ESP与TCP联作不压井修完井工艺

ESP(电潜泵)举升和TCP负压射孔工艺在油田修完井中是相对独立和成熟的技术,以前的完井方式两者是分开施工的,即先进行TCP负压射孔作业,然后进行压井,最后下电潜泵完井。这种常规的修完井工艺,不可避免会对油藏造成一定伤害,作业时间长、成本高。为解决这一矛盾,提出了ESP举升和TCP负压射孔联作的新修完井工艺。该工艺措施把2种工艺有机地结合起来,取消压井这一中间环节,最大限度地保护了油藏、减少了作业时间、节省了作业费用。新修完井工艺措施已在涠洲油田修井作业中成功运用,效果显著。     

阿姆河右岸B区块水平井可捞全通径分段压裂完井技术研究

阿姆河右岸气田根据开发准备程度和勘探开发程度分为A、B两个区块、均为碳酸盐储层,其中B区块又分为13个气田,它们整体上具有动用程度低、地质构造与油藏特性复杂、高含S及CO2、开发难度大、各个气田油藏物性差异大的特点。为了实现B区块各气田单井上产目标需采用水平井开发油藏,并根据B区块气田实际现状优选适合的水平井完井技术,通过研究、提出了用可捞全通径分段压裂完井技术开发B区块气田,该技术建井周期短、施工作业风险低,可对储层均匀改造、沟通地层裂缝和孔隙、最大限度提升油气采收率,无需固井、保护气藏,可实现管内全通径、便于后续作业,是最适合开发B区块的完井技术。     

智能完井为油田后期分支井开发提供了生产优化和采收率提高途径

描述了一种创新的完井解决方案,它具有最新水平的油藏监督和控制完井工艺,可对Abqaiq油田的分支井进行合采.由沙特一阿美石油公司作业,在Abqaiq油田的许多油井成功进行了智能完井.智能完井可进行单边测试和产量分配,从而优化每一分支井及整个合采油井的产量.借助实时监测,油藏和油井状况出现任何变化时都能够及时反应,提高了油井稳产期.使用可转位流动控制阀能延迟早期水的突破,提高采收率.实时监测流动压力可使油井以最佳产量生产,即在泡点压力以上生产.智能完井能够在地面控制水处理,同时提高了非均质断裂和裂缝性碳酸盐油藏中最大油藏接触油井的开采系数.     

基于油藏特征的完井方法

通过优化完井,无需动用管柱.可提高措施效率、开采多个油气藏及多层非均质砂岩油藏,从而控制开发成本并提高采收率.印尼苏门答腊Jabung区块开发井钻遇三类典型油气藏:气顶油环油气藏、多油气藏及多砂岩非均质油藏.根据各类油气藏的特点.采用针对性的完井方法.优化的完井方法利用常规完井技术和井下工具实现单井一次完井.无需复杂的再完井措施,可同时或接替生产多个油气藏.此外,针对非均质多砂岩特点.应用可控的分层注水技术,可提高油藏采收率.上述完井方法已成功应用于不同类型油藏中,为油气水分布复杂的小断块油田开发过程中控制操作成本、提高开发井的整体效益提供了借鉴.     

辽河油田稠油井的完井工艺应用研究

由于稠油开采方式的特殊性,加上辽河油区地质特点十分复杂．所以对完井工艺有特殊要求。为此,对辽河油田稠油开发中应用的完井工艺进行了研究．探讨了射孔完井方式、防砂完井方式、管外封完井方式的基本原理、优缺点和使用工具。     

提高海上油田油井产能和采收率的先进完井技术

沙特阿拉伯的海上砂岩油藏因其油藏性质而具有很高的生产潜力,它由纯净的粗砂组成,底部有活跃的底水,在一些地方有气顶,作为驱动机理.近年来,水平井因能提高产能和采收率而取代了常规井.沙特阿莫科公司为水平井选择的初始完井方法主要是下套管固井,然后选择性射孔.该完井方法的问题是流动剖面不均匀,这样大大缩短了油井的生产时间,降低了水平井的效益.本文将介绍一种新的裸眼完井方法,与过去的水平井完井方法相比,该方法提高了油井产能和采收率.本文对该方法的介绍,从使用裸眼完井无源井底流入控制装置开始,它可实现沿整个水平井段均匀流入,优化生产.讨论了这种无源井底流入控制装置与人工举升(就地气举和电潜泵)结合的优点,最后提出将这种无源流入控制装置与有源智能完井技术结合.为了证明发现的成果并支持所提出的结论,还将介绍一些实际的现场数据.     

