甲醇催化分解反应的研究

应用气固催化反应装置，进行甲醇催化分解反应的研究。当使用Ｃｕ－Ｚｎ－Ｃｒ及Ｎｉ－Ｋ／Ａｌ２Ｏ３催化剂时，反应温度为３００℃，气体空速为４８９．２ｈ－１，催化剂粒度为１６目时，甲醇分解率分别为４８．２％和５０．９％。讨论了各种反应条件对活性的影响     

酯交换法合成碳酸二甲酯研究

通过酯交换法，以甲醇和碳酸丙烯酯（ＰＣ）为原料，反应精馏合成碳酸二甲酯，筛选出最佳催化剂，确定了其用量，考察了原料配比等对反应转化率的影响。研究结果表明：催化剂ＣＨＳ－１和ＣＨＳ－２催化效果较好，其较佳用量为０．４％￣０．５％（相对于甲醇的质量），甲醇与ＰＣ的质量比为８￣１０，反应停留时间为４０￣６０ｍｉｎ。本文报道的酯交换工艺具有一定的工业应用价值。     

酯交换法合成碳酸二甲酯研究

通过酯交换法，以甲醇和碳酸丙烯酯（ＰＣ）为原料，反应精馏合成碳酸二甲酯，筛选出最佳催化剂，确定了其用量，考察了原料配比等对反应转化率的影响，研究结果表明，催化剂ＣＨＳ－１和ＣＨＳ－２催化效果较好，其较佳用量为０．４％～０．５％（相对于甲醇的质量）甲醇与ＰＣ的质量比为８～１０，反应停留时间为４０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ本文报道的酯交换工艺具有一定的工业应用价值。     

对氯甲苯氯化制2,4-二氯甲苯

用正交试验法研究了由对氯甲苯经催化氯化制取２，４－二氯甲苯的最佳反应条件。反应温度３３３Ｋ，催化剂《ＳｂＣｌ＿３）用量１．５％时，对氯甲苯转化率为５９．７％，２，４－二氯甲苯的收率为４５．１３％。     

Pd／C及Pd—Bi／C催化剂制备及催化氧化性能研究

对Ｐｄ／Ｃ及Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂的制备方法及空气氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠进行了研究。试验结果表明，Ｐｄ－Ｂｉ共浸方法制备的催化剂活性最好。在５０￣５５℃、ｐＨ９￣１０、葡萄糖浓度为１０％￣２０％时，使用Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂反应２．５ｈ转化率为９７％，选择性达９９％以上；与此相比，使用Ｐｄ／Ｃ催化剂则需要４．５ｈ才达到此转化率。在反应过程中，发现在反应速率与时间关系中，存在着“振荡”现象，此现象是由于     

松香酯化多相催化剂的研究

以浸渍法制备了ＺｎＣｌ２／Ｋａｏｌｉｎ多相催化剂，采用二元旋转回归试验设计方法，对催化剂制备过程中浸渍浓度［Ｚ１］、活化温度［Ｚ２］、及活化时间［Ｚ３］对催化剂活性的影响进行了研究，导出优化回归方程Ｙ＝－０．５５２１１７９－０．０２６６１７０Ｚ３－０．０００１５０３Ｚ１Ｚ２－０．００２９１６２Ｚ２１－０．０００００３０Ｚ２２。ＺｎＣｌ２／Ｋａｏｌｉｎ多相催化剂与ＺｎＯ均相催化剂相比，在相同的反应温度下，松香十二醇酯酯化转化率提高５．５７％，反应时间缩短９．１％；在相同反应时间内达到相同转化率时，松香乙二醇酯酯化反应温度可降低２０℃。     

