炉运行正常，所产的煤气组成、热值及直立炉的炉温与烧块焦时相同。结果证明粉焦型球的质量良好，能满足工业应用的要求。通过经济评估也表明，用粉焦型球代替块焦作为人工发生炉原料具有明显的经济效益。     

生物质型煤技术研究

生物质型煤是由原煤、生物质和固硫剂混合压制而成的一种新型型煤,生物质型煤技术将不可再生物的化石能源与可再生的生物质能结合起来,具有综合利用能源和减少环境污染的双重功能,介绍了生物质型煤技术在国内外的发展现状,分析了生物物质型煤技术的几个关键问题,论述了中国发展和质型煤技术的重要性和工业化应用中存在的问题,展望了生物质型煤技术的发展前景及方向。     

鹤壁四矿的型煤加工及在化肥厂造气的工业性试验

介绍了采用ＷＦ－１新型煤煤结结剂对鹤壁矿务局四矿煤泥和混煤加工羞型煤的成果。该型煤具有免烘干,防水,高强度的特点,并在鹤壁市化肥厂造气工业试验取得了成功。     

粉煤成型机理研究进展

综述了粉煤成型机理研究进展。褐煤无粘结剂成型机理有沥青、腐植酸、毛细孔等多种假说,这些假说都认为,煤“自身粘结剂”的丰厚 成型的重要基础;粉煤在粘结剂成型过程中,煤与粘结剂间相互润湿是成型的前提条件,进而依靠内聚力和粘附力使粉煤成型。本项研究将为开发粘结剂及成型新工艺提供理论依据。     

两段炉气化用型煤的研究及应用

根据烟煤型煤的气化特生和两段炉化工艺和气化理论，在实验研究的基础上，确定工业化的成型工艺流程，阐述了两段炉气化工艺参数的确定原则。     

贵州高灰熔点煤气化特性研究

选取贵州典型高灰熔点煤种老矿中煤,在柱塞流反应器中进行气化特性研究,在未反应碳缩核模型以及动力-扩散模型两种气化反应动力学模型的基础上,建立了相应的一维柱塞流气化小室模型.结果表明,当反应温度从1 200℃上升至1 500℃时,CO2的体积分数下降约15％,CO的体积分数上升约16％,H2的体积分数上升约2％,碳转化率上升约20％;在相同温度下,水煤浆浓度增加5％,CO的体积分数约增加3％,H2的体积分数约增加0.5％,碳转化率下降约1.5％,气化模型计算结果与实验结果吻合较好.同时建议在实际气化炉运行过程中,应提高水煤浆浓度,以保证碳转化率同时尽量提高合成气有效成分.     

煤气化蒸汽冷凝液回收工程设计及运行总结

对国内蒸汽冷凝液回收和水处理工艺流程进行比较,分析各类离子交换器工作原理和工艺特征,结合煤气化空分装置工艺特征和蒸汽冷凝液水质状况,设计单室浮动床阳床、单室浮动床阴床、混床冷凝液回收工艺。工程投用后,运行稳定,经济技术指标良好。     

高硫石油焦气化研究进展和技术经济分析

分析我国高硫石油焦的生产现状和利用过程中存在的问题,对影响石油焦气化反应活性的因素、石油焦的催化气化和石油焦与煤或生物质共气化等方面的研究以及石油焦气化的工业应用进展进行了总结;探讨高硫石油焦配煤气化的可行性,对高硫石油焦配煤气化和干煤粉气化方案分别进行了模拟计算及技术经济分析,并与工业上掺烧高硫石油焦气化的运行结果进行了比较,与干煤粉气化相比,高硫石油焦配煤气化的比氧耗、比煤耗降低,有效合成气产量增加,具有较好的经济性;采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。