低温中性化学镀镍槽液研究

提出了一种以甘氨酸为主络合剂、有机酸A和有机盐B分别为辅络合剂和缓冲剂的低温、中性化学镀镍槽液。用恒电势扫描法对主、辅络合剂及缓冲剂的适宜浓度配比进行了筛选。实验结果与称重法测得的沉积速度基本一致。     

络合物与电镀

一前言电镀涉及多学科领域,仅就配制电镀液来说,为了能使镀层细致、平滑、光亮,镀液中常常加入络合剂及其它添加剂(光亮剂、整平剂、湿润剂、缓冲剂).镀层结晶细致与否,镀液的分散能力、沉积速度、稳定性等均与络合剂有直接关系.对于被镀金属离子的标准电极电位相差较大的合金电镀,在简单盐液中,不可能沉积,可以通过加入络合剂调整金属离子的析出电位,以获得合金镀层。     

复合化学镀(Ni-P)-PTFE工艺研究

研究了含双络合剂化学复合镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＰＴＦＥ的工艺过程。分析了各成分对镀液沉积速度,稳定性和使用周期的影响,确定了复合镀的最佳配方及管理方法。结果表明,由于选择了合适的络合剂,缓冲剂和稳定剂进行组合使用,该镀液在连续补加条件下可以使用４个周期,沉积速度保持在７￣１４μｍ／ｈ。     

低磷化学镀镍工艺

着重研究了碱性条件下低磷化学镀镍工艺，镀液的主要成分为：硫酸镍，次亚磷酸钠，柠檬酸钠和氯化胺。研究了络合剂，还原剂，缓冲剂和ｐＨ值沉积速率和镀层中磷含量的影响，得到了含磷２％左右的优良化学镀镍工艺配方。     

化学镀镍技术的发展与前景

化学镀镍磷合金（又称无电解镀镍），是以次磷酸钠作为镍盐的还原剂，经过自催化还原反应在基体表面上沉积出镍磷合金镀层的技术。化学镀镍的发明至今已有40余年的历史，它的发展经历了4个阶段。第一代，最原始镀液的组成是镍盐。还原剂，溶液极不稳定，无实际应用价值。第二代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，溶液稳定性有所提高，进人实用性阶段。第三代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，溶液稳定性进一步提高，进人工业化应用阶段。第四代，镀液的组成是镍盐，还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂…     

络合剂对镁-镍储氢合金电沉积的影响

通过循环伏安法、交流阻抗法研究了一种有机络合剂对有机镀液中镁-镍合金在铜上共沉积的影响。并通过以合金镀层为电极的充放电性能测试,确定了镀液中络合剂的最佳浓度。结果表明,络合剂对电沉积是有利的,适量络合剂的加入能显著提高以镁-镍合金镀层为电极的最高放电比容量。     

Au-Sn合金电镀液

概述了含有Ａｕ化合物,有机酸锡盐,络合剂和ｐＨ缓冲剂等组成的Ａｕ－Ｓｎ合金镀液,可以获得组成稳定的８０ｗｔ％Ａｕ和２０ｗｔ％Ｓｎ的Ａｕ－Ｓｎ合金镀层,适用于半导体等电子部品上形成微细的Ａｕ－Ｓｎ合金焊料图形。     

热水解氧化法在含油污泥脱水及脱重金属方面的应用

利用热水解氧化法及络合剂协同氧化法对含油污泥进行了无害化处理。大幅降低了污泥的含水率及重金属含量。探讨了热水解氧化法,常温常压络合剂法以及络合剂协同热水解氧化法对含油污泥中的重金属去除效果,考察了处理后污泥符合作为燃料相关指标,为污泥的再利用,提出一个新的思路。     

纺织检测设备铝合金表面化学镀镍的质量控制

纺织检测设备大量使用铝合金材料,材料表面处理工艺的优劣直接影响检测设备的精度和使用寿命。纺织检测设备铝合金表面化学镀镍前处理工艺、镀液中各化学组分和工艺条件都会对镀层质量产生影响,其中最主要的影响因素是主盐、络合剂、缓冲剂、温度和pH值,研究确定了适合的化学镀镍配方及工艺。     

无氰镀银槽中的络合—缔合作用

本文用纸上电泳法、电位法和电导法对无氰镀银溶液进行了研究,发现镀液中除了络合剂起重要作用外,还有某种物质(一般称为辅助络合剂)起着不可忽视的缔合作用,从而提高了镀液的电镀性能。     

稀土铈对化学镀Co-Fe-B合金工艺的影响

研究了稀土元素铈对化学镀Co-Fe-B合金工艺的影响.在正交试验的基础上以称重法分析了稀土元素铈加入前后主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂等对沉积速率的影响.结果表明,在稀土元素铈加入后,化学镀Co-Fe-B合金的沉积速率有不同程度的提高,并结合镀层质量,得出化学镀Co-Fe-B合金最佳镀覆工艺.     

