铜—二氧化锰同时电解的理论分析

铜—二氧化锰同时电解,阴极上得到99.95～99.97%的一级电铜,阳极上得到适于电池工业需要的γ型电解MnO_2。该工艺大量节能,综合利用废酸,减少酸雾,降低成本。本文对Cu-MnO_2同时电解全流程各过程,作电化学平衡理论分析,其中包括铜、锰浸出过程,硫酸盐溶液的pH值,阳极反应及阴极反应平衡等。     

亚硫酸钠在铜硫分离中的作用

在研究黄铜矿和磁黄铁矿性质的基础上,着重研究了采用混合—分离浮选和优先浮选分离铜硫时亚硫酸钠的作用。研究认为在一定的条件下,亚硫酸钠既可活化被抑制的黄铜矿,又可抑制磁黄铁矿,是铜硫分离时理想的调整剂。还对亚硫酸钠的添加地点进行了有益的探讨。     

新技术与新成果

200421一种电解还原铕的设备一种电解还原铕的设备包括槽体、阴极、阳极,在阴极与阳极之间有离子交换膜,分为阳极室和阴极室,槽体为敞槽,阳极为钛涂贵金属网,电极的排列方式为阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极—阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极,其中隔膜的两侧有二个阴极和二个阳极,为多个重复单元,阳极室顶部有气体出口,阴极室中装搅拌器,液面上有轻于水的有机液体保护层,阳极室之间及阴极室之间有液体流通管,有阳极液进口、出口,有阴极液进口、出口。本设备以多个小槽组合,易拆卸、维修;在轻于水的有机液体保护下还原,防止二价铕的…     

铜、铅、锌电解过程中的极化现象研究

对铜、铅、锌3种重金属电解过程中的极化现象进行全面研究,重点分析了铜电解阴极析氢过电位、锌电积阳极析氧过电位及添加剂的作用机理,并对浓差极化和电化学极化进行研究,以利用阴极过电位控制电解产品质量。     

铜的周期反向电流电解技术

一、前言在采用高电流密度的铜电解精炼生产中,使用传统的直流电解方法,不仅影响阴极和阳极过程,而且也影响电解液。固定阳极成分而提高电流密度,就意味着增加阴极和阳极的过电压,提高电解液中金属离子的浓度,首先是铜、镍、砷和铁离子的浓度。     

镍钴富集物电炉还原制备的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到GB/T 6516—2010 0~#电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8～2.2V,电流密度为220A/m~2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

电解重量法测定阳极铜中铜

先用恒电流电解重量法测定阳极铜中铜,然后通过原子吸收光谱法(AAS)测定电解残余液中铜,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定沉积在铂阴极上的金、银等杂质元素,对电解重量法的测定结果进行修正。分别考察了电解条件、铂阴极干燥时间对分析结果的影响,结果表明,在设定电流为1.5A时电解3.0~3.5h后取出铂阴极,干燥3~5min,可以获得较好的测定结果。按照实验方法测定阳极铜中铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于0.05%。方法用于铜合金标准物质IARM 71B中铜量的测定,测定值与认定值相一致。     

黄铜矿矿浆电解化学过程

本文描述了得克斯特克（Ｄｅｘｔｅｃ）铜矿矿浆电解理论研究发展过程。在研究初期，他们认为在电解槽中黄铜矿的氧化是化学浸出过程，只不过是利用了阳极氧化所产生的氧气作为氧化剂；随着研究工作的深入，他们又认为电化学氧化才是电解槽中黄铜矿被浸出的主要原因。本文作者认为这两种观点都有一定的缺陷，实际上，矿浆电解槽中确实存在阳极的电氧化，而化学浸出过程亦不可忽视。     

铜电解液物理化学性质之四:电解液中Cu2+的扩散系数

在铜电解过程中，Cu^2 的扩散系数不仅影响阳极的溶解和阴极的沉积特性，而且还影响着阴、阳极的极化情况。本文对铜电解液中Cu^2 的扩散系数的研究方法、研究情况等进行了比较和综述。     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石选冶联合方法分离铜硫

玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石原矿含Cu品位为6.52%、S含量为16.33%、CO2含量为6.26%,铜以黄铜矿为主,其次为结合氧化铜。首先,采用浮选回收黄铜矿和黄铁矿,分别得到硫化铜精矿和硫精矿;采用氯化离析—浮选工艺进一步回收浮选尾矿中的结合氧化铜部分。氯化离析条件影响试验结果得出:氯化钙用量为5%、焦炭用量为7%、离析温度为850℃、离析时间为90 min的氯化离析综合条件比较合理,并得到了铜品位为19.68%,铜作业回收率为90.07%的氯化离析铜精矿作业分选指标。最后,进行浮选—氯化离析—浮选全工艺流程试验,得到了铜品位为23.51%,铜回收率为94.39%的铜精矿;硫品位为48.26%,硫回收率为56.98%的硫精矿,实现了玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石中铜、硫的有效分离和综合回收。     

