普通冲孔与无飞边精密冲孔的瞬时间隙及对冲孔质量的影响

提出了瞬时间隙的概念 ,研究了瞬时间隙对冲孔剪口质量的影响 ,对普通冲孔工艺与精密无飞边冲孔工艺凸、凹模间的瞬时间隙进行了对比分析 ,认为普通冲孔时瞬时间隙不定常是造成剪口质量差的根本原因 ,而无飞边精密冲孔时凸、凹模间为负间隙 ,其瞬时间隙保持定常 ,因此可使剪口光洁剪切带长度提高 1.5倍 ,且冲制的孔无纵向飞边     

铝合金管材无芯模冲切过程的有限元模拟

对铝合金管的冲切过程进行了有限元模拟,刀具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Normalized Cockcroft&Latham破坏准则,分析了冲切过程中冲切力、等效应力的变化,得出了弹性变形、塑性变形、塑性变形至裂纹扩展、断裂始终贯穿于整个冲切过程之中。通过模拟切口与实际切口的对比以及模拟切屑形状与实际切屑形状的对比,说明了模拟过程的有效性。     

硅钢芯片冲裁工艺分析与对策

分析了冲裁硅钢芯片时出现的质量问题,针对影响硅钢芯片冲裁质量的4大因素——人、原材料状态、工艺和工装进行了工艺试验和分析,根据原材料状态的差异,采用不同工艺方案,特别是如何合理选择冲裁模具间隙,解决了硅钢芯片冲裁时产生的主要质量问题,使冲裁的硅钢芯片达到最佳质量状态,并满足硅钢芯片的使用性能。     

厚链板热冲裁加工

介绍强度高、厚度大、周边长的链板销轴孔的热冲裁加工以及链板热冲裁加工中的几个问题。     

厚链板热冲裁加工

介绍了强度高、厚度大和周边长的链板销轴孔的热冲裁加工以及链板热冲裁加工中的几个问题。     

Inconel 600封头冲压加工

镍基特种合金耐蚀性好 ,在化工容器中得到广泛应用 ,但其制造技术要求高 ,尤其是封头的加工成形有难度。本文结合工程实践介绍了Inconel 6 0 0的材料特性、冲压工艺、缺陷处理以及探讨了热处理的适宜性等内容。     

微电机定转子冲片生产工艺的改进与模具设计

本文介绍了微电机定转子片的生产方式,分析了各自的特点,在此基础上,提出并实践了落料冲定子片,再冲转子片的新方案,设计了冲裁模。     

几种单冲模结构的比较

介绍了电机转子端板单槽冲模的几种结构形式，对这几种结构进行了比较，并给出结论。     

含钢骨架橡胶密封条的冲切加工

含钢骨架橡胶密封条的冲切加工不同于单独的橡胶或金属材料的加工。文中给出了适合的刀具参数和夹具设计，这些刀具和夹具被应用在某型家用汽车密封条生产线，使用情况良好。     

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

基于多色集合理论的冲压工艺规划建模研究

在研究冲压工艺加工需求和加工工序的基础上,应用多色集合理论建立了冲压工艺规划的数学模型。该模型包括围道矩阵和多色图等两个部分,多色图描述冲压工序的相互作用。应用此模型研究了一种冲压工艺路径求解算法,能根据加工要求搜索工序路线,求解出零件的冲压工艺路线。开发了一个冲压工艺规划原型系统,并以一个圆筒类零件为例,对所提出的模型与算法进行了验证。     

软管支架冲压工艺及模具设计

通过分析软管支架多向弯曲件的冲压工艺性,对工艺方案的选择进行分析比较和确定,对不同工序的模具进行合理化的设计。     

环氧树脂粘结剂在大型冷冲裁模具中的应用

环氧树脂粘结剂应用于大型冷冲裁模具的主要零件进行粘结固定,是一项技术创新。它缩短了模具的制造周期,保证了模具的精度,它还具有粘结强度高,零件变形小、维修方便的特点。     

基于Web的冲裁模CAD/CAM系统的研究与开发

对基于Web的冲裁模CAD/CAM系统--WebCPD系统进行总体设计.阐述了WebCPD系统的具体实现方法,包括WebCPD系统实现的关键技术和算法、数据库的设计及访问、Web界面的实现等内容,并给出了使用WebCPD系统进行模具设计的实例.     

ANSYS在小孔冲模间隙优化中的应用

运用软件ANSYS的弹塑性有限元理论,重点研究了冲压模间隙对板材成形性能的影响,观察分析应力、应变分布和变形网格情况并与实践对比,模拟分析结果与生产实践基本吻合.板材成形有限元法为快速有效地确定冲压模间隙,优化模具设计,降低模具设计成本和缩短模具设计周期提供了一种可实施的手段.     

滚切剪剪刃疲劳断裂寿命的研究和估算

应用断裂力学的Pairs公式,针对滚切剪刀刃的受力特点和实际的裂纹状况,基于前人已经得出的实验数据和研究成果,得出滚切剪的裂纹长度随工作次数的变化情况和裂纹长度—受力次数曲线,进而得出滚切剪的使用寿命。并以某厂滚切剪刀刃的裂纹及使用时间的实际数据为例,验证了运算方法的合理性。     

基于PLC的药条自动打孔数控钻床的研发

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和PLC系统构成数控系统,X和Y轴选用步进电机,Z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。     

滑台式液压冲剪机高速精密同步控制系统

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低,精度不易控制,常出现拉(压)痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上,平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制,将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器,通过伺服控制器控制伺服电机,实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明,所设计的系统同步控制精度±0.05mm,剪切速度大于50根(300mm/根)/min,冲压频率1Hz以上,工作效率提高1倍。     

基于Solidworks的自动冲孔机定位夹紧装置的设计

在生产中,圆形箍状产品的表面打孔是十分麻烦的,除了需要特定的夹具治具之外,人工钻孔的方向和大小也会有很大的误差,并且在较坚硬的金属夹具固定之后很容易在表面产生划伤,影响工件的外观。为了解决报废率高,外观的光洁度低的问题,设计了这套自动冲孔设备,可以简单地固定产品,快速钻孔,在安全可靠的前提下大大减少了人工定位夹紧的时间,并提高了打孔位置的精确度。     

FANUC 0I Mate-MC系统在母排冲孔机上的应用

针对金方圆公司生产的母排冲孔机进行了描述,对该机床的概述、Oi Mate系统的构成与应用以及功能等方面进行了深入细致地分析与研究,通过机电联调,该机床达到了预期效果,大大提升了企业竞争力。