RSP炉预燃室结皮和"红炉"的解决经验

我厂1000t／d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉，自2005年2月投产运转至2006年3月份，其预燃室（SC室）频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造，取得了令人满意的效果。     

分解炉结皮原因分析

国投海南水泥有限公司２０００t／d熟料新型干法生产线原为海南昌江水泥厂工程，属海南省“八五”重点工程，位于海南省昌江县石碌镇水尾村西侧，工程设计规模为年产熟料６０万吨，水泥７９．３７万吨。生产线于１９９５年５月正式开工建设，１９９８年３月生产出第一批合格水泥产品。烧成系统１９９８年２月１８日点火烘窑，２３日投料试产出第一批合格熟料，同年１２月２～５日通过系统考核，生产线运转基本正常。现将前一阶段烧成系统出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。１炉型及其工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司…     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

硫碱比例失调引发预分解系统结皮的体验

0 引言 E.M厂φ4m×58m预分解窑(设计保证指标2 300t/d,目标值2 500t/d)生产线,于2003年初点火投料运行,至当年11月底累计生产熟料44.83万t,最高日产量2534t,最高月产量达7.14万t.在试生产期间,其配套的CNC与CDC预分解系统运行基本正常,只是在7月份配料方案变动期间,窑尾上升烟道和分解炉下部蜗壳一度频繁结皮,使熟料生产陷入非常困难的境地.针对出现的问题,通过对相关因素进行排查分析,制定有效措施,在较短时间内恢复了正常热工制度.现将有关现象和体会简单总结,供同行参考.     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

窑尾及分解炉内结皮原因探讨

我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统。该系统对于水泥熟料生产所使用的原燃材料的适应性较强,热利用率高,在国内同类型厂家属于较先进的熟料煅烧系统。到目前为止生产能力已提高至2300t/d水平,是原设计能力的120％。但窑尾上升烟道及分解炉内结皮的问题     

带余热锅炉预分解窑结圈问题探析

~~带余热锅炉预分解窑结圈问题探析@霍天瑞$内蒙古工业大学化工学院!呼和浩特010062 @赵东生$内蒙古工业大学!呼和浩特010062 @郭锐$呼和浩特市水泥厂!呼和浩特010070 @高嗜昕$内蒙古蒙西高新材料股份有限公司!乌海市016014~~     

预热器和分解炉的发展

预热器和分解炉是新型干法水泥生产技术的核心设备。在预热器诞生后的70年里，出现了形体各异、技术性能各具特色的预热器和分解炉，主导着新型干法水泥生产技术的发展。     

分解炉炉壁烧损及处理

马钢集团控股有限公司桃冲矿业公司水泥厂原为600t/d生产线,为!3.2m×52m的五级旋风预热器窑,1999年建成投产。2004年6月将窑系统进行技术改造成为1200t/d新型干法预分解窑。技术改造前后的主机设备对比(见表1)。图1三次风阀位置示意图1分解炉壁烧损的原因分析1.1入分解炉风向偏下,风速过快如图1所示,三次风阀为!1400mm高温电动蝶阀,三次风阀距分解炉很近,最长端约1.5m,最短端约20cm,蝶阀为逆时针方向转动,正常生产时三次风阀开度为55%￣60%,这就使得入炉风向向下偏移,入分解炉风速提高近1倍,高速气流夹杂大量熟料颗粒,象砂轮一样冲刷着三次…     

高岭土悬浮态煅烧系统中分解炉的数值模拟

以我司开发的悬浮态煅烧高岭土系统中的燃煤分解炉为研究对象,采用CPFD(computational particle fluid dynamics)数值模拟方法,模拟了分解炉内传热、传质及化学反应,获得了分解炉内颗粒和流体的轨迹及温度.结果表明:从底部进入的气流在分解炉缩口处加速形成了喷腾效应,能够使原料和煤粉呈悬浮态快速分散开;分解炉内煤粉燃烧效果和高岭土分解活化效果很好,表明分解炉的设计合理.     

φ2500mm煅烧炉齿圈表面淬火热处理

主要介绍了Φ2500mm煅烧炉齿圈齿表面进行的沿齿沟中频连续表面淬火的处理新工艺，淬火感应器的设计与制造。齿圈沿齿沟中频连续表面淬火后的变形及火焰校直工艺，提高了该齿圈齿表面的硬度及使用寿命。     

重灰炉尾气排放治理技术应用

重灰煅烧炉尾气碱尘含量严重超标,在现有的环保要求下不具备开车条件,通过对现场设备及工艺路线的改造,尾气碱尘含量得到有效治理,尾气污染物能够达标排放,重灰装置恢复正常生产.     

用落球法测量悬浮体表观粘度

采用落球法测量了密相气固流化床表观粘度,发现流化床的流变特性可用Bingham粘塑性模型描述,床层的有效粘度可由下式计算 μ     

关于分解炉压床事故分析和处理方法

我公司3000t/d新型干法生产线,其烧成系统是参照日本三菱公司设计的双系列五级低压损预热器带N-MFC分解炉,与之配套的Φ4.3m×64m回转窑及德国CP公司设计的第三代充气梁篦冷机来一起完成熟料的煅烧和冷却任务。3月份曾出现多次分解炉压床事故,尤其是3月21～22日连续4个班频繁出现压床现象,导致窑系统无法连续运转。迫使停窑放灰处理,开起后仍不济于事,给企业造成了巨大的劳力物资消耗和经济损失。经公司研究,于3月底停机检修处理。     

DD分解炉流场仿真分析

我院设计的某项目DD型分解炉,其结构尺寸设计主要依据经验值,现业主方要求对设计结构合理性进行验证。为降低投资成本及缩短验证周期,本文采用数值模拟仿真技术取代传统试验方法,对所设计的分解炉建立相应三维模化理论模型,通过模拟其内部流场,得到相应的压力场、温度场、颗粒运动流场等值。根据模拟结果验证设计结构的合理性,同时找出优化设计方案。     

分解炉"塌料"的原因与对策

分解炉“塌料”,意指预外分解系统在点火、投料运转之后,炉内悬浮的生料,呈周期性地向下塌落的状态。对离线型分解炉,塌到炉外后落入三次风管排灰斗,沿排灰管流向地面,严重污染环境。对在线型分解炉,则通过窑尾烟室缩口落入窑内,导致窑尾负压和分解炉出口负压大幅度升高,窑内热工制度紊乱。无论何种类型的预分     

纯碱蒸汽煅烧炉生产能力分析及系列化设计

分析影响纯碱蒸汽煅烧炉生产能力的各种因素。并简要介绍了其系列化设备的设计及应用情况。     

流化床电化学反应器研究——(I)理论分析、实验及数据处理方法

本文从理论上分析了流化床电化学反应器中电位波动现象的成因及特性;提出了新的颗粒与溶液界面的导电机理;建立了研究电位波动现象的实验装置和数据处理方法,为发展流化床电化学反应器的理论和实验研究提供了基础.