城市污泥重金属去除的探究

利用热水解氧化法处理城市活性污泥过程中,加入金属络合剂可有效提高污泥中的重金属的去除率。本研究复配了两种金属络合剂,考察了污泥中重金属的去除效果,优化了反应条件,并探讨了脱除重金属的含量上限。实验结果表明:络合剂E最佳条件为反应温度200℃、反应时间60 min、固液比(城市污泥与去离子水的质量比)20:5、络合剂E浓度0.05 mol/l。在此条件下,Cu与Zn的去除率分别可达到76.24%和66.08%,重金属的去除上限为标准的2.5倍。络合剂P-2最佳反应条件为反应温度180℃、反应时间60 min、固液比20:5、络合剂P-2质量浓度4.09 g/kg。此条件下,Cu与Zn的去除率分别可达到75.24%与76.80%,重金属的去除上限为标准的2.5倍。金属络合剂E和络合剂P2的去除效果相近。考虑到污泥处理工艺,水中重金属的脱除,络合剂P-2更有优势。     

化学镀镍液中络合剂总量的快速测定

研究了化学镀镍体系中Ｎｉ＾２＋,ｐＨ值,次磷酸钠,温度等对络合剂吸光度的影响。在２０２．６ｎｍ处,用分光光度法测定其中络合剂的总量。试验结果表明,该法在络合剂总量测定中操作简便,快速,准确度高,适用于化学镀镍液中络合剂总量的快速测定。     

化学镀镍与络合物

本文探讨了络合剂在化学镀镍溶液中的作用及其机理、选择络合剂应考虑的因素以及络合剂合理选择及复合络合剂的采用。通过腐蚀试验对比,显示了复合络合剂的优越性。     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺

采用正交试验法筛选络合剂，确定了以柠檬酸，琥珀酸和苹果酸复配作为络合剂的化学镀镍磷工艺，该工艺具有高稳定性，高装载量等优点，易在工业生产中应用。     

硫酸盐垢除垢技术进展

总结了硫酸盐垢的物理和化学的除垢方法,物理法包括机械除垢、高压水除垢、超声波除垢技术及电场、磁场除垢技术;化学法主要为有机络合剂清洗,分析了常用络合剂清洗硫酸盐垢的机理,并列举了市场上比较有效的清洗剂配方组成。     

硫酸盐垢除垢技术进展

总结了硫酸盐垢的物理和化学的除垢方法,物理法包括机械除垢、高压水除垢、超声波除垢技术及电场、磁场除垢技术;化学法主要为有机络合剂清洗,分析了常用络合剂清洗硫酸盐垢的机理,并列举了市场上比较有效的清洗剂配方组成.     

LiFePO4的制备及其电化学性能

本文采用溶胶一凝胶法,以柠檬酸、EDTA和草酸为络合剂制备了LiFePO4,经XRD表征证明所得产品为橄榄石型磷酸铁锂。以放电曲线、循环寿命和电化学阻抗谱研究了LiFePO4的电化学性能,发现以柠檬酸为络合剂制备的LiFePO4的电化学性能最好。     

络合剂对溶胶-凝胶法制备LiNi_(0.80)Co_(0.15)Al_(0.05)O_2正极材料电化学性能影响

以马来酸、甘氨酸或柠檬酸作为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备锂离子电池Li Ni0.80Co0.15Al0.05O_2正极材料,对比了络合剂种类对样品电化学性能的影响。结果表明:采用不同络合剂制备的样品都具有层状结构,以柠檬酸为络合剂制备的样品存在较多的八面体单晶体。电化学分析显示,以马来酸为络合剂制备的样品具有最佳的充放电和循环性能:0.2C下首次放电容量为176 m A·h/g,30次循环后容量保持率为97.3%;1C下首次放电容量为162 m A·h/g,30次循环后容量保持率为92.3%。根据循环伏安曲线得到的锂离子的扩散系数表明,采用马来酸为络合剂制备的样品具有最大的扩散系数。     

四氯化亚铜铝甲苯络合剂的配制及其性质

水煤气中的一氧化碳气体可以通过络合吸收得到分离。络合吸收法分离提纯一氧化碳是利用含某些能与一氧化碳生成络合物的金属离子如Ag~+、Cu~+等作为吸收剂,选择性地络合水煤气中的一氧化碳,然后升温或降压进行解络,获得纯净的一氧化碳。四氯化亚铜铝络合剂就是一种一氧化碳的吸收提纯剂。1 络合剂配制 CuCl、AlCl_3和配位化合物甲苯在加热条件下进行反应即可得到络合剂。反应式如