Pd／C及Pd－Bi／C催化剂制备及催化氧化性能研究

对Ｐｄ／Ｃ及Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂的制备方法及空气氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠进行了研究。试验结果表明，Ｐｄ－Ｂｉ共浸方法制备的催化剂活性最好。在５０～５５℃、ｐＨ９～１０、葡萄糖浓度为１０％～２０％时，使用Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂反应２．５ｈ转化率为９７％，选择性达９９％以上；与此相比，使用Ｐｄ／Ｃ催化剂则需要４．５ｈ才达到此转化率。在反应过程中，发现在反应速率与时间关系中，存在着“振荡”现象，此现象是由于Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂具有高活性，从而强烈吸咐氧而产生的自身中毒和解毒所造成，本文对此现象进行了理论探讨。     

二氧化碳和丙烷反应制取低碳烯烃的研究

采用 ＮＨ＿３－ＴＰＤ．Ｈ＿２－ＴＰＲ等手段对 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３．Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２，Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＺｒＯ＿２和Ｃｒ＿２Ｏ＿３／硅藻土等催化剂的酸性和还原性进行了表征；以Ｃ～０＿３＋ＣＯ＿２做探针反应研究了该系列催化剂的催化性能．ＮＨ＿３－ＴＰＤ结果表明．ＮＨ＿３ 在催化剂 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的脱附量最多．而在Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的脱附强度最大．Ｈ＿２－ＴＰＲ结果指出活性中心 Ｃｒ～（３－）在各催化剂上存在明显不同．Ｃ＿３＋ＣＯ＿２反应结果表明，丙烷在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３上的转化率最大为 ４４．１７％。而 Ｃ～－＿２～Ｃ～＿３在 Ｃｒ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２上的选择性最大为８２．８４％．     

MXnLm体系催化合成碳权二甲酯

对甲醇氧化羧基化反应合成碳酸二甲酯工艺进行了研究，本合成工艺选用的新型催化剂ＮＣＢ络合物具有同类催化剂的特性及明显优势，在２．０～２．５ＭＰａ，１００～１１０℃实验条件下，甲醇单程转化率在２５％以上，生成碳酸二甲酯的选择性大于９５％。     

由甲醇制乙醇和乙醛

由甲醇制乙醇和乙醛甲醇在催化剂作用下可与合成气反应生成乙醇，这是一个很有前途的发展方向。其反应式为：或者ＣＨ＿３ＣＨ＿２ＯＮ＋ＣＯ＿２上式与下式不同之处主要是因为催化剂不同。人们经过多年研究，发现在钴催化剂中力Ｉ或Ｉ￣－，能大大促进反应进行（Ｉ／ＣＯ...     

从甲醇一步催化合成异丁醛

甲醇可与正丙醇或乙醇一步合成异丁醛。甲醇与正丙醇反应，催化剂为负载钒的氧化钛，反应转化率高达９０％，异丁醛的产率可达６０％，副产物为少量的丙醛，丙烷和丁烷，甲醇与乙醇反应，催化剂为Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２－ＳｉＯ２，在常压及３５０℃条件下，催化剂的化性能最好。就总转化率和产物选择性来说均比其他催化剂体系优越。     

NCA－2型焦炉煤气净化分解催化剂

ＮＣＡ－２型焦炉煤气净化分解催化剂南北（集团）公司催化剂厂开发成功了ＮＣＡ－２型焦炉煤气净化分解催化剂。在石家庄焦化厂新装置上一年多的运行表明，该催化剂性能优于进口催化剂。由于该催化剂性能好，价格低，已被冶金系统确定为设计指定产品，以取代进口产品．目...     

哌嗪合成中催化剂的研究

以Ｎ－β－羟乙基乙二胺为原料合成哌嗪，研制出一种高活性和选择性铜／载体型催化剂，并探讨了催化剂组成等因素对反应的影响，在Ｃｕ－Ｃｕ－Ｍｎ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂和氢气的存在下，于１８０℃下反应２ｈ，原则料转化率达９８％以上，哌嗪收率为８８％。     

