甲醇工业进展评述

甲醇是C1化工的基石。本文分析及预测了国内外甲醇的生产及消费；综述了甲醇工业在原料路线、催化剂、新工艺开发等方面的进展。建议发展单素列大型化甲醇装置并重视液相合成技术的研究开发，以促进甲醇工业的发展。     

甲醇下游产品发展前景及市场分析

甲醇工业面临着生产过剩、开工率下降的严峻形势，开发下游产品、培育新的消费市场是甲醇工业进一步发展的紧迫任务。回顾了煤化工领域的最新发展概况，介绍了甲醇下游产品的发展趋势，并对甲醇工业的发展提出了相关建议。     

甲醇下游产品发展前景及市场分析

甲醇工业面临着生产过剩、开工率下降的严峻形势,开发下游产品、培育新的消费市场是甲醇工业进一步发展的紧迫任务。回顾了煤化工领域的最新发展概况,描述了甲醇下游产品的发展趋势,并对甲醇工业的发展提出了相关建议。     

一种用于保护甲醇催化剂的新净化技术

随着甲醇应用领域的开发，甲醇制烯烃、甲醇制汽油、甲醇燃料的技术进步及工业化突破以及醋酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酯、二甲醚等下游产品不断开发，特别是作为C1化工基石的甲醇，其市场前景将非常广阔。我国甲醇工业近几年来也得到了迅速地发展，通过添加     

甲醇的应用及下游产品开发研究评述

甲醇作为重要的有机化工产品，附加值不高。本文综述了甲醇在合成甲基叔丁基醚，甲醇制烯烃，合成碳酸二甲酯，甲醇蛋白，甲醇燃料电池等方面的应用。甲醇下游产品的开发将为甲醇工业和合成氨工业的发展提供广阔的前景。参考文献24篇。     

第十五届全国化肥—甲醇技术年会在青岛召开

由全国化肥工业信息总站、全国化肥一甲醇与新产品开发协作网、全国化工催化剂及甲醇技术编辑部联合主办的第十五届全国化肥／甲醇及其下游产品技术年会暨化肥一甲醇技术发展委员会工作会议，3月13日-16日在山东青岛召开。     

全球甲醇工业生产现状与发展趋势

综述甲醇工业技术现状,分析目前国内外甲醇工业的生产发展情况,未来3～5a国内甲醇装置将供过于求,建议控制国内甲醇装置建设过热的势头,提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐.     

煤化工技术进展及其产业化现状

分析了国外Shell煤气化工艺及我国自主开发的灰熔聚流化床、多喷嘴对置水煤浆气化工艺的技术进展及工业化进 程和工业推广前景。介绍了国内外甲醇新工艺和催化剂的开发及甲醇燃料在中国推广存在的问题、对策和前景。综述了中国 焦化工业的现状和今后几年有可能在我国得到大力推广的国外先进的炼焦新工艺、新技术。     

铜基合成甲醇催化剂失活研究进展

自20世纪60年代ICI公司成功推出合成甲醇铜基催化剂以来，甲醇工业得到迅速发展。然而铜基催化剂仍存在抗毒性差、耐热及机械强度差等方面的问题。综述了铜基催化剂失活的方式、机理及催化剂失活的控制手段和催化剂的再生。望能为铜基合成甲醇催化剂的改进和开发研究提供有益的参考。     

榆林市甲醇产业现状及发展建议

为研究甲醇产能释放后对区域经济效益的影响,介绍了榆林市甲醇产业发展历程、现状,分析了榆林甲醇工业发展的影响条件,阐述了榆林市甲醇产业发展的有利因素和不利因素,提出了榆林甲醇产业发展建议。陕西榆林煤炭资源丰富,交通发达,目前年产60万t以上的甲醇建成和在建的项目已达7个,随着部分在建项目的陆续投产,榆林将成为全国最大的甲醇生产基地。针对榆林甲醇工业发展面临的水资源短缺、人才短缺、人力资源流失、增加值能耗较高、环保形势严峻等问题,提出未来应积极发展甲醇下游产品,延伸产品链,提高附加值;在甲醇生产中大力推广节能技术,合理选址下游产业,合理开发人力资源;加强宏观调控,加大三废治理力度。     

我国甲醇工业现状

目前我国甲醇产能已达6Mt／a,2003年产量为3．3Mt,表观消费量估计为4737 kt,进口量约占总消费量的30％。但我国甲醇工业存在规模小、联醇厂所占比例大、能耗大、生产成本高等不利因素,因而在甲醇市场大幅度波动环境中抗风险能力差。由于近年甲醇市场看好,产能以年均24．55％速率高速增长,消费量年均增长亦达15．6％。今后我国甲醇工业将向大型化、多种原料制合成气、采用具国内自主知识产权的技术方向发展,产品应用领域进一步扩大,延伸至车用替代燃料方面,前景广阔。     

