难处理金矿石浸出工艺研究现状

针对难处理金矿石进行了定义,简述了其难处理的原因及其相应对策。对氰化浸金前的焙烧氧化、热压氧化、生物氧化、化学氧化等预处理方法进行了综述,并就其相互的优缺点进行了比较;同时也对非氰浸金剂如卤素、硫脲、硫代硫酸盐等,以及它们的浸金机理和优缺点进行了评述。     

低品位复杂难选菱铁矿氧化焙烧热力学及实验研究

氧化焙烧是解决低品位复杂难选菱铁矿的有效前处理工艺,氧化焙烧参数对焙烧效果影响很大.采用热力学计算软件FactSage对西南地区某低品位复杂难选菱铁矿进行氧化焙烧的热力学模拟计算,分析研究了氧化焙烧过程的特点与规律,得到了适宜的氧化焙烧条件.计算结果表明,适宜的氧化焙烧温度为1000～1050℃,焙烧后矿石品位提高了6.09%,达到37.28%,脱硫率为99.99%.计算结果与实验结果一致.     

石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究

研究了石煤钒矿不加钠盐直接通过空气进行高温国氧化焙烧的工艺,与加盐焙烧工艺比较,。基本上无废气污染。目前较为理想的焙烧设备是旋转窑。     

资源综合利用关键技术国家重大产业技术开发专项

1 共伴生资源、低品位矿和尾矿资源综合利用技术 重点开发内容:复杂多金属硫化矿矿浆电解处理新技术,难处理复杂金矿原矿循环流态化焙烧技术,中低品位氧化锌矿选冶联合处理技术,煤系高岭土的回收与产品深加工技术,贵重、稀有尾矿资源整体综合利用技术,     

超临界水氧化法选冶难选金矿石的初步实验

介绍了超临界水氧化法(SCWO)选冶难选金矿石的初步实验,采用SCWO技术,在反应温度550oC、操作压力25 MPa及反应时间10 min时,使难选金矿石回收率从≤35%提高到92.8%.在超临界氧化反应过程中,有机物被氧化为CO2和水,S氧化为硫酸盐,沉积于渣中;虽然As被氧化生成As2O3,但由于几乎不溶于超临界流体,最终固定在渣中. 氧化反应后排放的超临界水清洁,符合国家《污水综合排放标准》,并且不排放有害气体,整个选冶过程符合清洁生产工艺要求.     

广西上林含钒石煤提钒工艺研究

对广西上林地区石煤矿、氧化矿、循环流化床锅炉燃烧后的石煤灰渣三种形态的含钒矿石进行了复合添加剂焙烧-稀酸浸出-离子交换-铵盐沉钒提取五氧化二钒的工艺研究。结果表明,三种含钒矿石在焙烧温度800⁸50℃,焙烧时间2. 5 h,用稀硫酸浸出的条件下,钒的浸出率达81. 88%以上;用D201强碱性阴离子树脂交换,吸附率达到99. 23%以上。钒的总收率在75%以上。对解决难浸出的赋存于云母类的含钒矿石中五氧化二钒的提取在技术上是可行的,相对于硫酸直接浸出提钒方法,工艺简单,耗酸量大幅降低,经济上具有巨大优势。     

高含砷金精矿两段焙烧过程金回收率的提高及含砷污水处理的研究与实践应用

文章介绍了含砷难处理金精矿两段焙烧处理的发展背景、现状以及工艺原理。并且通过对两段焙烧系统的应用实践和研究成果,提出了提高金回收率及解决含砷水处理的一些技术突破和思路。     

硼铁矿闪速焙烧新工艺研究

以硼铁矿为原料生产硼酸盐产品,通常是先选出铁精矿后,含硼尾矿再加工成粉状硼精矿.而碱法加工硼矿石时,必须对硼矿石进行焙烧,以提高三氧化二硼的活性.针对硼铁矿活化焙烧过程中焙烧工艺条件难控制、熟矿粉活性差的问题,提出了将预干燥和活化焙烧有机结合的低品位硼铁矿闪速焙烧新工艺.在实验室试验及工业化生产的基础上,对此工艺进行了综合评价,对不足之处提出对应改进方案.此工艺高效可行,在一定品位下可将硼铁矿的活化率提高到85%～90%.     

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验.试验矿样在给矿TFe品位为15.68％的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19％、回收率60.45...     