苏联巴尔喀什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

巴尔喀什矿冶公司和专业研究所根据国际市场对铜质量要求的提高,拟定了提高阴极铜质量的规划,内容包括: 1.保证为铜电解车间提供优质铜阳极。为了提高阳极的化学纯度,在吹炼炉中又使粗铜过吹,氧化的同时加入杂质吸附剂。这样,阳极铜中杂质的含量降低了0.1—0.3％。采用连铸、连轧和连续挤压铜阳极,使得所有起始阳极厚度相同,表面平整。还采用无基体阴极、缩小电极间距,在一段时间     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

电脱氧法制取金属铌的研究

以Nb2O5粉末烧结片为阴极、石墨坩埚为阳极,在CaCl2-NaCl熔盐电解质中对Nb2O5阴极进行电脱氧,以制取金属铌。研究了Nb2O5粉末烧结阴极的制取,以及在熔盐电解质中电脱氧Nb2O5的工艺。研究结果表明,在熔盐电解质中电脱氧是通过熔盐电解质渗透到阴极片孔隙中,使Nb2O5粉末烧结片阴极形成良好的导电体,氧化铌被电离,氧离子通过熔盐电解质传导至石墨阳极坩埚,发生反应并以氧气析出。而阴极本身则发生铌离子还原,形成金属铌。研究表明,电脱氧速度和电脱氧效率与电解质与氧化铌接触面大小和电解温度有关,渗透性好、孔隙度高即接触面大的阴极片和高的电解温度将有较高的电脱氧速度和效率。     

铜电解废液资源化处理工艺

针对铜冶炼厂的铜电解废液, 确定了隔膜电解时在阴极上得到了质量优良的铜片、海绵铜和黑铜,阳极室内得到浓度为23g/L~37g/L的硫酸溶液,扩散渗析法处理脱铜后液时得到较纯净的稀硫酸和硫酸镍的工艺路线,探讨了最佳隔膜电解工艺参数和酸盐分离系数。     

镍电解液水解除锌

锌是电解制取高标号镍时影响阴极金属质量的杂质之一,其含量必须低于0.3毫克/升。国立有色金属科学研究所和北方镍公司制定的热压处理二次冰铜浮选分离的铜产品工艺规定,把全部铁、镍、钴和锌转到溶液中,溶液送镍电解车间阳极电解液中,以补充镍的不足。     

葫芦岛有色打造铜冶炼全产业链

正葫芦岛有色集团宏跃北铜15万t电解铜项目一次投产运行成功,实现了从原料铜精矿到粗铜、阳极铜、阴极铜的冶炼全链条生产工艺打通,结束了只能向下游企业出售粗铜以及阳极铜半成品产品的历史。该项目投资5.6亿元,采用永久不锈钢阴极法电解工艺,与传统工艺相比,产品铜质量、产能、成     

外控电位法浮选分离黄铜矿和辉钼矿

利用自制外控电位浮选槽研究了矿物粒度、矿浆pH值、外控电位大小等因素对黄铜矿和辉钼矿浮选行为的影响, 从而找到二者分离的条件并进行了铜钼混合精矿的外控电位浮选分离, 采用循环伏安测试和腐蚀电偶测试验证了上述试验结论. 研究结果表明, -150+31 μm的黄铜矿受外控电位影响大, 容易被抑制, 而辉钼矿则不容易被抑制. -31 μm的黄铜矿和辉钼矿可浮性均较差, 受外控电位影响较小. 外控电位浮选在碱性条件下进行有利于实现抑铜浮钼. 在pH值11的条件下, 抑铜浮钼的最佳分离外控电位为-1100~-700 mV(vs Ag/AgCl). 在pH值为11、外控电位-800 mV(vs Ag/AgCl)的条件下对多宝山铜钼混合精矿进行浮选分离, 经过一次浮选分离可得到钼回收率80.57%、铜回收率10.19%的钼粗精矿, 辉钼矿和黄铜矿的浮游差达到70.38%, 这使外控还原电位下浮选分离黄铜矿和辉钼矿成为可能. 另外, 腐蚀电偶测试结果表明: 黄铜矿和辉钼矿间的电偶腐蚀对于抑铜浮钼浮选有促进作用.      

铝电解阳极制造工艺的进展

铝电解阳极制造工艺的进展郑州轻金属研究院柯淑琴引言现行铝工业生产，普遍采用冰晶石氧化铝熔盐电解法。强大的直流电流通入电解槽，在阴极阳极上进行电解，电解温度是９５０－９７０℃，电解产物在阴极上是液体铝，而在阳极上是气体ＣＯ２和ＣＯ。在此种高温又具有很大...     

黄铜矿矿浆电解过程中浸出强化与电积节能

黄铜矿矿浆电解在工艺上主要存在反应速度慢和电解过程中Ｃｕ＋升高使电耗增加两个主要问题。北京矿冶研究总院提出的新工艺强化了浸出过程，并保证了电解期间电解液中主要以Ｃｕ￣＋存在。在深入研究矿浆电解阳极反应的基础上，提出了黄铜矿浸出是阳极电氧化反应和化学浸出反应共同作用的观点。