塔河油田水平井完井现状及重点区块完井对策

塔河油田水平井完井主要以闭式完井、开式完井和复合完井方式为主。介绍了该油田碳酸盐岩油藏和碎屑岩油藏完井技术现状。为了满足储层分段改造、分段找水堵水和控水稳油生产需求,以老井侧钻、顺9外围井区为例提出了分段完井对策及建议,分析了相关完井管柱的结构、特点及工艺原理,探索了一系列具有较强针对性和实用性的分段完井关键技术,藉此推进塔河油田高产和水平井分段完井技术的发展。     

全油基钻井液完井液体系研究及应用

胜利油田王732区块储层具有非速敏、极强水敏、强酸敏、弱碱敏的特征,为了更好地保护油气层,满足勘探开发的要求,提出在该区块使用全油基钻井液。通过对全油基钻井液配方的优选和全油基完井液的研究,得出了一套完整的钻井液完井液体系方案,并在王73-平4井进行了首次应用。应用结果表明,全油基钻井液配方能够适应王732区块储层特征,满足现场施工的要求,能够有效地保护油气层和提高油气产量。全油基完井液能够对全油基钻井液泥饼进行有效清除,使王73-平4井精密滤砂管裸眼完井,实现了免酸洗作业,为胜利油田的油层保护技术提出了新的理念。     

科技简讯

<正>塔河油田TK7231井多级脉冲射孔获得成功塔河油田TK7231井位于塔河沙72区块,目的层位三叠系油藏二区东阿四段。该区块地质构造复杂,前期采用PURE动态负压射孔工艺完井、常规射孔完井和常规负压射孔完井进行油井投产,生产情况均较差。在对该区     

百21井区砾岩油藏侧钻中半径水平井完井技术

叙述了新疆百口泉油田百２１井区砾岩油藏侧钻中半径水平井完井技术。根据该区域的地质、油藏特点及研究结果，提出并实施了一套砾岩油藏侧钻水平井完井工艺。经两口井的完井实践，初步证明该完井工艺确实适用。对于同类或相近油藏的侧钻水平完井具有一定的借鉴作用。较详细叙述了完井工艺中完井方式、完井工具与设备及完井施工。完井工具中最主要的工具是７３．０２ｍｍ注水泥地层封隔器及其坐封工具，这是首次在我国小井眼侧钻水平     

胜利油田保护储层的水平井钻、完井液技术

胜利油田的水平井钻、完井液开发应用已经有20余年历史,形成多项具有胜利特色的保护油气层的钻、完井液技术.从低密度钻井液、全油基钻井液完井液、保护低渗储层钻井液完井液、非渗透钻井液完井液和特殊的分支井钻井液完井液技术等5个方面进行了阐述.研究发现,在水平井钻、完井液技术中,最重要的是要保持钻井液具有强润滑性能、携岩性和储层保护性.在特强水敏性地层,需要采用全油基钻、完井液体系;在将来的水平井钻、完井液技术中,要特别注意采用全过程欠平衡钻井结合使用低(无)伤害体系;在储层钻进中建议使用专门的储层钻开液,以最大程度保护储层;钻完井后,需要实施高效解堵技术,特别是无伤害解堵技术(免酸洗和自解堵技术).实施以上技术可以建立有效的储层-油气井通道,实现油气产量最大化.     

大位移井完井及采油工艺技术

本文介绍了大位移井的定义、完井技术及采油工艺技术.大位移井眼剖面的优化设计及悬链线的概念,在大位移井的固井完井施工中,由于大位移井延伸井段长,采用了套管漂浮接箍和套管漂浮技术.大位移井中的电潜泵机组应用于接近水平的井段中,井眼净化工作尤为重要,同时简要介绍了几种不同的油层打开方式.     