水热法处理铬矿生产铬盐

近来,有效利用低品位铬铁矿的无公害工艺——湿式氧化水热法引起人们注意,特别是高压气体处理硫化矿的方法被实用以后,加速了研究进程。众所周知,由铬矿制铬盐的主要方法是氧化焙烧法、即铬矿、碳酸钠和石灰一起在转炉内氧化焙烧至1000℃以上,     

Mineral phase and structure changes during roasting of fine-grained carbonaceous gold ores and their effects on gold leaching efficiency

While roasting has been widely applied to reduce the negative effect of carbonaceous matters on gold extraction from fine-grained carbonaceous gold ores, the phase and structure changes of minerals during roasting and their influences on the leaching rate of gold have not been fully understood. This limits the extraction of carbonaceous gold deposits. The current work examines the oxidation process of a fine-grained carbonaceous gold ore during roasting using a range of techniques including X-ray diffraction(XRD), scanning electron microscopy(SEM),Energy Dispersive Spectrometer(EDS) analysis and pore structure analysis together with gold leaching tests.The results show that during the process of oxidative roasting, the carbonaceous matters(organic carbon and graphitic carbon) and pyrite were completely decomposed at 600 ℃ with the carbonaceous components burned and pyrite oxidized into hematite. At 650 ℃, while dolomite was decomposed into calcia, magnesia, calcium sulfate etc., the calcine structure became loose and porous, leading to a high gold leaching rate from the roasted product. Above 750 ℃, the porous calcite structure started to collapse along with the agglomeration, leading to the secondary encapsulation of gold particles, which contributed to the sharp drop in the gold leaching rate of the roasted product. This study suggests optimum phase and structure changes of minerals during roasting to achieve maximum gold extraction from fine-grained carbonaceous gold deposits.     

微波焙烧预处理难浸金矿物

采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析.结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率.微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480℃时,氰化浸出率为92.03%;常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770℃时,氰化浸出率为86.63%.经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率;采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化.     

提金化学

从易选金矿浸出化学、难选金矿预处理化学和氰化体系提金化学等三个方面介绍了提金的主要化学原理,并从化学角度探讨提高金的品位和回收率的途径。     

次氯酸钠一步法浸金的原理与试验研究

用E－pH图和Gibbs自由能分析了以次氯酸钠为浸金剂一步法浸金的原理和浸出条件,用广西贵港六梅含砷金精矿进行试验,研究了浸出条件对浸出率的影响,提出了优化的工艺条件,实验表明,用次氯酸钠对含砷难浸金矿进行一步法浸金是可行的。     

金催化剂及其在化工中的应用研究进展

系统地介绍了影响金催化剂催化活性的因素,论述了金属金催化剂在CO低温氧化、CO的选择性氧化、低温水气变换、甲醇的部分氧化、苯乙烯环氧化和葡萄糖的选择性氧化等反应中的研究进展,分析了今后金催化剂的研究重点。     

细菌氧化浸出含金砷黄铁矿的过程机理及电化学研究进展

难浸金矿的细菌浸出预处理是提高其金氰化浸出率的有效技术,也是解决这类矿物处理过程带来的环境负效应的有力措施. 本工作综述了砷黄铁矿细菌氧化浸出机理研究的最新成果,着重于细菌氧化浸出的反应历程、浸出动力学、细菌浸出生物化学、电化学技术应用于硫化矿物细菌浸出机理的研究进展,以及由机理研究引伸的细菌强化浸出措施和效果.     

高稳定性碱性硫脲体系对不同类型金矿的适应性

为考察碱性硫脲体系对不同类型金矿浸出的适应性,选用理化性质不同的6种含金物料,分析了其化学组成及矿物物相,并对其浸出行为进行了研究. 结果表明,稳定剂Na2SO3和Na2SiO3大大降低了碱性硫脲的分解率,随稳定剂浓度的增大,硫脲分解率逐渐降低;而且Na2SiO3对碱性硫脲的稳定效果明显优于Na2SO3,当Na2SiO3浓度为0.3 mol/L时,硫脲的分解率由72.5%降至33.8%. 铁氰化钾为适合碱性硫脲浸金的温和氧化剂. 碱性硫脲体系中金矿物浸出前后物相基本无变化. 所选择的金矿物中均含有大量耗碱物质,使溶液的pH值由12.5很快降至中性,但稳定剂Na2SiO3能维持体系的pH值在12左右,有利于浸出过程的进行. 碱性硫脲体系中伴生金属浸出率小于0.1%,浸金具有显著的选择性. 碱性硫脲体系适合浸出经预处理的物相主要为SiO2的氧化矿,浸金率高达82.68%,为碱性硫脲成功应用于黄金工业生产提供了一定的理论依据.     

含金粉尘中阻金元素的鉴定及提金工艺的选择

金精矿焙烧过程中产生的含金粉尘是一种有价值的二次金资源。在矿物学分析的基础上,研究了不同预处理方法对含金粉尘氰化脱除有害元素和提金的影响。结果表明,该粉尘属于难处理金矿石,砷、碳、铁对提金的不利影响是导致提金率低的主要原因。当NaOH浓度为6 moL/L时,对砷和碳的去除率分别为99.7%和60.6%;金浸提率为58.9%,仅比直接氰化提高了4.60%;在H₂SO₄质量分数为15%时,铁、砷和碳的去除率分别为33.7%、80.4%和12.6%,金的萃取率达到80.4%;在650℃、0.2 m³/h气流速率下焙烧4 h后,砷和碳的去除率分别为54.7%和95.0%,金的提金率达到84.5%。结果表明,碳对金从尘埃中浸出的影响最大,其次是铁和砷。