聚乙烯醇缩甲乙醛制备条件的研究

研究了用聚乙烯醇（ＰＶＡ）、甲醛、乙醛为原料，在盐酸催化作用下，制备聚乙烯醇缩甲乙醛的各种影响因素，探索出了原料用量比、反应时间、反应温度、溶液ｐＨ值、ＰＶＡ浓度、加料方式等最佳反应条件。     

高效甲醛阻聚剂的研制

采用醋酸乙烯酯和乙醛为原料,合成了高效甲醛阻聚剂———聚乙烯醇缩乙醛。最佳的工艺条件为:反应物料配比(n醋酸乙烯酯∶n偶氮二异丁腈∶n40%乙醛)为40∶0.9∶20,聚合反应温度59℃,聚合反应时间9h。通过控制聚乙烯醇缩乙醛的粘均相对分子质量,达到在甲醛中溶解的目的。聚乙烯醇缩乙醛在低温下对甲醛溶液有较好的阻聚作用。     

聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热稳定性研究

以苯酚、甲醛、聚乙烯醇缩甲乙醛为原料,合成了改性酚醛树脂,通过红外光谱表征了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的结构,并通过TGA分析了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热性能。结果表明:聚乙烯醇缩甲乙醛改性的酚醛树脂初始热分解温度为271.8℃,796℃时失重76.43%,与聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂相比,由于缩短了酚醛树脂的碳链,热稳定性增加。     

聚乙烯醇胶粘剂的缩醛化研究

首先研究了聚乙烯醇与甲醛的缩醛化反应条件,然后用乙醛代替部分甲醛进行改性研究,发现用乙醛代替部分甲醛后,在胶粘剂的各项性能上都有很大改善。     

制备聚乙烯醇缩醛胶的新配方

报道了一种制备聚乙烯醇缩醛胶的新配方。常规的制备方法是通过甲醛和聚乙烯醇的缩合反应来实现的。作者发现,在反应中加入适量乙醛代替部分甲醛、可明显提高缩醛胶的性能。     

聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）的研制

聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇和醛类化合物的缩合产物，是一类十分重要的高分子材料，目前作为商品化的聚乙烯醇缩醛产品主要有聚乙烯醇缩丁醛、缩甲醛、缩甲乙醛等，在涂料、粘合剂、薄膜等方面有广泛的应用。     

聚乙烯醇缩丁烯醛胶粘剂的改性研究

以聚乙烯醇(PVA)和丁烯醛为主要原料、盐酸(HCl)为催化剂和乙醛为改性剂,制备聚乙烯醇缩混合醛胶粘剂。采用单因素试验法探讨了各因素对胶粘剂的黏度、粘接强度和耐水性等影响。结果表明:当反应温度为(90±2)℃、反应时间为4 h、8%PVA溶液为200 mL、HCl为1 mL、丁烯醛为1.0～1.5 mL和乙醛为4 mL时,缩醛化产物的黏度适中、粘接强度相对最大(4.5 MPa)且耐水性相对较好;在其他条件保持不变的前提下,通过改变丁烯醛用量,可以进一步调节体系的最终黏度,使之满足木材用胶粘剂的使用要求。     

聚乙烯醇改性水溶性高分子染料制备工艺研究

本课题以聚乙烯醇与活性蓝KN-R为原料合成大分子染料,并用硫酸钠和硼砂对其进行凝胶沉淀.用乙醛与大分子染料进行缩醛反应,以降低大分子染料的水溶性.通过考察大分子染料涂料染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度来选择大分子染料的合成条件.通过单因子实验和正交实验确定了合成大分子染料的优化工艺:温度为 75℃,时间为2.5小时,pH值...     