Life Cycle Assessment of Steel Mill Gas-Based Methanol Production within the Carbon2Chem® Project

Within the Carbon2Chem® project, new processes have been developed to valorize steel mill gases by producing methanol. This article compares the global warming impact of integrated steel and methanol production to the stand-alone production of steel and methanol. In order to generate mass and energy balances of the cross-industrial network, several simulation approaches were conducted, and two power sources investigated. In the case of a power mix in 2030, the conventional production of steel and methanol is favorable, and in the case of wind power, the integrated production of steel and methanol shows greater benefit. If an electricity mix with a carbon intensity of less than 0.23 kg_CO2-eq.kWh⁻¹ electricity is used, the integrated production of steel and methanol has a lower global warming impact than stand-alone steel and methanol production.     

甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度.随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为源料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800t/m3的新纪录.     

甲醇代替石油燃料的可行性分析

介绍了甲醇生产的技术与生产状况,指出了国内甲醇生产行业存在的问题主要集中于甲醇生产企业规模较小,产能较低;企业开工率低以及甲醇生产的增长速度超过了市场需求量的增长速度等方面并简要分析了原因。介绍了全球石油的需求情况,分析了甲醇代替石油燃料的可行性以及甲醇汽油在中国发展的优势和未来市场前景并进行了展望。     

利用前置式废热锅炉实现联醇生产吨甲醇产吨汽的工艺技术研究

分析了联醇生产的热回收现状,介绍了带前置锅炉联醇合成系统的工艺流程及其特点。通过十几套不同规格生产装置的使用,证明该流程最大限度地满足了国内中小型合成氨企业联产甲醇降低能耗及对反应热进行合理回收的要求,生产1t甲醇可回收低压蒸汽1000kg左右,吨甲醇生产成本降低60元以上。     

国内外甲醇市场分析

介绍国内外甲醇生产、消费情况,并对甲醇市场进行了分析和预测.2006年全球甲醇产能为4695万t/a,预计2010年全球甲醇需求量将达到4226万t.2006年我国甲醇产能为1117万t,进口量为112.7万t,近几年国内生产无法满足市场需求,但未来市场销售形势不容乐观.     

国内外甲醇市场分析

介绍国内外甲醇生产、消费情况,并对甲醇市场进行了分析和预测。2006年全球甲醇产能为4695万t/a,预计2010年全球甲醇需求量将达到4226万t。2006年我国甲醇产能为1117万t,进口量为112.7万t,近几年国内生产无法满足市场需求,但未来市场销售形势不容乐观。     

管壳式甲醇合成装置增产节能改造技术

针对管壳式甲醇合成塔不易大型化、催化剂装填率低、催化剂更换周期短等缺点,对甲醇合成塔进行了改造,结果表明,增加了单塔的生产能力,提高了催化剂的更换周期;对合成装置中的甲醇分离器进行了改造,提高了甲醇的分离效率,降低了循环气中的甲醇含量,从而提高了CO的单程转化率,提高了醇净值;通过对甲醇合成塔和甲醇分离器的改造,整体单系列生产能力比原装置生产能力提高了10%以上,有效地降低了生产成本,而不影响装置的安全性和操作稳定性。     

Membrane/sorption-enhanced methanol synthesis process: Dynamic simulation and optimization

In this study, a dynamic mathematical model of a Membrane-Gas-Flowing Solids-Fixed Bed Reactor (Membrane-GFSFBR) with in-situ water adsorption in the presence of catalyst deactivation is proposed for methanol synthesis. The novel reactor consists of water adsorbent and hydrogen-permselective Pd-Ag membrane. In this configuration feed gas and flowing adsorbents are both fed into the outer tube of the reactor. Contact of gas and fine solids particles inside packed bed results in selective adsorption of water from methanol synthesis which leads to higher methanol production rate. Afterwards, the high pressure product is recycled to the inner tube of the reactor and hydrogen permeates to the outer tube which shifts the reaction towards more methanol production. Dynamic simulation result reveals that simultaneous application of water adsorbent and hydrogen permeation in methanol synthesis process contributes to a significant enhancement in methanol production. The notable advantage of Membrane-GFSFBR is the continuous adsorbent regeneration during the process. Moreover, a theoretical investigation has been performed to evaluate the optimal operating conditions and to maximize the methanol production in Membrane-GFSFBR using differential evolution (DE) algorithm as a robust method. The obtained optimization result shows there are optimum values of inlet temperatures of gas phase, flowing solids phase, and shell side under which the highest methanol production can be achieved.