锦27-平1稠油水平井钻井液、完井液研究

根据锦27块大凌河油层岩性及低渗稠油油藏特点，以及水平井钻井施工要求。钻井过程中大斜度段选用低土相硅聚合物钻井液体系，水平段选用无土相复合盐水聚合物完井液体系。结果表明，上述钻井液、完井液体系不仅满足了水平井大斜度段防塌防漏、井壁稳定和清洁井眼要求，而且满足了水平段油层保护要求，获得了良好的生产效果。     

屏蔽暂堵技术在双河油田调整井中的应用

由于长期开发,双、江河油田目的层形成了多套压力体系,调整井施工时,经常发生井涌、溢流、卡钻等情况,为此,采用屏蔽暂堵技术改造钻井液、完井液和正压差钻进的技术措施、现场应用表明,该技术施工工艺简单,施工成功率高,钻井成本低,并具有保护油气层的作用。     

辽河油田双602区块优化钻井技术

在分析了双602区块钻井作业难点的基础上,通过实施项目管理,科学合理支用高效PDC钻头,采用导向钻井技术,优选钻井液等工艺技术,使该区块4口井实现了快速,安全,优质钻井,完井电测成功率100％。     

超深大位移井井筒清洁技术及工程实践

东海油气田勘探开发的规模不断扩大,有效利用海上现有的生产平台,充分运用大位移井钻井技术,可以实现对周边油田的勘探开发。但在东海大位移井的钻进作业期间,存在如摩阻扭矩大、井筒清洁状况不佳等问题,针对钻井过程中出现的井筒清洁难点问题,通过随钻工程实时模拟监测、配合工程技术措施和钻井液措施优化,形成了东海超深大位移井井筒清洁关键技术。并成功应用于X井等工程项目,实现作业的安全、高效完成。     

中原油田漏失井固井工艺技术及应用

中原油田是一个典型的复杂断块油气田,根据中原油田漏失井的特点,提出了漏失井固井的工艺技术有:坚持做好钻井完井过程中的防漏堵漏工作;前置低密度钻井液固井法与双密度水泥浆固井法;外引内推固井工艺技术解决下完套管漏失井固井问题;紊流+塞流固井工艺技术;局部防窜、全井防漏。2004年完成各类漏失井固井17口井,实现了易漏失井固井施工一次成功率100%,取得了固井质量合格率100%,固井质量优良率94.1%的好成绩。     

塔河油田AD区块测井阻卡原因分析及对策

目前,AD区块已经成为中国石化塔河油田的主力区块,但在开发过程中,测井阻卡问题要比塔河油田其他区块严重得多,在前期开发的44口井中,测井阻卡问题出现率达到38%,是其他区块的2～5倍。从地质、钻井工程、钻井液和测井等方面综合分析了该区块测井出现阻卡问题的原因,具体分析了该地区最常见的粘附(压差)阻卡、沉砂或掉块阻卡和键槽阻卡等三类阻卡情况,结合现场的实际情况提出了解决这三类阻卡问题的方法,并对现场施工中工程和钻井液等方面出现的5种不恰当做法提出了纠正意见,对减少塔河油田测井阻卡问题的出现,提高测井资料准确率,从而提高油田的开发效益有一定的现实意义。     

云2-平1水平井钻井技术

中原油田云2块S1下为条带状断块油藏,油藏地质条件复杂,油层段夹层多,边水活跃,产能高。为改善油田开发效果,完钻了云2-平1井。该井井身剖面类型为直增增增平,为中原油田第1口中曲率水平井,由于油藏需要,该井在水平段扭方位31.7°。在钻井过程中采用了三靶点井身结构、正电胶聚合物钻井液、双弓扶正器和弹力式浮箍,应用了MWD钻杆输送水平井测井技术。充分利用了地质导向技术,严格控制井眼轨迹,成功地钻完该区第1口高难度水平井。     

涪陵焦页18-10HF井水平段高性能水基钻井液技术

焦页18-10HF井是中石化在涪陵页岩气田部署的一口开发井,完钻井深4560 m,水平段长度1378 m。该工区三开井段页岩脆性矿物含量高,微纳米级孔隙裂缝和层理发育,一直使用油基钻井液应对井下复杂情况。针对龙马溪五峰组页岩裂缝发育等特性,通过核心处理剂端胺基聚醚抑制页岩表面水化,植物油酰胺极压减摩剂有效润滑减阻,纳米封堵封固,构建了JHGWY-1高性能水基钻井液,页岩滚动回收率大于98%,极压润滑系数0.16,钻井液封堵泥饼承压超过10MPa,满足龙马溪五峰组页岩微裂缝发育、脆弱胶结面对封堵封固及水平段润滑减阻要求。该体系首次在涪陵工区的焦页18-10HF井三开井段代替油基钻井液,在设计垂厚10 m、实钻8~10 m的五峰组中顺利穿行,起下钻畅通,钻完井顺利。该体系表现出良好的流变性、低滤失量和稳定页岩井壁能力,完井作业顺利,满足了该井三开钻完井工程需要。