共查询到20条相似文献,搜索用时 75 毫秒
1.
我厂1000t/d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉,自2005年2月投产运转至2006年3月份,其预燃室(SC室)频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造,取得了令人满意的效果。 相似文献
2.
3.
4.
0 引言
E.M厂φ4m×58m预分解窑(设计保证指标2 300t/d,目标值2 500t/d)生产线,于2003年初点火投料运行,至当年11月底累计生产熟料44.83万t,最高日产量2534t,最高月产量达7.14万t.在试生产期间,其配套的CNC与CDC预分解系统运行基本正常,只是在7月份配料方案变动期间,窑尾上升烟道和分解炉下部蜗壳一度频繁结皮,使熟料生产陷入非常困难的境地.针对出现的问题,通过对相关因素进行排查分析,制定有效措施,在较短时间内恢复了正常热工制度.现将有关现象和体会简单总结,供同行参考. 相似文献
5.
陕西岐星水泥厂新建一条700t/d预分解生产线,采用NSP—5型预热器系统,为RSP型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于2000年3月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重… 相似文献
6.
不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。 相似文献
7.
8.
窑尾及分解炉内结皮原因探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统。该系统对于水泥熟料生产所使用的原燃材料的适应性较强,热利用率高,在国内同类型厂家属于较先进的熟料煅烧系统。到目前为止生产能力已提高至2300t/d水平,是原设计能力的120%。但窑尾上升烟道及分解炉内结皮的问题 相似文献
9.
10.
预热器和分解炉的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
预热器和分解炉是新型干法水泥生产技术的核心设备。在预热器诞生后的70年里,出现了形体各异、技术性能各具特色的预热器和分解炉,主导着新型干法水泥生产技术的发展。 相似文献
11.
马钢集团控股有限公司桃冲矿业公司水泥厂原为600t/d生产线,为!3.2m×52m的五级旋风预热器窑,1999年建成投产。2004年6月将窑系统进行技术改造成为1200t/d新型干法预分解窑。技术改造前后的主机设备对比(见表1)。图1三次风阀位置示意图1分解炉壁烧损的原因分析1.1入分解炉风向偏下,风速过快如图1所示,三次风阀为!1400mm高温电动蝶阀,三次风阀距分解炉很近,最长端约1.5m,最短端约20cm,蝶阀为逆时针方向转动,正常生产时三次风阀开度为55% ̄60%,这就使得入炉风向向下偏移,入分解炉风速提高近1倍,高速气流夹杂大量熟料颗粒,象砂轮一样冲刷着三次… 相似文献
12.
13.
14.
重灰煅烧炉尾气碱尘含量严重超标,在现有的环保要求下不具备开车条件,通过对现场设备及工艺路线的改造,尾气碱尘含量得到有效治理,尾气污染物能够达标排放,重灰装置恢复正常生产. 相似文献
15.
16.
我公司3000t/d新型干法生产线,其烧成系统是参照日本三菱公司设计的双系列五级低压损预热器带N-MFC分解炉,与之配套的Φ4.3m×64m回转窑及德国CP公司设计的第三代充气梁篦冷机来一起完成熟料的煅烧和冷却任务。3月份曾出现多次分解炉压床事故,尤其是3月21~22日连续4个班频繁出现压床现象,导致窑系统无法连续运转。迫使停窑放灰处理,开起后仍不济于事,给企业造成了巨大的劳力物资消耗和经济损失。经公司研究,于3月底停机检修处理。 相似文献
17.
我院设计的某项目DD型分解炉,其结构尺寸设计主要依据经验值,现业主方要求对设计结构合理性进行验证。为降低投资成本及缩短验证周期,本文采用数值模拟仿真技术取代传统试验方法,对所设计的分解炉建立相应三维模化理论模型,通过模拟其内部流场,得到相应的压力场、温度场、颗粒运动流场等值。根据模拟结果验证设计结构的合理性,同时找出优化设计方案。 相似文献
18.
分解炉“塌料”,意指预外分解系统在点火、投料运转之后,炉内悬浮的生料,呈周期性地向下塌落的状态。对离线型分解炉,塌到炉外后落入三次风管排灰斗,沿排灰管流向地面,严重污染环境。对在线型分解炉,则通过窑尾烟室缩口落入窑内,导致窑尾负压和分解炉出口负压大幅度升高,窑内热工制度紊乱。无论何种类型的预分 相似文献
19.