二相法制备聚乙烯醇缩丁醛最佳条件的探讨

叙述了以聚乙烯醇、丁醛为原料在盐酸为催化剂条件下，缩合反应最佳工艺条件的选择．介绍了配方及工艺条件的试验结果．     

改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂的研制

介绍了以聚乙烯醇、甲醛、淀粉等为主要原料制备聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的工艺。探讨了甲醛、淀粉、尿素和改性剂的用量、pH值、反应温度等因素对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备与性能的影响。实验结果表明，制备聚乙烯醇缩甲醛的优化配方及工艺条件为：聚乙烯醇26．2g、甲醛 4g、淀粉5．4g、尿素3g、改性剂3g、水120g，pH值为2－3，反应温度80－85℃。制得的聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂具有粘度大、初粘性好、干燥速度快、稳定性好及游离甲醛含量低等优点，是一种良好的啤酒瓶贴标用胶粘剂。     

聚乙烯醇生产中付产乙醛的氮压贮存及输送

<正> 聚乙烯醇生产中付产的乙醛量和原料醋酸、乙炔、触媒水份、反应温度等因素有关。根据理论收率计算,一个万吨/年聚乙烯醇车间应回收乙醛622吨,可用其生产醋酸近800吨。这对于降低聚乙烯醇的成本,消除污染有重要的意义。因此,全国各中型维尼纶厂大都设置小型乙醛氧化     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有广泛的用途,一般通过聚乙烯醇与正丁醛在酸性条件下缩合得到。本文采用一步法合成聚乙烯醇缩丁醛,考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应助剂对反应的影响,确定了较优的反应条件。     

火柴盒黏合剂的研制

研究了以聚乙烯醇为原料，经过缩醛化改性后制得用于火柴盒糊盒的黏合剂，着重探讨了影响缩醛化反应的几个重要因素；甲醛用量，反应液酸度，反应温度，确定了最佳工艺条件。     

聚乙烯醇缩甲醛改性胶水的研制与生产

本文提出了从工艺改进进入手,不添加其它辅助原料来生产改性聚乙烯醇缩甲醛胶的方法。介绍聚乙烯醇、甲醛投加量的控制方法,反应条件的选择及反应终点的确定。通过试验使聚乙烯醇缩甲醛胶获得良好的粘接性、抗冻性和稳定性。     

聚乙烯醇生产中副产物乙醛的回收工艺

对皖维公司聚乙烯醇生产过程中副产物乙醛回收工艺进行研究。通过对聚乙烯醇生产中乙醛产生途径和运行过程的分析,提出通过采取(1)乙醛氧化项目整体改造搬迁至精馏工段;(2)在精馏工段增加一个乙醛萃取塔;(3)更换乙醛回收塔和氧化塔;(4)在回收工段增加一个乙醛萃取塔;(5)在聚合工段进行塔板改造;(6)仪表使用DCS控制系统等针对性措施,达到提高乙醛回收量的目的。     

合成工段水洗塔工艺管线的优化

在聚乙烯醇的生产中，对合成工段水洗塔的部分工艺进行优化，提高送精馏工段的乙醛水溶液的浓度，降低水洗塔的负荷来适应合成系统产量的提高。     

固状淀粉胶的研制

固状淀粉胶是以淀粉为主要原料，经加热催化分步氧化，同时加入聚乙烯醇合成树脂改善其性能，最后用硬脂酸钠作为赋型剂将其凝胶成固状而制得，它适用于日用纸品的粘合．本文介绍了该粘合剂的反应机理、助剂的选择、配方设计、工艺过程、产品性能及影响因素等几方面的情况．     

软质聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的研制

本文主要介绍利用聚乙烯树醇树脂为原料，通过缩醛化反应后进行发泡产生聚乙烯醇缩甲醛泡沫（海绵）塑料，并对其生产设备，工艺条件进行了探讨。     

聚乙烯醇分散水基磁流体的制备和影响因素研究

用化学共沉淀法在聚乙烯醇高分子溶液中可制得聚乙烯醇分散水基磁流体。用Gouy磁天平对磁流体的磁性能进行了测试，研究了聚乙烯醇（PVA）浓度、Fe^2＋／Fe^3＋比例、pH值、分散方式、反应温度和时间等工艺参数对磁性能的影响，找到了最佳的工艺参数。     

改性酪蛋白标签胶的研制

介绍了由于酪素、聚乙烯醇、淀粉为主要原料制备改性酪蛋白标签胶的工艺，讨论了固含量、碱、反应温度、反应时间、交联剂、淀粉、聚乙烯醇、终点判断、耐水性、碱洗净性等因素对酪蛋白商标胶的制备与性能的影响，并对啤酒瓶贴标过程存在的问题提出了相应的解决方法。