多产轻烯烃的催化裂化技术

生产轻烯烃是９０年代ＦＣＣ技术发展的趋势。提高反应温度并加入１０％或２０％ＺＳＭ－５，异丁烯产率可分别达到４．５％和５．４％；使用ＲＦＧ催化剂时异丁烯产率可达４．０％，使用ＩｓｏＰｌｕｓ催化剂时异丁烯产率可达４．２％，异戊烯产率可达４．５％。使用ＭＧＧ，ＤＣＣ和ＭＩＩ工艺时，轻烯烃产率高，投资少，见效快，是我国增产轻烯烃的最佳途径。     

工艺条件对Al2O3·TiO2·ZnO·CuSO4／高岭土催化剂酯化性能的影响

进行了乙酸和正丁醇在Ａｌ２Ｏ３·ＴｉＯ２·ＺｎＯ·ＣｕＳＯ４／高岭土固体酸催化剂上合成乙酸正丁酯的气固相反应，试验了催化剂用量、醇／酸摩尔比、反应温度和反应时间等工艺条件对催化剂性能的影响，得到较佳的工艺条件为：催化剂用量０．９－１．０ｇ／ｍｏｌ乙酸，醇／酸摩尔比１．１－１．２，反应温度１３０℃－１４０℃和反应时间４－６ｈ。在此条件下酯化率９７％和选择性１００％。     

CO＋H2合成甲醇,二甲醚过程及其动力学研究：（Ⅱ）动力学研究

本文研究了在Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ和γ－Ａｌ２Ｏ３构成的复合催化剂上ＣＯ＋Ｈ２合成甲醇、二甲醚的本征动力学行为，在此复杂体系中，同时存在着ＣＯ＋Ｈ２合成甲醇、甲醇脱水生成二甲醚和水气变换三个反应。文中给出了表达这三个反应的动力学方程式，并通过数据拟合求出了力学参数。模型的计算值与实验值相符较好。     

合成甲醇等温催化剂颗粒内各组份的浓度分布和反应速率分布－2考虑外扩散影响

本文探讨了用电子计算机数值计算方法研究在Ｃｕ／Ｚｎ／Ａｌ２Ｏ３催化剂颗粒内进行低压合成甲醇反应［１］时，外扩散对催化剂颗粒内浓度分布，反应速率分布和内表面利用率的影响。本文采用了修正的Ｒ－Ｋ方程［２］作为计算气体Ｐ－Ｖ－Ｔ性质的依据，Ｖｉ－ａａｌ等提出的动力学模型［１］作为计算反应速率的依据，Ｃｏｌｂｕｒｎ类似［１］作为计算传递性质的依据；且假设催化剂颗粒内的反应是等温、等压反应。     

TSA催化合成1,3：1,4———：二亚苄基山梨醇的研究

研究了利用多种催化剂在不同条件下合成１,３：２,４－二亚苄基山梨醇。结果表明：采用ＴＳＡ为催化剂,当山梨醇：苯甲醛＝１：２．４（摩尔比）,催化剂、甲醇、环己烷用量分别为反应基础物的４．０％、２４７％、５８４％（重量百分含量）,反应温度７５℃,反应时间５ｈｒ时,产率可高达９５．６％。     

气固相氢氟化催化剂的研究

对于气固相氢氟化反应制备七氟丙烷的催化剂,进行了系统的研究。采用浸渍法制备催化剂,当催化活性组分Ａ为载体的８．５％～１０％,组分Ｃ２为１．０％～２．５％、二者之和为１１％时,达到了较佳的催化性能,将其应用于由六氟丙烯制备七氟丙烷时,在反应温度≥２１０℃时,粗品气中的Ｆ－２２７含量≥９８．５％。     

MX_nL_m体系催化合成碳酸二甲酯

对甲醇氧化羰基化反应合成碳酸二甲酯工艺进行了研究。本合成工艺选用的新型催化剂ＮＣＢ络合物具有同类催化剂的特性及明显优势。在２．０～２．５ＭＰａ,１００～１１０℃实验条件下,甲醇单程转化率在２５％以上,生成碳酸二甲酯的选择性大于９５％。